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1、给排水工程施工工艺1.1施工工艺流程室内上下水管道安装工艺流程图管道保温停点检查水箱安装配件检查、材质检验停点检查配合装饰停点检查管道安装停点检验水泵安装各系统试压清洗交工验收通水盛水实验配合预埋施工准备给水附件及卫生器具安装室内塑料排水管道安装工艺流程图 检查预制加工安装准备干管安装立管安装检查支管安装封口堵洞检查器具连接管卡件固定检查验收通水试验卫生洁具安装工艺流程图 卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具外观检查卫生洁具与墙、地缝隙处理交工验收通水试验1.2一般要求(1).施工前应根据设计施工图的有关预留孔与土建密切配合，做好预留，预埋工作，在核对图纸
2、时应参阅土建施工图，发现问题及时向设计提出；(2).与管道连接的设备应找正合格，固定完毕，管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；(3).架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的敷设，管道支、吊架的制作型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，支架底板及吊、支架弹簧盒的工作面应平整，电焊焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹和咬肉等缺陷、焊接变形应予矫正，制作合作的支、吊架、应进行防腐处理，妥善保管，吊、支架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔，其孔经要比管卡或吊杆直径大1-2MM，不准用气割割孔；(4).支架的间距一般按设计规定
3、：塑料排水横管支、吊架间距不得大于10倍管外径，主管支、吊架间距不得大于3.0米。喷淋支架、吊架距喷头的距离应大于300mm，距末端喷头的距离应小于750mm，喷头之间的每段配水管支管上至少装一个吊架，配水支管上吊架间距大于3600mm；DN50及以上的管道拐弯处（包括三通、四通）。DN50以上配水管中央，和长度超过15m的配水管，配水管指甲每15m长度内最少设一个防晃支架。除特别批准同意外，禁止以设备的组件支撑管道，也不得以任何管道来支撑设备，管道支架禁止支撑在吊顶龙骨上。钢管管道支架、吊架的最大间距不应大于下表要求：公称直径mm1520253240507080100125支吊架最大间距m保
4、温管1.5 2.02.02.53.03.04.04.04.55.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0(5).管子丝口不得有毛刺和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的1%，安装丝口零件时应向旋紧方向一次装紧，露出2-3螺尾，不得倒回；被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应作防腐处理，接口处无外露，消防管道丝口连接时，丝口长度应符合下表要求：管径mm202540506580100125长度mm1622252832354144(6).管道直径50mm时不准用气割断料，要采用机械切割，管道直径50mm可用气割断料，但气割留下的熔渣铁屑毛刺等应清除，确保管口整洁；(7
5、).管道壁厚3.5mm时必须坡口焊接，3.5mm时亦应坡口焊接，管径对口时，二根管子中心线应在同一直线上，错口偏差应不超过管壁厚度的10%，对于管径厚度大于10mm的管子，错口最大亦不得超过1mm；(8).法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不小于2mm，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入，连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺杆值的1/2。(9).法兰垫片周边应整齐，衬垫不得突入管内，其外围到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，垫片尺寸应于法兰密封面相符其允许偏差为：公称直径平面型法兰内径外径125+2.5-2.0125+3.5
6、-3.5(10).管道安装应符合设计要求和施工验收规范，管道的安装在穿越墙、楼板时均需加套管，套管口径应大于实用管径的20-30mm，套管长度二端应伸出墙、楼面20mm安装后套管周围间隙应用石棉水泥填塞。(11).管道焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工规范的规定，焊接后必须对焊缝进行外观检查，将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝不得有裂纹，焊瘤和夹渣、气孔等缺陷，焊接管道组装时，应避免用锤去(12).与设备连接时，不宜采用硬接，应采用软接头，管
7、道上安装的各种阀门配件等连接时应注意以下几点:A.阀门安装在操作方便的部位，并且阀芯应向上，阀心不得有渗水现象；B.水过滤器安装在截止阀的后端，其排污响下，吸水流向过滤器，不得装反；C.弹性接管采用不锈钢波纹管，波纹管长度略长于接管长度，不得强伸硬接；D.橡胶软接头接管要求与上述C相同；(13).有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，塑料管管道试验压力，工作压力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；钢管管道试验压力，工作压力加0.5Mpa，但不得小于1.0Mpa；喷淋导流管道试验压力为1.4Mpa，并做好记录，管系统试验应具备下列条件。管道系统施工完毕，并符合设计要求；支、吊架安装完毕；
8、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，必须涂漆； D.埋地管道的标准，标高。坡度及管基，垫层等复查合格，试验用的临时加固措施检查确认可靠； E.试验用的压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只； F.具有完善的，并经批准的试验方案； G.试验完毕后，应及时填写管道系统试验记录； H.水压试验应用洁净进行，系统注水时，应将空气排除，水压试验宜在环境温度在5以上进行，水压强度试验，升压应缓慢，达到试压后停压30分钟，以无渣漏为合格；管道强度试压合格后，应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合
