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1、蔬菜大棚钢结构工程主要分项工程施工方法第一节 测量施工放线本工程采用直角坐标法进行施工测量放线。以建设单位提供的坐标原点和高程控制点为依据，严格按照GB50026-93工程测量规范进行。一、测量仪器配置根据本工程场地特点及工程情况，主要测量仪器如下：J2型经纬仪1台，DS-3水准仪2台。测量放线采用预放、粗放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场情况选取定位基准点和控制点，采用“外控法”进行平面网络控制。二、轴线测量控制1、根据建设单位提交的坐标原点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并作好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。2、+0.000以上结构施工，轴线控制由地面
2、控制网按俯仰法投射到上部，在上部形成柱网控制线，保证施工精度。3、测量控制点设置在不易被破坏、通视条件较好的位置。三、高程测量控制1、根据建设单位提交的高程控制点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立水准点，形成高程控制网，以此引测到基础及主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。2、水准控制点进行高程传递，控制标高以便复核。四、安装阶段施工测量在本阶段采用1台普通水准仪对标高进行复核，定出标高线为地面标高依据。五、室外工程阶段建立室外测量控制网，确定室外标高基点，对管沟的位置进行平面放线。六、沉降观测沉降观测点按设计要求埋设，采用20mm光面一级钢筋制作，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性
3、，检查测量工具的完好率，发现异常及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点移交给业主继续观测。七、测量质量保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复查（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：（1）验线工作应积极主动、真正做到防患于未然；（2）验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；（3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可
4、使用；（4）验线精度要符合规范要求。第二节 独立基础工程一、独立基础施工顺序为：测量放线定位土方开挖砼垫层独立基础砼回填土。二、基础开挖1、基坑开挖时采用人工开挖，开挖至垫层设计顶标高，并派专人负责对开挖的土方进行标高测量，然后采用人工清理挖土至设计垫层底标高，这样就有效的避免了超挖。2、开挖顺序依次向后开挖，开挖线距底板外边缘0.7m，放坡系数为1:0.33。3、开挖完要立即进行基坑围护，以保证边坡的稳定。4、边坡2至5m范围内严禁堆土，如发现部分有土体不稳定现象，以免发生土体滑坡现象。5、夜间作业时，应根据需要设置照明设施，并在危险区域设置明显警戒标志。6、基坑排水系统根据业主提供的资料结
5、合现场实际情况，在保证施工安全的前提下，为节约造价，在基坑内设置排水沟和集水井，用排污泵将积水排出基坑外经沉淀后排入市政管网。7、施工进度计划土方开挖过程中涉及到四个大的工作内容：挖土、护坡、人工清理、降水工作。四项工作的配合好坏至关重要。所以，我们将严格按照进度要求完成各项工作。8、土方开挖注意事项（1）土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内，挖至底板上300mm时，采用人工清挖，不得再用机械开挖，以防止超挖。如果出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用毛石砼填充。（2）在清土完成后立即浇筑砼垫层，不得使基底暴露时间过长。9、土方回填：试水合格后即开始土方回填，采用自卸汽车结合人工转运的
6、方式填土。回填土及基础周围的杂物要事先清除。回填土采用人工摊平，每层虚铺土层厚度400mm左右，采用振动打夯机夯实。施工过程中，严格执行环刀法取土实验，夯实土自重应达16KN/M3以上，含水量控制在19%-21%之间，确认夯填密实度及含水量满足设计要求后，方可进行上层土方的回填，否则应从新夯实直到合格为止。三、垫层施工1、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，封闭垫层，砌筑砖胎模，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。2、垫层施工完毕后立即把轴线、基础边线、柱墙位置插筋弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。四、钢筋工程（一）原材料的质量要求原材料进场，必须有出厂质量合格
7、证明书，并按规定分批抽样做机械性能试验和焊接性能试验，合格后方可使用。按规定用标识牌标明规格、级别、产地、检验状态，并设专人管理。（二）作业条件（1）结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。（2）各种现浇钢筋砼模板已部分或全部安装完毕。（3）配合钢筋绑扎、安装的脚手架，水平运输和垂直运输已准备就绪。（三）钢筋加工（1）钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等确定下料长度，并填写钢筋配料单。还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为加工依据，钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用。钢筋翻样时要按照抗震设防的要求，配料单经审核后下料制作，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、
8、对焊等工序必须符合有关要求。（2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门、监理及业主代表认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其它人无权决定。（四）钢筋绑扎绑扎12以下钢筋用22号铁丝，绑扎12-25钢筋用20铁丝，绑扎楼板钢筋网一般用单根22号铁丝，绑扎梁主骨架用双根22号铁线，作为引下线用的竖向钢筋必须保证焊缝符合要求，并有明确标志，不得混淆，在接地电阻摇测合格后方可进行下道工序。（
