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1、路基工程主要工程项目的施工方案、施工方法一、路基工程本着确保工期和工程质量的原则,充分发挥机械设备效率；本着统筹安排移挖作填，就近填筑的原则.我单位安排一个机械队负责本合同段的土石方施工。根据我公司实际经验，路基压实度见下表：挖填类型路面底面以下深度（cm)填料最小强度(CBR）（)压实度(重型击实）填方路基路床0306953080495%上路堤80150394下路堤150以下292零填及路堑路床0306953080495%1总体施工方案路基挖土方:开挖采用推土机配合挖掘机、装载机作业，太脱拉等大吨位自卸汽车运输；路基填土：采用分层填筑,自卸汽车卸车后，先用推土机粗平，再用平地机精平,振动式压
2、路机碾压,利用洒水车配合调整土方含水量。2分项工程施工方法及工艺(一)路基挖方土方开挖按图纸要求自上而下进行,严格控制乱挖和超挖，严禁用爆破法施工和掏洞取土.开挖土方地段有含水层时，在开挖该层土方前，采取措施后再进行开挖。土方开挖时注意排水,尤其在地下水位较高的路段，开挖时，采用先两边后中央的方法，施工横断面保持有34%的横向坡，确保排水畅通。开挖过程中如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准.路基开挖达到标高后，要进行认真整形，使其宽度、边坡、边沟均符合设计要求。挖方路基的施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，预留沉降值由试验确定.（二)路基填筑施工工艺1、填土路
3、堤（1）施工准备测量定位在施工范围内测量放出线路中心位置，及路基坡脚、边沟位置，并按设计位置开挖边沟。填料的选择及修筑试验段路基填筑前对所取土样进行土工试验,以确定填料的种类，含水量等指标，符合规范要求后,用于路基填筑。施工过程中对填料进行抽检。在进行全路段路基填筑前,计划在管段内选择具有代表性的长100米左右的路基作为试验段,进行现场填筑压实试验，以选定适宜的压实机械组合方式，最佳分层填土厚度，最佳含水量，选定最合理的压实遍数,核定土方量变化率，松铺系数，以此作为路基填筑的依据。（2）基底清理、基底处理人工砍伐树木，掘除树根,采用人工配合推土机进行场地清理、铲除草皮和开挖表土的施工。路堤基底
4、按规范要求应先压实或将松土翻挖，土块打碎,找平、压实。当路堤经过水田、池塘或洼地时,挖沟排水疏干，挖除淤泥及腐植根茎。场地清理后,地面自然纵横坡陡于1：5时，将原地面挖成不小于1m宽的台阶，台阶地面作成2至4%的内倾斜坡（砂性土上不挖台阶),用小型夯实机具加以夯实后，再进行路堤填筑。填筑时台阶应保持无水.当路基填土高度小于0.8m时,对清除与挖除的土段原地面进行翻松(深30cm）、整平处理后，再进行压实。基底的压实度均不应小于路床压实标准。（3)特殊路基处理零填挖路床顶面以下0300mm范围内的压实度，不小于95（重型）。位于特殊路基土层上，按设计要求,进行换填或翻拌晾晒，换填材料为石灰土，换
5、填厚度由监理工程师根据现场情况确定,并分层压实,压实度不小于95，7d浸水抗压强度不小于0。6MPa。纵向填挖过渡段路基按设计要求先开挖再分层回填、压实，并做好纵向和横向盲沟.半填半挖路基地段,严格按照设计原则先开挖后分层填筑、压实，先开挖首先要在填方斜坡地段挖台阶,台阶宽度不得小于2m，做好横纵向排水坡，然后在分层进行填筑，压实.台阶必须深入半填半挖交线内2m。(4）路堤填筑在施工中必须始终坚持“三线四度，采取四区段、八流程工艺。三线即：中线、两边侧线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基厚度以确保每层层底的密实度;控制密实度以
6、确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上下不积水.分层填筑按路基横断面全宽纵向水平分层填筑,从借土场或挖方路段取料，自卸汽车运输。每层填土从地面较低处开始分层填筑，填料摊铺、整平时，作成2-4%的横坡，以利排水。每填一层,先用推土机推平并初步压实,然后用平地机刮平，进行路基外形整理，最后用压路机压实。分层厚度根据试验路段确定，以确保路基碾压密实，表面平整。为使路基边缘也达到规定的压实度,每层填土沿路基横向每侧超填30cm，以利压实机械作业.路堤填至设计标高后,按设计的边坡坡度及位置，自上而下进行刷坡。摊铺整平先用推土机进行初平，再
7、用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%4的横向排水坡，以利路基面排水。洒水、晾晒填料摊铺整平前或伴随平整作业无论洒水或晾晒,使填料含水量，保持在最佳含水量的+23之间.碾压采用振动压路机碾压,压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间,先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时,行间(横向）重叠0。3至0。5m，碾压区段间(纵向）应重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀。严格按试验确定的遍数压实。线路横向靠近站台墙侧用人工夯实。检测每层碾压结束后用核子密度仪进行压实检测,合格后进入下一循环施工。路面及边坡整修路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，
8、加强高程测量检查,确保完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度等符合规范和设计要求。（三）、防护和排水工程1、排水工程开工前,向工程师提交有关排水工程施工方法和具体安排书面报告,只有在获得工程师的批准后才能开工。2、根据图纸确定的排水工程位置、标高、形式、尺寸和纵坡，进行施工放样测量。3、边沟、排水沟的开挖：按施工放样，沟壁必须平整坚实，沟底平顺.4、边沟、排水沟铺砌：铺砌之前，应对沟壁、沟底进行修整，砌体砂浆配比应准确，砌缝均匀饱满、勾缝平顺密实，砌体内侧及沟底应平顺，沟底不积水，砌体抹面应平整,直顺，不得有裂缝,空鼓现象，混凝土表面无蜂窝、麻面和其它严重缺陷.5、防护工程开工前，对工程位置
9、的原地面进行复测,以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际,复测结果详细记录，经工程师认可或改正后方可施工；工程区域内应清除所有树根、有机物及废物，按设计标高及坡度修整地面，依图纸的尺寸放样，并挂线施工.6、防护工程基坑：基坑应按要求放坡开挖，基底应压实，压实度达90以上,基底标高允许误差10。基底处理完毕后，应经工程师的批准，方可进行砌筑。7、防护工程砌体砌筑：砌筑温度，昼夜平均不应低于+5,砌筑砂浆采用人工拌和，并在23小时内用完.砌筑石块应冲洗干净,并充分饱和.所有石料均应按层砌筑分段设伸缩或沉降缝，先砌角隔石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。所有石料应相互锁合,不得松动。外
10、表用砂浆勾缝，714天养护，砌体砂浆应做强度检验试块。二、路面工程本着确保工期和工程质量的原则，充分发挥机械设备效率；我单位安排一个综合施工队负责本合同段的路面的施工.（一)二灰碎石施工二灰碎石施工前先进行100m为试验段，以确定二灰碎石供料速度，施工车辆的数量，摊铺施工工艺、方法和摊铺速度和人员配置;确定摊铺系数等相关数据并报监理认可。二灰碎石混合料用自卸车运料，推土机初平，平地机精平。1.准备灰土层：灰土层表面平整、坚实，具有规定的合格的高程、宽度、横坡，没有松散材料。2。施工放样：恢复10m线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出二灰碎的边缘的松铺高程和设计高程。3.拌和设备:二灰碎石采用商品
11、成料运至现场,机械摊铺整形碾压。4。拌和要点：配料要准确,含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量，拌和要均匀。5。调试:在正式拌制二灰碎石前,先调试厂拌设备，使拌制的混合料的颗粒组成，含水量、试件干容重，都达到规定要求。6.运送：配备足够的运输车辆，维修好运料道路,尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场,运距远、气温高时，车上混合料用彩条布覆盖，防止水分地分损失。7.摊铺混合料:摊铺前将下承层顶面拉毛,用推土机、平地机摊铺,摊铺厚度为1.2520cm=25cm，1.25为松铺系数，20cm 压实厚度。8.成型：用平地机初步压平和整型,平地机快速碾压一遍,将局部低
12、洼处用新拌混合料找补平整，用平地机开始整平，测量人员随时检测标高，每10m一个断面，1个断面5个点。9.碾压:整型后立即碾压,二灰碎石一次碾压成型，用18T以上重型压路机碾压密实。碾压时由两边向中间重叠1/2轮宽的原则进行碾压。直至无明显轮迹，并达到要求的压实度为止.初压时要及时找平,高处铲平、低处挖松,洒水填补混合料，然后再碾压成活。严禁贴铺层找平，压路机不得在刚碾压或下碾压的其层上转弯，调头或刹车。10。工作缝处理：在二灰碎石摊铺段末端，挖一条横贯全宽的槽(挖至下承层顶面)槽内放2根与压实厚度等厚的方木,方木的另一侧用素土回填稳定（回填长35m),然后进行整型和碾压至邻接作业段摊铺后除去顶
13、木，用混合料 回填,将原素土人工清理至界外。11.调头的处理：当施工机械在碾成的二灰碎石层调头时,采取如下保护措施,在其准备用于调头的10m长的稳定土层履盖一片厚塑料布，然后在其上覆盖约10cm的砂砾进行保护。12。养生：保湿养生，养生期不少于7天，养生重碾压结束压实度检验合格后立即开始养生。养生期内除洒水车外，封闭交通。（二）透油层施工 1、所有水泥稳定级配碎石、石灰粉灰土等无机结合稳定土材料铺筑的基层，在浇洒透层沥青前要进行基层检验，若局部需要修整，修整合格后再进行透层施工.基层表面密实的可用渗透性较强的较稀释的透层沥青或乳化沥青，沥青含量5070%，乳化沥青宜取低值,稀释沥青宜取高值。级
14、配碎石等粒料基层可用较稠的透层沥青。2、喷洒沥青前，应将基层表面清扫干净，待基层表面干燥后喷洒沥青，若基层过分干燥应洒水，表面稍微干燥后喷洒沥青，使得基层中保留一定的水分养护.3、透层沥青采用洒布车喷洒,或用手工沥青洒布机喷洒，喷洒要均匀适量,要制订对构造物和附属物的防污染措施，透层沥青用沥青洒布车喷洒，喷洒量符合设计要求的喷洒量，喷洒后不要有流淌现象，有洒漏的地方用人工补齐，渗入基层的深度一般为3mm。4、在气温高于10摄氏度,风力小于4级，无雨条件下进行透层喷洒。5、透层洒布24小时后,可进行沥青面层施工。（三）沥青砼路面施工 1、沥青混凝土的拌和沥青混合料必须在沥青拌和站采用拌和机械拌制
15、，拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量，然后同称量后的热沥青一起拌和，形成沥青混合料，本工程沥青砼采用商品砼。2、沥青混凝土的运输2.1 运输沥青混凝土的车辆应每天进行检查,确保车况良好，对运输车司机应进行教育培训。2。2青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）。2。3从拌和机向运料车装料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料的离析现象。2。4沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料车不少于5