9、格；(14)管道安装与土建的交叉配合施工程序符合如下要求： A)布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶。 B)布置在竖井内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可筑地面隔层和砌筑两边侧墙。C)布置在地沟内的管道，如是不通行地沟，在地沟底层土建施工完后交付管道安装，管道安装和保温全完毕后交付土建砌沟壁和盖板。半通行和通行地沟，应在地沟底层和沟壁土建施工完成后交付管道安装，管道安装和保温完成后交土建盖板。特殊情况允许保温、刷油等工程在盖板后施工 。1.3PPR给水管道施工1.施工器具和用品A锯割 锯割工具用于按所需长度切割管材，一般用管手剪、细齿锯或专用管子切割机。B倒角
10、工具切割后的管材断面后必须去除毛刺并倒角，倒角工具可选用清洁的木工锉或专用削刀。C清洁工具管材与配件连接端面必须清洁、干燥、无油，可用干布擦拭干净。D测量和划线用品用卷尺或直尺测量出需熔接的管材长度，并用合适的笔绘出熔接深度。E熔接工具管材与配件连接均采用热熔连接方式，热熔连接需要使用专用的熔接工具，以确保熔接质量。 2、施工的一般规定A三型聚丙烯给水管道之间的连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具，三型聚丙烯给水管与金属管配件、阀门等的连接采用带金属的聚丙烯配件作为过渡，该配件与三型聚丙烯给水管采用热熔承插连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用螺纹连接。螺纹管件应清洁无乱丝，螺接应
11、紧固，螺接宜采用聚四氟乙烯生料带作密封填充物，并留有2-3扣螺纹，不宜使用厚白漆、麻丝。B管道系统的横管宜有2%-5%的泄水坡度。 3、管道系统的配管与热熔承插连接：A管道系统的配管与热熔承插连接应按下列步骤进行：a.按设计图纸的坐标、标高防线，并绘制实测施工图；b.按实测施工图进行配管，并进行预装配；c.管道热熔承插连接。B配管应符合下列规定：a.断管工具宜选用管子剪、细齿锯或专用管子割机；b.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c.应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角度值为10C-15C，倒角长度值为2.5-3.0mm。d.配管时，把管端各切去4-5cm（因搬运时可能受损）。量长度要准确
12、，利用修整剪刀可切到40mm。大直径的管件可用轮式管刀。如果需要，也可以用细金属锯切断。别忘应用卡尺或直尺和合适的笔测量并绘标出熔接深度，熔接深度应符合规定的参数。C三型聚丙烯给水管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：a. 用一个自调式熔接器，控制温度为260C。把机器接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁是说明已到焊接温度，开始工作；b.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；c.熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；d.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须符合规定
13、的技术参数。e.达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合而有一均匀熔接圈。f.在熔接操作技术参数规定的接插时间内，刚刚接好的接头还可校正，但严禁旋转。 4、室内管道的敷设 三型聚丙烯（PP-R）管道的立管和水平管的支撑间距不得大于表的规定：冷水管的最大支撑间距（mm）公称直径(mm)2025324050637590110横管（cm）658090110125140150160190立管（cm）100120150170180200200210250热水管的最大支撑间距（ mm）公称直径(mm)202532405063759
14、0110横管（cm）5060708090100110120150立管（cm）90100120140160170170180200A明管敷设的支吊卡，作防膨胀的措施时，应按固定要求施工。B管道安装时，严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板屋面时，不得强制校正。C管道穿越楼时，必须设置套管，套管可采用塑料管。出屋面时，必须采用钢套管。套管应高出地面或屋面50-100mm，并采取严格的防水措施。D热水管穿墙时应配合土建预置钢套管。E室内暗敷管道在楼板或打平层内按图示位置进行。如现场施工F更改，必须有图示记录，防止日后装修是损坏。G埋设在楼板或找平层内以及墙体内的管道应及时做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。H室内
15、暗敷的管道墙槽必须用1：2水泥砂浆填补密实。I三型聚丙烯（PP-R）管道的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。5、三型聚丙烯（PP-R）给水管道的检验A管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。B隐蔽工程在结构浇捣或封补之前，必须进行水压试验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。C管道系统的水压试验应符合下列规定：a.冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；b.热水管试验压力为管道系统工作压力的
16、2.0倍，但不得小于1.5 Mpa；c.水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。D水压试验步骤：a.将试压管道末端封堵，缓慢注水（流速不得超过1.5m/s），同时，将管道内的气排出；b.充满水后，进行水密性检查；c.加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；d.升至规定试验压力后，停止加压；e.稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。1.4 UPVC排水管道施工1.按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，