9、五）基础钢筋1、根据基础配筋图，首先对各个基础需要钢筋进行翻样，在钢筋作业棚根据翻样进行配制加工，并明确标注所用钢筋的基础型号规格，分门别类的堆放整齐。2、现场钢筋绑扎前先在基础垫层上放出正确的轴线位置，基础平面的尺寸，同时预制好水泥砂浆垫块。绑扎时采取将配好的钢筋按规格运至基坑分散摊铺。3、安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。4、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，以支撑钢筋网片。（六）钢筋绑扎质量通病防治措施（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正
10、。（2）对于基板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距100mm，梅花型放置。上层板筋应加马凳，其间距100mm。（3）采用直螺纹钢筋连接，将钢筋端头处理干净，弯拆变形部分要切除，丝纹要正，以免钢筋偏位，确保接头牢固。（4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺口松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。五、模板工程（一）独立基础模板模板支设主要为四周侧模板，根据不同情况采用以下几种方法：1、四周下部侧模靠近护壁采用砖侧模，砌120mm厚半砖墙，表面抹20mm厚水泥砂浆。2、基础上部采用木模板，根据实际需要提前做好模板的配置，模板间缝隙采用膨胀胶带堵严。3、在浇筑砼前认真检查模板支设强度，以防“跑模”。砼浇注
11、时派专人看护模板，发现问题及时汇报、及时调整。（二）拆模基础模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（三）模板安装质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。
12、六、基础砼本工程结构砼全部采用现浇砼。（一）砼工程1、在浇筑砼前，所有的模板、钢筋及管线等事先全部安装完毕，经隐、预检合格。原材料及外加剂符合要求，搅拌站拟下配比通知单。本工程砼浇灌量大，为减小浇筑强度，采用斜面分层浇筑法，砼初凝时间以2h计，每层浇筑厚度为40cm。2、砼浇筑采取独立的方式，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，砼自然形成坡度，斜坡水平长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板。在浇筑带前后布置4-5台插入式振动器，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。3、砼振捣时，模板处上部会出现大量泌水，可采取两侧模板下口预留出水口或集水井。4、振捣棒的操作要做到快插慢拔，每一点振捣时间为20
13、-30s。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件。浇筑时，每隔半小时，争取在左初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。5、砼在浇筑完成后3小时内，在砼上面盖草带淋水，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时用填松土或盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长时间暴露。6、本底板基础厚度为1.6m，水化热产生的温度很高，为减少温度收缩应力，预防裂
14、缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：（1）在砼中掺加水泥用量20%的木质素磺酸钙减水剂，可降低水泥用量10%，降低水化热量，并减缓浇筑速度，有利于散热。（2）在砼中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可降低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和应力约束下，在砼中建立0.2-0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。（3）做好砼的检验，加强操作控制，以配制优质砼，提高砼的极限抗压强度。（4）对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。充分发挥砼的改变松
15、驰效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。（二）砼养护砼浇筑完毕12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。（三）其他浇筑砼时应填写砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。第三节 钢结构工程一、施工准备1. 钢结构设计、制作、安装及土建单位的分工(1) 设计单位技术交底 按照施工单位提出的机械设备能力，确定单元结构构件的划分； 对制作、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作； 对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料； 绘制钢结构竣工图。(2)
16、钢结构构件制造 根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证； 负责修理由制作原因造成的钢构件缺陷； 提供由制造厂负责的钢结构附件。(3) 钢结构构件安装 根据钢结构工程的要求，提出机械、齐备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作； 准备钢结构安装的专用工具； 提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划； 在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件、并负责现场保管工作； 检验验收钢结构的定位轴线、标高，并做好钢结构安装用的辅助线放线工作； 对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作； 负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工
