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1、塑胶运动场项目工程施工方法及施工工艺第一节 土方挖填（一）土方开挖开挖区域的临时道路雨季施工在雨季施工中，采取强有力的保证工程质量的安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人员有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。临时边坡的稳定临时开挖边坡按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对于确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。开挖要求a、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或
2、采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。b、开挖清除出的废料，应堆放在监理人指定的弃料场地。弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工程应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固
3、工作，宜在解冻后进行。开挖线的变更a、在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需对施工图纸所示的开挖线作必要的修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行。b、因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。c、边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。5、施工期临时排水临时性排水措施设计应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的措施计划中详细说明临时性排水措
4、施的内容，提交相应图纸和资料。提前做好排水设施为保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。保护永久建筑物和永久坡免受冲刷采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。平凹地区开挖与排水在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。6、开
5、挖渣料的利用和弃渣处理可利用渣料专用于本工程应对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可利用渣料和弃置废渣应分类堆存应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。可利用渣料的保质措施对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。7、质量检查和验收土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。a、用于开挖工程量计量的原地形
6、测量剖面的复核检查。b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。c、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡和坡度的平整度，并将测量资料提交监理人。土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，应会同监理人进行对开挖基础面检查清理的验收，包括按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度以及取样检测基础土的物理力学性质指标。（二）土方回填、按照纵坡分层施工，
7、每层最大松铺厚度不大于30cm，填筑宽度每侧应超出30cm。、当填料的土质不同时，应分层填筑，不得混填，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。、每层施工前，用全站仪按20m间距放出填筑层的边桩，再用白灰沿边桩撒出填土范围的明显标记。施工中，应按照试验段总结的松铺厚度，用“网格法”控制卸料，并在填方两侧用花杆挂线控制摊铺厚度。、如采用分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m.、如在填方范围内修筑便道时，该便道应采用石料进行重新填筑，以防填方体形成“棉花土”。、填筑应尽量避开雨季施工，必须在雨季施
8、工时，应经常检查、疏通各类临时排水设施，始终要保持填筑范围内处于良好的排水状态，当天填筑的土方要当天碾压成型，确保顶面无积水和渗透。同时要随时掌握天气的变化情况，及时调整施工安排，做到心中有数，防患于未然。第二节 水稳层铺筑1、施工工艺升旗台下基层：45cm厚水泥碎石稳定层。水稳层工艺流程图测量、分段落摊铺试验段摊配碎石检查、调平、整型碾压初期养生结束土基验收合格搅拌备 料合格检测、找补2、施工要点（1）测量施工前对垫层按质量验收标准进行验收，并精心加工。然后恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在边缘外0.5m设置指示桩，在上面用红红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度。（2
