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1、钢结构厂房钢筋混凝土工程施工方案本工程办公用房屋面为现浇钢筋混凝土屋面1、脚手架工程施工脚手架室内搭设采用碗扣式钢管脚手架满堂式搭设， 梁下支撑采用钢管脚手架。脚手架立杆间距为6001000mm，为了保证竖向刚度，设置斜向剪刀撑。脚手架立杆要加100mm100mm6mm厚钢板底座，同时地基土上的必须垫50mm厚300mm宽的木板。回填土要分层夯实。每根梁下布置1排立杆，梁底两侧各设一排间距为600mm1000mm，此三排杆主要的是作为梁、板的承重架。板底施工搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距步距为600mm1000mm，水平杆间距为2.5m，用钢管设置双向剪力撑。立杆支撑位置上下应保持对应，底部应
2、加垫木架板。为防止立杆下沉，立杆底部应铺设通长脚手板。2、钢筋工程2.1钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。2.2梁钢筋绑扎2.2.1在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。2.2.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎架立钢筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。2.2.3 绑扎梁上部纵向钢筋的
3、箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。2.2.4 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。2.2.5 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得 钢筋直径的10倍。接头不宜位于最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应错开。2.3板钢筋绑扎2.3.1工艺流程模板上划线绑扎板底受力钢筋绑扎负弯矩钢筋2.3.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2.3.3 按划好的间距，先摆放受
4、力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.3.4绑扎板钢筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。2.3.5在钢筋下面垫好保护层垫块，其间距为1500mm。3、模板工程3.1梁板模板支设梁底模用100 mm100mm方木纵向布置，侧模选纵木100 mm100mm，用48架管作竖檩。楼板模板铺设， 楼板采用架管上铺50 mm100 mm木方，间距为200 mm，木方上铺19mm厚镜面模板，模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的
5、高差不能太大，二是要保证接缝的严密。为了达到此目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处行成构造密封，防止漏浆。3.2楼板、梁模板拆除1） 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺杆23cm，使楼板模板下降分段分片拆除楼板模板及支撑系统拆除梁底模板及支撑系统2）拆除要点 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除梁侧模板，以使楼板模板与梁侧模板断连。 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆除钢（木）楞，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板拆除方法相同。但拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调支
6、柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按条要求做后续工作。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑。4.1混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）序号混凝土强度等级气温（）低于25高于251C30120902C3090604.2混凝土浇筑1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土
7、一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均须振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。4.3混凝土养护在混凝土养护中，平台板混凝土施工完成后，应立即覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂。平台板混凝土养护宜采用覆盖塑料簿膜进行养护的方法，并随时检查塑料簿膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果。