16、辆.2.5沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。2.6运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥,在运料车距摊铺机料斗200300mm 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机.2.7现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度，沥青混合料到达现场温度不低于130.对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在跑道上，应予以废弃。3、 沥青混凝土的摊铺3。1 铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土面层.3.2 摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木,调整好摊铺机,并对烫平板进行充分加热，为保证烫平
17、板不变形，应采用多次加热，温度不低于80。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2-4m/min，并始终保持匀速前进，无特殊情况不得中途停顿.3。3 沥青混凝土层摊铺应采用双基准线控制,基准线可采用钢丝绳，高程控制桩间直线段为10m,弯道为5m。采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m 长钢丝绳张紧力应不小于1000N。3。4 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3 高度，使全断面不发生离析现象。3.5 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决,并做好记录.3.6 所有沥青混凝土层均应采用摊铺机摊
18、铺,但对于边角等机械摊铺不到的部位,必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23 次，但不反复刮平,以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，在蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。4、沥青混凝土的碾压4.1 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用614t 振动压路机进行静压1-2 遍。初压温度不宜低于120，碾压速度为1.55km/h，碾压重叠宽度为200300m
19、m，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 复压应紧接在初压后进行，采用614t 高频、低振幅振动压路机振压1-2 遍，然后采用1626t 轮胎压路机碾压24遍，直至达到要求压实度.复压温度不低于100,速度控制在45km/h。 终压紧接在复压后进行，采用6-14t 的振动压路机进行静压2-3 遍，至表面无轮迹。终压温度不低于80，碾压速度为3-4km/h。4.2 在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。4。3 压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。4.4 设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压
20、。4.5 对压路机碾压不到的地方采用手扶式压路机进行加强碾压。5、接缝处理5.1 每天施工缝应采用直茬直接缝，用3m 靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接.5。2 将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油.下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5-10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。6、沥青混凝土的养护沥青混凝土施工完毕后,采用夜间浇水的办法，让其在白天充分挥发沥青表面低沸点成份，减少养护期，缩短工期。7、注意事项7.1 沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料不宜太多，保证热稳定性好。7.2 为避免妨碍沥青层与
21、塑胶面层的粘结能力，在碾压时，碾压机滚筒上不得涂刷柴油和其它重油.7.3 当碾压机碾压时，要从低端向最高的部分进行,任何情况下不能从中间起开始碾压。碾压后结合部分要漂亮,接着性要均匀,如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象时,应挖去、扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青油作表面处理，接缝处需仔细压实。7。4 沥青基层完成后,要加固得完全平滑，不可用车碾，用滚子压时注意不要出现材料移动现象，如果表面上留有突起或其他不压实的部位,就应挖去或用其他方法消除,完成面应平整、光滑、清洁，任何方向直线距离用3m 直尺检查,不得超过3mm的局部凹凸。7。5 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺施工,对未经压实即遭雨淋的混合料，应全部清除,更换新料.7.6 注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和场的联系，缩短施工进度，各项工序紧密衔接。7.7 沥青表面混凝土铺设完成，组织甲方、监理进行验收。8、沥青混凝土层检测标准压实密度不得小于95，纵横断面高程允许偏差2mm。沥青混凝土施工质量标准：表面平整、坚实、不得有脱皮、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗料集中等现象。接壤紧密、顺直,烫缝不得有粘缝.