9、）备料所用材料应交实验室检验，符合质量要求。根据各段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及汽车的装载量，计算出各种材料每车的堆放距离，设专人指挥倒料。材料的配合比为：石灰：粉煤灰：砂：碎石=7：13：16：64，密实度大于98%，回弹模量500Mpa，抗压模量1500Mpa，劈裂强度0.8%。要求7天龄期后回弹模量350Mpa，石灰土配合比为石灰：土=8：92。土基要求回弹模量25 Mpa，对应弯沉值250(1100)mm。混合料要求机械均匀拌和，石灰质量应符合GB1594规定的级以上消石灰或生石灰的技术指标。粉煤灰中SiO2、Al2O3和
10、Fe2O3的总含量应不大于70%，干容重0.5-0.8kg/cm。碎石的级配应符合下表要求层位通过下列方筛孔（）的质量百分率（%）31.519.09.504.752.361.180.60.075上基层100839855753959294920401232015（3）摊铺与拌合用平地机、推土机按实验路段确定的松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。摊铺工作就绪后，使用稳定土路拌机进行拌和作业。在拌和开始阶段应反复检查拌和深度，防止留有夹层或切入下承层太深。拌和路线应自基层的最外沿向中心线靠拢；拌和中适时测定含水量，如含水量大于最佳值时，应进行自然蒸发晾晒；若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和，使含水量
11、控制在最佳含水量2的范围内。用拌合机反复拌合，至混合料色均匀一致，对于井边和机械死角用人工铲运拌和均匀的混合料。两工作段的衔接处进行搭接拌和，即前一段拌和后，留58m不进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起进行拌和碾压。（4）碾压拌和好的混合料用平地机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业。选用振动式压路机进行碾压。压实应遵遁先轻后重，先慢后快的原则。直线段由内侧向外侧路肩进行碾压做到缓起、慢行、稳停、走向直、速度匀、中途不停车不倒退，每次重轮重叠一半，辗压至密实度达到98以上且无明显轮迹为止。 碾压过程如果出现“弹簧”、起皮、松散等现象，应及时翻开重新拌和或用其它办法处理，使其达到质量要求。
12、在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮掉并扫出路处，对于局部低洼之处，不再进行找平，留待施工上一层时处理，严禁碾压完成后再填补。（5）养生重视保湿养生，时间不少于7天，以保证二灰基层达到设计强度。二灰基层碾压完成后第二天开始养生。养生结束，经弯沉检测满足设计要求后即可开始上层结构的施工。若需临时开放交通，则应采取保护措施。（6）基层施工中冬、雨季应注意的问题及采取的措施：基层施工中，粉煤灰和石灰，应堆存高处，以免雨水浸泡，同时材料周围要有排水沟，要充分利用降水间隙，分层铺粉煤灰和石灰，立即拌和均匀后，随即摊铺，突击成活。如
13、遇暴雨处理不及，石灰被水冲减时，要适当补足灰量。第三节 混凝土基层主席台台上基层：100厚C20混凝土。1、基础要求强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差3mm，有一定排水坡度（一般横向8，纵向2），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.2、切割温度缝新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于610m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为58 mm，缝深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。3、酸洗以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并
14、洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。4、温度缝处理待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力），铺设较薄场地（50）情况下施工，以保证底漆的渗透性。6、积水处修补积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，
15、用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加4080目砂，按1：68（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。第四节 沥青混凝土施工1、施工准备选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线
16、，画好边线。对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。2、沥青混合料的拌和各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规范规定的范围
17、之内，即1501700C。集料的加热温度控制在1601800C；温和料的出厂温度控制在1401650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于1201500C。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3、混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4、混合料的摊铺根据路面宽度选用12台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。底、中