17、作； 提出钢结构安装的各项技术资料，参加钢结构安装的竣工验收工作； 清理钢结构安装现场。(4) 土建单位施工 根据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好。 提供钢结构安装用的电源、水源用料及现场消防设备等。 向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底。 负责组织土建施工和钢结构安装之间的协调工作。 提供钢结构安装用的大型临时设施，如材料仓库、工具间、临时办公室等。 负责组织钢结构安装工程的竣工验收工作。2. 安装方法和主要安装机械选择(1) 钢结构采用节间安装的方法，根据钢柱、钢梁、屋架的单榀重
18、量、安装高度和钢结构的平面尺寸，选用轮胎式起重机，双机抬吊桁架，小构件由轮胎式起重机分别安装。(2) 钢屋架采用高散装工艺，根据屋架单位件的平面位置及单位重量，选用轮胎起重机安装屋架结构构件。(3) 钢结构的地面拼装工作用轮胎式起重机进行。采用16T和12T轮胎式起重机各2台。(4) 电焊机采用容量为30KVA交流电焊机。二、安装工艺1. 安装顺序(1) 钢柱结构的安装顺序钢柱吊装分为二个施工段。安装时均从每段中间有满堂支撑的一间开始，往两边顺序安装。这样做有两个优点，一是两榀钢屋架有满堂支撑连接后，可使结构很快形成稳定的整体，二是可使安装积累偏差减少一半，保证了较高的安装质量。(2) 屋架钢
19、结构的安装顺序先安装两侧的主桁架构件，并与柱连接成一个稳定的整体，然后从轴和轴中间开始往两端顺序安装。这样使屋架结构的校正工作变得十分单位，安装偏差可以减到最小。3. 测量校正工作测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件造成厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。(1) 屋架钢结构的测量工作 根据设计图纸核对八心圆的八个圆心和长轴短轴的方位，计算出钢结构各定位轴线的角度和各个弦长的精确位置，并编成测量用表。 按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/ 15000以内。 放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.
20、5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋砼结构上。由于屋架的支点在标高10 m的钢柱上可以用测量角度（圆心角及圆内接多边形夹角）及计算弦长的方法找出桁架轴线的精确位置。 安装屋架桁架时，先校正下弦的标高和轴线位置，再校正上弦的位置。校正工具除经纬仪和水平仪外，再用一些钢丝绳、倒链、花篮螺丝和卡环等，把桁2架的位置校正到0.00。屋架桁架布置在圆的半径上，呈放射形，支撑布置在圆的弦线上，因此校正工作必须做得很仔细，才能保证取得良好的安装质量。(2) 屋架钢结构的测量工作 屋架系正交正放4.24.2m网格，在屋架四周的钢筋砼结构上放好网格的位置线，放线时用通长钢尺，约50N拉力，并用经纬仪控
21、制方位，四边的位置线用经纬仪检查直角的准确度，轴线位置的精度要求在1/15000以内 屋架安装时，每装一个单元桁架，都要校正，先标高，后下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿入螺栓而随意安装，否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面。校正屋架的工具和屋架校正用的工具相同。 在钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、屋架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值。为科研、设计、安装积累有价值的资料。三、连接工艺综合设施钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法，单个构件杆件间用电焊连接，构件和构件间用螺
22、栓连接。1. 电焊连接钢结构的钢架梁、柱材料为：Q345B级钢，檩条及支撑系统采用Q235B级钢，因此焊条材料分别为E50系列（Q345）、E43系列（Q235），自动焊焊丝采用H08Mn2Si焊丝。焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。2. 螺栓连接屋架和屋架采用普通螺栓连接方法。螺栓的直径、 长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计的螺栓长度要以10mm工归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。四、保证质量措施1. 本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验
23、收规范（GB50205-2001）执行。2. 钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。3. 钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。4. 钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。5. 钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。6. 钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。7. 安装焊
24、缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。8. 钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。五、施工安全措施1. 参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。2. 钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。3. 参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。4. 高空作业对立放的构件要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。5. 雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。6. 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。7. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。8. 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。