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1、竖明横隐玻璃幕墙施工技术及工艺规范1.1 施工准备（1）材料与构件1）玻璃的选用：按设计要求选用。2）铝型材的选用：按设计要求选用。3）其他材料的选用：按设计要求选用。4）保护措施如下： 材料、构件要求按设计分类、使用地点存放。玻璃应倾斜角1015；地面应垫上厚度150的方木；搬运时要两个抬起，不要推拉，以免损坏表面氧化膜或涂层； 安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢； 构件、材料和零附件要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。（2）铝型材的辅助加工现场辅助加工为简单的钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等，其加工位置、尺寸应与设计图相符。（3）后备
2、材料不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。（4）样板在正式施工安装前，我方将按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：1的幕墙单元样板。样板安装位置按本工程招标文件工程规范和技术说明执行。由业主、监理确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。（5）玻璃安装前的准备1）包装、运输和贮存玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点： 为了某些功能要求，幕墙玻璃都经过特殊的表
3、面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。 包装箱上应有醒目的 “小心轻放”、 “向上”等标志。 包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。 装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。 用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。 应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。2）结构尺寸校核玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸要求。3）清理施工垃圾钢结构施工时，不可避免
4、地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。1.2 施工工艺现场测量细化设计放样吊线立柱安装横梁安装防火、保温、防雷系统安装玻璃面板安装固定并密封清理分项工程验收1.3 测量放线根据幕墙施工图和基础复测报告，首先确定安装控制基准点，并根据安装控制基准点施放安装控制基准线。如果建筑结构误差在允许的范围内，在大面放线时尽可能将建筑结构误差平均分配到每个幕墙分格中；如果误差超过允许范围，必须与设计单位协商，修改幕墙分格尺寸。由于幕墙对支撑构件的安装精度要求很高，所以要求施工放线务必准确。我们采用激光经纬仪、水准仪和钢卷尺放线，除在测量点设置一台激光经纬
5、仪外，还另外设置一个复核测量点，用激光经纬仪复核。测量点和复核点选择在基础平稳、视野开阔的地点。测量时机安排在无风的清晨天气，这段时间温度最为稳定，建筑主体温度均匀，测量误差最小。同一测量区域的测量定位必须一次完成，以减少系统误差和基准漂移时对定位精度造成影响。本幕墙工程的具体测量放线方法见本施工组织设计测量放线定位采用如下程序：（1）清理预埋表层残留水泥灰砂。（2）用内控法建立幕墙垂直基准线和立面控制网，利用激光经纬仪和铅垂仪测量出垂直基准线，建立立面控制网。（2）确定立面分格定位线：依靠立面控制网测出墙柱的实际数据，并作好记录，再与设计图对照，得出实际与理论数据偏差，修正设计尺寸。（3）确
6、定幕墙立面的沿线：将立面控制网平移到墙柱外面，统一确定各墙体位置，做好标记，用钢丝绳确定各立面位置，做好标记，即可控制立柱垂直安装位置。（4）确定水平基准确线：在测量出基准标高基准点为依据，用长卷尺测量出各点的标高线，再用水平仪在同一点找平，做好标记，利用此标记即可控制立柱的水平安装位置。1.4 幕墙骨架安装本工程框架式玻璃幕墙骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。（1）立柱安装工艺1）工艺概述立柱是通过螺栓与三维角码连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹
7、垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2根）。2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角，变面位置的放线情况。3）基本工艺：A、首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键
8、层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。B、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。C、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方
9、案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求： 定位点误差必须足够小； 所用固定点材料应无明显塑性化； 固定必须牢固、稳定。D、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花篮螺栓紧他拉紧，铁线一定要接紧，有时可采用多个花篮紧他拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复，误差一定要小于1mm。E、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在增加辅助支点，以避免铁线下挠。F、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 查看图纸要分格； 明了分
10、格线与定位轴线的关系； 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校； 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。G、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行
11、辅助工作，如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。H、垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有： 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法； 水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； 自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免
12、外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。4）立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程是量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A、工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端空螺栓固定三维方面调整拧紧螺帽、点焊解码与预埋件连接。B、基本工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一立柱套上
13、，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接解码与预埋铁件点焊，去焊渣后进行防漆处理。（2）横梁安装工艺立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能
14、放线、安装。1）工艺概述在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案（报批） 调整 绘制横梁安装垂直剖面图 放线 检查。B）主要施工工艺： 水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。
15、具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录好每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。 分析误差：寻找解决办法，将记录下来的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要
16、遵循；a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须报经业主或建设单位修改设计图。 调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直部面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分
17、格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。 放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现意误差，发出误差马上调整。3）横梁角码定位钻孔横梁放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A）安装工艺流程：准备模具 检
18、验模具的准确性 检查梁定位线 钻孔 检查。B）主要安装工艺： 准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗还要带型窗专用模具，每天施工前要准备。 检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。 检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口
19、径不一导致误差。 检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。A、工艺操作流程：施工准备 检查各种材料质量 就位安装 检查。B、基本工艺： 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要看清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点；第三，人员