18、、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在1020m。两幅应有510cm宽度的重叠。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在
19、监理工程师同意后采取人工摊铺施工。第五节 塑胶跑道面层塑胶跑道面层：13mm厚混合型塑胶面层（含涂标线）1.底涂（单组份胶水）每平米0.22kg2:8mm厚聚氨酯弹性混合层1:4双组份环保无公害聚氨酯PU3:2_4mm轮胎黑颗粒填充料3kg4:5mm厚1:2面胶喷涂料1.4kg，5:2_3mm)EPDM颗粒1、施工步骤测水汽修补坑洞人工摊铺底料打磨并找平喷涂防滑层清洗场地划线2、施工工序（1） 清洗场地清理场地上多余的赃物和打磨遗留的粉末等影响塑胶面层施工的杂质，全面洒水，查清积水部位用粉笔标明。（2）地面水份测定用水份仪测地面含水率。晴天时用透明胶布平铺地面，以胶带封合胶布四周，待24小时后
20、若胶布内部有结露现象则含水率高，不宜施工。取干燥报纸平铺于地面，再以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃则表示地面水分尚多，不宜施工。（3）坑洞补平施工前，先对清理场地时标明的积水部位用塑胶基材进行补平，修补坑洞。3、施工方法（1）施工工序流程图（见下页）工艺流程图测量检查基面平整度及坡度、测地面含水率。采用红外线水准仪测量高程计算坡度、用3M直尺任意向测平整度5mm。清洗基面，现场规划，设备、材料就位、填补现场配料、现场搅拌、铺设底胶层、（刷抹、刮平）检查、保证厚度、排除汽泡、确保质量、用水准仪测量高程平整度喷涂颗粒防滑层（防滑处理）画线、清理现场、竣工验收、上交资料养护（2）施工条件
21、气温条件：气温：施工环境温度在35以下为宜（施工时可早晚施工，避开高温时间作业）湿度：相对湿度70%注：天然草坪浇水对塑胶铺设的干扰比较大气候：晴天无风为理想的施工气候条件基础条件：基础应符合塑胶跑道基础验收标准的规定基础应尽量干燥，雨后应经阳光晒干一天施工面上，禁止漆或油的污染基础应有有效防水层在保证平整度的基础上，基础表面应增加糙度基础的坡度及平整度应符合设计要求（3）施工工艺地面处理平整度：基础场地任何位置，任何方向用3m直尺及塞规检测不能出现大于5mm的局部凸凹不平的部位不大于85%。坡度：任何位置，任何方向的坡度不能大于1%。排水沟：检查排水沟盖板有无弯曲情况、高低不平情况。铺装底胶
22、层将原材料的甲（A）、乙（B）两组分(比例1:3)底胶原料进行搅拌1-1.5分钟后，加入不超过总量25%的骨架填充料（再生橡胶颗粒）搅拌1分钟，根据现场的温度加入适量的催化剂（根据现场的温度、湿度、作业时间，调节催化剂的配比及用量：一般原则温度高时，增加锌的含量；温度低时，增加铅的含量）与甲乙组份搅拌均匀，然后进行场地整场底胶铺装。修边摊铺前应把接头面修整完毕，修整后的接口应是直角，无飞边。将所用的工具塑料桶，塑料勺子，油灰刀，多用刀脚踏钉鞋备好。每次料车一到，应将料桶及勺子接满新料，以用于修补中心较薄的地方。木条一侧的修边，应进行适当的补料，斜坡的地方，应等胶稍粘一点时进行；确保铺胶厚度，同
23、时将木条上的胶刮干净，以减少明天修边难度。修补料应用油灰刀修平，防止出现鼓包或圆瘠。修边时应注意高度，对场地位置的不同接边高度进行必要的调整。场地坡度的影响，坡度小于2应接平，坡底为6一8向内侧接底一毫米向接满。铺胶厚度的影响，15毫米以下时接平，25毫米以上时按低0.5l毫米。以上因素同时存在时，应综合处理。修边接口时应补料，不能仅仅在接缝边，沿30毫米宽给料修补，并用抹子抹平，否则会出现接缝沟。刮料操作漏料、漏胶时，应迅速根据程度，用塑料桶推料补料，并用抹子抹平；补料应在胶料有较好的流动性时完成。以保证产品最终有较好的外观均匀性。在接边一侧的人员，应脚底干净，不能将生料踩在已铺好的胶面上对
24、于溢上来的胶料，应急时清理，不要形成胶料疙瘩。接边人员应及时回头观察已熟胶的接边状态，及时调整接边厚度，保证按边平整。收工时应急时清理所有的工具。 消泡：将脚踏鞋，扫帚等工具备好，当铺面胶面积较大时，消泡人员较多时，应将消泡人员分成两组，分别：负责第一次和第二次消泡。边沿可具体排出第123、次消泡。穿脚踏鞋时务必绑紧，防止滑脱，脚踏鞋的钉不能太长太尖。铺胶刚开始时，消泡人员可以在边沿消泡，当铺胶到第三罐时，第一遍消泡人员应进入胶面消泡。随后36分钟第二遍消泡人员可进行第二遍消泡。消泡人员的重点应在罐料与罐料的分界部位。即：面层有大气泡但应气泡造成的色浅区域，该部位应反复消泡，直至色差全部消失。
25、消泡时步伐应加大，同时应注意脚不要在胶面上扭动和滑动，防止脚踏鞋陷入地基或在胶面上画出痕迹等缺陷。在消泡的过程中，扫帚应保持在空中和胶面上划动的连续性，而不能在胶面上停留，同时在入胶面时，要轻(在第一遍消泡时尤其要注意)而逐渐加力，入胶面时用力过大，极易使胶粘附右扫帚上。消泡人员尽量使扫帚在胶面上划动的距离加大，并注意人与人、次与次之间区域的消泡情况，防止出现漏消现象。在消泡时必须随时观察面胶粘度变化，当钉鞋底下复原能力下降时，应加快消泡速度，并及时退出该区域，防止出现复员的脚印。消泡人员应负责对胶面局部的缺陷（如低洼，露底，）的修补。为保证消泡效果，消泡扫帚在使用一段时间，要进行清理和更换，
26、用二甲苯清洗扫帚，必须甩干和晾干后才能使用，清理现场及所用的工具。（4）防滑层施工在基层平整度和粘接度处理合格进行防滑层施工。严格按照工艺配方进行准确计量、配料、喷涂面层。操作程序：在底胶层完全固化后使用甲（A）、乙（B）两组份(比例1:5)面胶原料加入适量催化剂搅拌均匀，按照一定的厚度将搅拌好的胶液摊铺在底胶层上，随时监控胶面熟化程度，一指带料程度，压带料多少来控制撒粒时间，一般压手感过程为，分层起来不规则的柱体-粘稠，有抵触，起短丝，这时可以投撒聚氨酯红色颗粒作为防滑处理层，待颗粒层完全固化后，扫除多余颗粒，回收再使用。（5）场地画线胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，
