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1、自动化设备开发流程一、项目调研。确定开发项目、了解设备使用部门需求1. 产品品质要求2. 设备生产效率要求3. 设备工作环境二、分析产品1. 了解产品生产工艺2. 了解产品各方面尺寸要求及来料情况3. 与使用部门沟通产品生产过程中的注意事项4. 设备使用地点的技术参数三、拟定三维方案搜集资料，工程人员讨论、分析作出设备方案。方案包括：1. 设备示意图（整体示意图，局部示意图）2. 各部分机构简介3. 动作说明4. 设备技术参数四、方案评审由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1. 设备可行性评估2. 设备成本评估3. 设备生产效率的评估4. 各部分结构可行性评估五、方案整改对方案
2、审核中讨论出的问题进行整改。六、确定设计方案设计方案交由使用部门，根据需求，对方案进行最后确定。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 七、结构设计，结构优化由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准） 选出执行元器件、 电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、结构评审由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和
3、精度）、稳定性、安全性、人机效应（操作的便利性）和外观。（2）所设计机器生产效率是否符合使用部门需求。（3）机器造价。（4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件加工工艺。（6）各执行元件选用是否合理。九、零件加工及标准件采购1. 零件加工部零件图进行机器零件加工 （零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。2. 采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度， 加工工艺， 标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十一、设备组装1. 由装配
4、部安排人员进行机器组装调试， 装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。2. 装配人员严格按照装配图，进行机器组装:a). 各部分零件，执行元件组装是否正确b). 各活动部件活动顺畅，无干涉c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠3. 工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十二、设备调试名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后试运行，交使用部门确定其产品品质十三、设备交付1. 准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料2. 员工培训3. 设备保养维护名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -