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1、液化石油气球罐操作技术规程1.1 工作要求球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟悉”，经考试合格，取得上岗合格证。四懂：懂液化石油气基本性质；懂液化石油气的危险性；懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设备与管线安全要求。三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事故；会判断与排除设备故障。二熟悉：熟悉液化石油气工艺流程；熟悉液化石油气设备、收付、工艺操作。1.2 收油1.2.1 执行2.11.2.2 每4小时检查压力、液位一次，并做好记录。1.2.3 收油过程中，加强脱水，防止液化石油气带水，造成假液位，进油罐进满封罐后必须脱水。1.2.4 冬季，液相连通线的伴热线必须开启，
2、当出现假液位或连通线被凝时，必须用蒸汽进行吹扫。1.2.5 同一组的罐顶气相保持连通，当未连通时必须交班，以保持压力平衡。1.3 付油1.3.1 执行2.11.3.2 配合泵工，先排空再启动机泵，密切注意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀，谨防液化石油气经放空阀串至火炬。1.3.3 球罐最低安全液位为1.5米。1.4 球罐喷淋1.4.1 当气温高于30，或压力接近操作规定压力时，应开喷淋以控制压力；喷淋时间根据球罐压力定。1.4.2 冬季球罐罐体结冰时，可开喷淋化冰。1.4.3 当球罐周围施工动火时，相邻球罐应开喷淋。1.4.4 喷淋时，控制好水量，节约用水，保持喷淋水对罐壁的有效覆盖
3、。1.5 球罐脱水1.5.1 收油过程，及时对球罐和玻璃板液位计脱水，防止液态烃带水造成假液位现象；封罐后应继续脱水。1.5.2 冬季宜开启液相连通线的拌热，及时对玻璃板液位计脱水。液位计出现假液位或连通线凝结时，可用蒸汽吹扫。1.5.3 脱水时，应先停止罐区及附近一切动火，不允许任意排放，谨防瓦斯中毒或酿成事故。1.5.4 脱水时，先开第二道阀，再小心缓慢开第一道阀，防止液化石油气喷溅人身导致冻伤；脱水完毕，先关第一道阀，再关第二道阀；1.5.5 冬季时，脱水线（包括液相连通线）开拌热，如脱水线被凝，可用蒸气吹扫。1.6 气相系统操作1.1.1 保持球罐压力平衡，球罐气相连通。1.1.2 液
4、化石油气腐蚀等不合格时，应停止气相连通，注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他球罐，应记录交班。1.7 低压瓦斯系统1.7.1 正常生产状态下液态烃排放低压瓦斯系统，应先请示调度同意，排放前后应联系火炬岗位。1.7.2 球罐安全阀前后的手动阀门应保持全开，并打上铅封；1.7.3 若球罐的安全阀跳开，应及时报告车间和调度。1.8 液化石油气不合格时，根据调度安排，可返装置进行回炼。注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他罐。1.9 球罐清洗、投用的程序及注意事项1.9.1 准备工作：确定清洗方案，准备有关设备，清扫工具和防护物品等。1.9.2 倒油：用泵将罐内存油尽量倒空。1.9.3 请示调度同意
5、后，联系火炬岗位后，将该罐气相改排低压瓦斯系统。1.9.4 压力较低时可从罐底通蒸汽加温，加快液化石油气气化排放。1.9.5 待罐内瓦斯压力接近零时，关闭排低压瓦斯的阀门。只有在周围区域没有动火施工的情况下，才允许打开罐顶可排大气的阀门，向大气排放残余瓦斯。1.9.6 施工的球罐，应将所有与外界相连的气、液相阀门加盲板隔断。1.9.7 球罐开人孔前，应先开脱水阀排尽罐底积水，并检查罐内确无压力后，才允许开人孔。开人孔时，应先开上人孔，再开下人孔。1.9.8 对流通风时间不少于2h，方可进行清洗。1.9.9 动火施工完后，检查罐的进出口总管、脱水管、采样管和气液相连通罐有无杂物堵塞，检查无误，并经质量检查合格，方可封罐。1.9.10 将罐顶阀排大气的阀门打开，从罐底加水赶空气；水加满后关闭排大气的阀门。1.9.11 需要做水压试验时，连通球罐所有附件一起进行耐压试验，试验压力应控制在该球罐设计压力的1.25倍以内。1.9.12 水压试验合格后，进行投用前准备，拆除相关盲板后，引气相排水，排完水后投用。