27、其步骤如下：首先用经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做校核确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线时务必注意喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物完成后，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同
28、项目用同颜色喷涂上述各点位线。标志线喷划注意事项：喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、附著力强、不变黄且明亮的优点。线宽均为5CM。清理施工现场将全部施工范围内的杂物全部清理干净后，多余物料及施工设备撤离现场。（6）组织验收准备好验收单及技术文件资料，请总包、监理、坦方及有关部门人员现场验收，并填写施工验收单。第六节 人造草坪施工一、 人造草坪的特点1、人
29、造草坪是全天候场地，完全不受雨、雪天气的影响，能在高温、高寒、高原等极端气候地区使用。 2、人造草坪采用了仿生学原理，在活动时，脚感、球的反弹速度等与天然草坪十分相近，并且具有良好的渗水性，大雨以后20分钟就可以排水干净。3、草坪除了具有天然草坪的多种优良性外，还特别耐磨。人造草坪田径场可以用5以下钉鞋。4、人造草坪经久不褪色，保养方便，地基要求不高，可在沥青、水泥、硬沙地上铺装，施工周期短，它特别适用于训练时间长、使用密度高的场所。 5、人造草坪色泽鲜艳，可与周围环境及建筑物配套起来。是休闲庭院、屋顶花园、俱乐部场所等场所的最佳选择。 二、基础的处理:首先清扫干净场地上的一切杂物,保持场地的
30、干净,然后对于场地上的凹凸不平处进行填补,具体方案由现场操作决定. 三、人造草坪的铺装:6、综上所述草坪特点，人造草坪可在各种基础上铺装，对基础的要求亦不会太严格，水泥混凝土、沥青、三合土基础均可铺装。 7、与客户研讨运动场地的具体布局，运动器材的位置，定标志线。 8、清理现场杂物，保持场地清洁，便于铺装草坪。 9、按客户及运动场的要求，匹配不同性能及厚度的人造草坪，以达到国家规定的运动场地的规范要求。 10、将所定每卷所在位置进行铺装，每块草坪接缝口专用接口带涂上专用胶水连接，使整场草坪连成一体，包括场地所需的标志记号及边线。 11、在草坪中冲注石英砂，使石英砂隐藏在草毛的根部，形成保护草毛
31、的作用，使草坪耐用。一般而言，草坪使用寿命在5年以上。冲注石英砂的厚度按不同高度草坪而言。12、处理好石英砂，避免不均匀现象，然后在上面均匀的铺撒上一层黑颗粒，确保颗粒的铺撒平整，最后效果是颗粒面低于草毛5左右。13、核对现场画线的具体尺寸，严格检查草坪连接是否牢固，与客户进行整场验收。 14、将草坪表面垃圾捡走，草坪上面的尘垢在下雨时会沉降到石英砂里冲走。尘垢附在草面时，可用人工浇水冲洗，气温摄氏60度到零下40度的天气情况下草坪都不会变形，也不影响使用。四、人造草坪施工工艺流程图 基础测量定标志线清理地面铺装人造草坪填充石英砂填充黑颗粒竣工退场第七节 钢筋砼工程施工方法（一）钢筋工程1、钢
32、筋质量钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）和低碳热轧圆盘条（GB70192）的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用。对于经现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上。2、钢筋的制作在制作钢筋前必须认真按施工图纸及施工规范要求进行翻样。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定。从经济角度出发，为了减少二次运输，所有钢筋全部在现场钢筋棚制作，并用标牌将钢筋编号，使用部位、直径、形状标注清楚，分别堆放，避免混乱。钢筋绑扎时按施工顺序
33、依次绑扎钢筋。3、钢筋绑扎保护层垫块采用水泥砂浆垫块50mm见方厚度等于保护层，撑铁采用610钢筋。（1）梁钢筋绑扎梁的受力钢筋接头采用闪光对焊，在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头在该区段内有接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（二）模板工程模板及其支架必须保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的承载力、刚
34、度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的负荷。1、梁模板梁模板底模板采用木模，侧模板采用竹胶板。模板在木工棚加工成型、编号，安装时采用人工运到使用部位进行安装。2、模板拆除拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规范规定。拆模时应考虑分块整体拆除并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后序工程中重复使用，以节约材料，提高工效。同一编号的模板使用在同一部位。3、模板工程施工验收按GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范执行。（三）混凝土工程1、混凝土运输混凝土运输采用混凝土输送泵。2、混凝土