20、准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作，第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横梁的安装质量。 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是
21、否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（3）骨架安装验收1）验收依据：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑幕墙 GB/T 21086-2007建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210一2001建筑工程质量检验评定标准 现行2）质量要求：立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3
22、mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标市偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。横梁两端与立柱连接自必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。1.5 连接件安装工艺（1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线位水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终
23、固定防腐记寻。（2）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、
24、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。（3）基本工艺操作1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准后埋铁件：后埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找后埋铁件，中有寻准了后埋件才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预
25、埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。10）防腐：预
26、埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：A、清理焊渣。B、刷防锈漆。C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。（4）连接件安装验收 验收依据：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210一2001建筑工程质量检验评定标准 GB50301-2001（5）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；C、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序
27、的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。D、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.01.6 幕墙防雷（1）防雷安装工艺概述防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压
28、环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。（2）防雷安装本工程幕墙防雷安装主要体现在幕墙骨架安装阶段。幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我公司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。1.7玻璃板块安装（1）安装材料按设计要求选用，其材质、
29、型号、规格符合设计和规范要求，数量符合计划要求。（2）安装机具吸盘、电钻、螺钉旋具及其他。型号、规格、数量符合计划要求。（3）工艺流程施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。（4）工艺要求1）施工准备由于板块安装在整个幕墙安装中是很重要的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。人员安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃；另外，要检查螺栓压块、钻嘴等材料及易耗品是否满足使用。进行清理并调整排栅，满足安装要求。2）检查验收玻璃板块检查的内容有
30、：规格、数量；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘结测试。检查验收要做好详细的记录，并装订成册，签注参加验收检查人员名单。3）玻璃板块按层次规格堆放在安装玻璃板块前，要将玻璃清理，按层次堆放好；同时，要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4）初安装安装时每组4-5人。安装步骤为：检查寻找玻璃运玻璃调整方向将玻璃抬至安装位落横梁槽对胶缝钻孔上压块（临时固定）。5）调整玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准为横
31、平、竖直、面平。“横平”即横梁水平；“竖直”即胶缝垂直；“平面”即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后，还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）固定玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻嘴不得大于4.2，压块间距不大于300，中空夹胶玻璃为200，上压块时要上正压紧，杜绝出现松动现象。7）验收每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中。验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，
32、要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。（5）质量要求玻璃板块有出厂合格证，其材质、规格经过现场检验并符合设计和规范规定。安全、文明施工应防止玻璃板块高空坠落、玻璃板自爆或碰撞破坏伤人。（6）资料整理1）原材料、半成品合格证、工序检查验收记录、质量评定表。2）玻璃板块加工车间记录。1.8 耐候胶嵌缝嵌缝耐候胶注胶时应注意：（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。（3）避免密封胶污染玻璃和铝单板，应在缝两侧贴保护胶纸。（4）注胶后应将胶缝表
33、面抹平，去掉多余的胶。（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 （6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。1.9 细部的处理不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理。（1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一
34、部分，按建筑造形式的不同有以下两种：挑檐处理-将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处理-一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。（2） 室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。1.10 检验方法（1）每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1 明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2 长度100mm的轻微划伤8条用钢尺
35、检查3 擦伤总面积500mm2用钢尺检查（2）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1 明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2 长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3 擦伤总面积500mm用钢尺检查（3）竖明横隐玻璃幕安装的允许偏差和检验方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 幕墙垂直度 幕墙高度30m10用经纬仪检查 30m幕墙高度60m15 60m幕墙高度90m20 幕墙高度90m252 幕墙水平度 幕墙幅宽35m5用水平仪检查 幕墙幅宽35m73 构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4 构件水平度 构件长度2m2用水平仪检查 构件长度2m35 相邻构
36、件错位1用钢直尺检查6 分格框对角线长度差 对角线长度2m3用钢尺检查 对角线长度2m4（4）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1幕墙垂直度 幕墙高度30m10用经纬仪检查 30m幕墙高度60m15 60m幕墙高度90m20 幕墙高度90m252幕墙水平度 层高3m3用水平仪检查 层高3m53 幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4 板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5 板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6 相邻板材板角错位1用钢直尺检查7 阳角方正2用直角检测尺检查8 接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9 接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10 接缝宽度1用钢直尺检查