17、作出标记。2.检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。3.按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。4.按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。5.选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。6.将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。7.管道承插
18、粘接采用聚氯乙烯溶剂型胶粘剂。胶粘剂呈流动状态，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现。使用时随开随盖，冬季施工发现胶粘剂有结冻现象时使用热水温热，不得明火烘烤。8.粘接管口部位用干布擦揩干净，表面不得有水迹、污物，粘接工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好。9.粘接前管口外缘应倒角，坡度宜15-20度，边坡长度按管径确定，宜取2.5-4.0mm。10.管道粘接严格按以下操作程序进行： 严格检查管口承口表面，检查无污后用清洁干布蘸无水酒精或丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口
19、，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量。 涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部。全部过程应在20秒内完成。粘接工序完成，应将残留承口的多余胶粘剂擦揩干净。 粘接部位在一小时内不应受外力作用，24小时内不得通水试压。1.立管的安装，可按下列操作工艺进行：a.安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，摆放平整。b.检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，
20、不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。c.立管的安装，一般应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管的安装。d.伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。e.立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面12 cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。12.透气管的安装：a.透气管穿过屋面的措施应按设计规定执行，设计无要求时应采取有效的防水措施。b.透气管施工完毕，应立即安装透气帽。c.全部完毕后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水处理。13.横管的安装，可按照下列操作工艺进行：a.一般应将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。b.粘接
21、加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件。c.拆除临时铁丝，将接口临时封严。d.支模浇注细石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。e.横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并应临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。14.管道工程总体安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，再作全系统的通水试验，排水应畅通，应无渗漏。15.系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。1.6卫生器具安装1.卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备，及
22、给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确予留管口的作业，便于卫生设备安装时镶接管道。2.卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，接口处插入长度合适。3.卫生设备安装除浴盆应在墙、地饰面施工前安装外，地漏配全地砖施工时安装，其余怀生设备应在墙、地饰面施工完后进行安装。4.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐。瓷质卫生器具和铁皮搪瓷器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉坚固于瓷面时，应有软垫片。拧紧时不得用力过猛。5.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地楼水封高度不得小于
23、50毫米。6.卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。7.小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应二次镀锌。8.大便器的安装，施工中注意检查冲洗管内应无污物以免堵塞。存水弯内如落有砂浆、石子应及时清理。9.卫生器具的安装，采用膨胀螺栓固定。支架和托架的安装，应使其平整、牢固，卫生器具装好后，接触应紧密。1.7试验与试压1.阀门安装前作外观检查和耐压强度试验。阀门做水压强度试验时，应将体腔内的空气排尽后，再往体腔内灌水。试验止回阀时，压力水应从进口一端引入，出口一端堵塞；试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开。2.给水管安装完后，应进行冲洗，以进出水质透明度一致为合格。管材管件从加工、运输、保管直到安装竣工期间，管内不可避免存有脏杂物，在冲洗时应严格检查，采用饮用水较为经济。水冲洗应保持连续进行，水介质流速不小于1m/s。吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度。3.所有卫生器具内应做盛水试验，再做通水试验，检查没有漏水、接头部位没有渗水为合格。4.排水管安装完后，应全数进行通水通球试验。试验用的球直径应为排水管道直径的3/4，球从排水管顶端投入后，流落到相应的阴井浮起为合格（出水端用网罩接住）。5.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。