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1、钢结构厂房屋面系统安装施工方案1.1屋面梁现场地面拼装按照施工平面总体规划要求进行, 拼装区域地面应平整硬实,屋面梁下面垫的支架用测量仪器操平并刚度,不变形不下陷,接口焊接质量应符合设计规范要求。屋面系统安装构件顺序1.2安装要点(1)屋盖系统采用逐间综合分间法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件（檩条、支撑、天沟、通风井等）全部安装完毕后再吊装下一间安装屋面托梁与屋面梁的方法与方法一相同，安装檩条与安装天窗架等时，吊车占位于屋面同一跨的相邻轴线起吊。(2)屋面梁跨度36m,采用4点捆绑加 ，屋面梁校正采用缆风绳加倒链校正，测量配合；屋面梁与钢柱节点先用普通螺栓紧固再焊接。 (3)第一榀屋面梁安装
2、就位后采用缆风绳临时对称拉住,待安装完第二榀屋面梁后进行支撑檩条对称安装(4)支撑、檩条安装方法尽可能采用地面组装成多组构件一钩多吊的方法,提高吊车工作效率。6、高强螺栓安装高强螺栓的施工高强螺栓的施工作为本工程的关键工序，特编制高强螺栓检验及安装工艺。6.1 引用标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。6.2 高强螺栓的验收和保管高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污
3、碰伤或互混批号等情况的发生。6.3 螺栓长度的选择螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径（mm）12162022242730大六角高强度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高强度螺栓（mm）2530354045506.4 磨擦面的处理高强螺栓连接部分的磨擦面的处理,必须达到设计文件所规定的磨擦系数值.处理磨擦面的方法,可根据设计要求选用喷砂砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的磨擦系数。以确保选用之方法可靠性。磨擦
4、面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。6.5 高强螺栓连接处的安装磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应不于1.2倍螺栓直径。修孔
5、时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰边前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。按规范规定初紧值为终紧值的70%，分三步完成，第一步到40%，第二步到70%，终紧为70%到100%。初紧终紧最长不能超过2到3天。6.6高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收大六角头高强度螺栓检查用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先
6、在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch范围内。Tch按下式计算：Tch=kpd式中Tch检查扭矩（Nm）；p高强度螺栓预拉力设计值（kN）。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录。高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭知、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。6.7高强螺栓的油漆对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧
7、紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。7、钢结构安装的允许偏差7.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差 目录允许偏差图 例检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移1.0用吊线和钢尺检查柱基准点的标高有吊车梁的柱+3.0-1.0用水准仪检查无吊车梁的柱+1.0-8.0挠曲矢高H/100011.0用经纬仪或拉线、钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000且不大于25mm7.2钢吊车梁安装的允许偏差 项 目允许偏差图 例检查方法梁跨中垂直度1.0用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500且不应大
8、于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移1.0安装在砼柱上，对定位轴线的偏移1.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处11.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/150010.0用水准仪和钢尺检查同跨内任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查苦读小时用钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移10.0用吊线和钢尺检查7.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 项目允许偏差检
9、查方法中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于11.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风屋面梁的垂直度h/250，且不应大于11.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距1.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：H为墙架立柱的高度；h为抗风屋面梁的高度；L为檩条或墙梁的高度7.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 项目允许偏差检查方法平台高度11.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度L/1000，且不应大于11.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度L/250，且不应大于11.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000，且不应大于11.0用吊线和钢尺检查栏杆高度11.0用钢尺检查栏杆立柱间距11.0用钢尺检查