35、浇筑与振捣（1）混凝土浇筑和振捣一般要求是：浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入振动器，振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040mm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。（2）混凝土浇筑之前，钢筋、模板应作好隐蔽验收记录和技术交接工作。3、成品保护（1）
36、不得用重物冲击模板；保证模板牢固和严密。（2）基础中预留的暖卫、暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。（3）浇筑混凝土时，防止踩踏桉板、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。（4）混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4、混凝土工程施工及验收标准按GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范和GBJ107混凝土强度检验评定标准要求进行验收和评定。第八节 钢结构工程一、钢结构构造、制作1、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 2、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施
37、工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3、焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝，其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准。4、构件制作样板和样杆核对无误后，方能进行批量制作。5、钢材加工前应进行矫正，施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。对非封闭的隐藏部位，应按设计要求进行除锈、除漆处理后方可进行组装。6、施焊时应选择合理的焊接顺序，以减少焊接变形和焊接应力。二、结构安装1、构件运输中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。2、结构安装前应对构件进行全面检查。3、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。4、当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其它连系，保证结构的稳定性构件。三
38、、油漆工程1、工艺流程基面清理-底漆涂装-面漆涂装-检查验收（1）基面清理：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）除锈方法：人工除锈，先由人工用角磨机带砂轮打磨，后用砂布、钢丝刷等工具除去结构面锈尘，再用空压机清除干净，达到二级除锈施工要求。（3）底漆涂装：1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下
39、降。5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。（4）面漆涂装：1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。白庙子仓库电动卷闸门上部新增钢构件（钢板8mm)(槽钢10mm)涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3）面漆在使用过程中
40、应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4）涂装工艺采用喷涂施工，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。（5）涂层检查与验收：1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜
41、明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。2、质量标准（1）保证项目应符合下列规定：1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。（2）基本项目应符合下列规定：1）涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。2）油漆涂装厚度0.6mm。3）补刷漆漆膜应完整一致。第
42、九节 拆除工程（一）技术准备工作（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。（3）踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。（二）现场准备（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。（2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。（4）在拆除危险区设置警戒区标志。（5）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。（三）施工方案1、控制目标（1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。（2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。（3）控制粉尘飞石，确保人员安全。（4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。