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1、装修装饰工程施工组织设计:建筑装饰施工组织设计方案目录 一、工程概况 二、施工组织设计 （一）主要施工方法； （二）工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划； （三）劳动力安排计划； （四）确保工程质量的技术组织措施； （五）确保安全生产的技术组织措施； （六）确保文明施工的技术组织措施； （七）确保工期的技术组织措施； （八）施工总平面布置设计。 三、项目管理班子配备 （一）项目管理班子配备情况； （二）项目经理简历； （三）项目技术负责人简历； （四）项目管理班子配备情况其它辅助说明资料。 四、工程中重点、难点解决的措施； 五、外购件、成品、半成品的保护措施； 六、对本工程的合理化
2、建议； 七、资格后审资料 一、工程概况 建设单位： 工程名称： 工程规模：施工图范围内的装饰装修、水电安装等工程施工等（具体详见施工图及工程量清单）,履行对其它专业工程施工的配合、协调、管理； 承包方式：包工包料； 质量标准：合格； 工期要求：120 日历天； 二、施工组织设计 （一）主要施工方法 1、工艺流程 （1）吊顶工程施工工艺流程 施工准备测量放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨检查板安装板基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。 （2）墙面工程施工工艺流程 施工准备墙面涂料铲除基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝。 （3）地面工程施工
3、工艺流程 施工准备原地砖拆除基层清理找平弹线试拼编号铺设擦缝养护清洁上蜡成品保护。 （4）水电安装工程 装饰工程的隐蔽工程施工阶段，水电安装工程应配合做好管线的预埋敷设工作，严禁事后开凿。 装饰工程的饰面装饰施工阶段，水电安装工程应及时组织做好穿线和安装，土建和安装施工均应做好各自及相关的成品或半成品的保护工作，保证装饰和安装工程同步竣工。 2、施工方法 2.1吊顶工程 A、材料购配件要求： 1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。 2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。 3、上人龙骨应为C50，特殊
4、大面积应使用C60系列。吊杆间距在1000mm以内，8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。主龙骨间距在1000mm以内，副龙骨在300400mm之间。上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/20_，施工工艺符合验收规范。 4、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。 5、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 6、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 7、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。具备一
5、、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25h。 B、主要机具： 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 C、作业条件： 1、结构工程要验收合格； 2、通风管道要安装完毕； 3、电器管件要安装完毕； 4、水暖管道、喷淋系统等安装完毕； 5、大型灯具吊架安装完毕； 6、安装检修马道； 7、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设610钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900120_mm； 8、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900120_mm；
6、9、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置； 10、各种材料 全部配套备齐； 11、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目； 12、搭好顶棚施工操作平台架子； 13、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工； D、技术准备: 审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。 E、操作工艺: 1、工艺流程： 弹线安装吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条刷防锈漆 2、 基层处理:
7、吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。 3、弹线： 放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格2525mm，色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。 如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，则要看板条的形状，以
8、及设计上的要求，具体掌握。 龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点控制在1米左右。 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置
9、。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 4、固定吊挂杆件 天花若为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。 1）、选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法
10、上，以起码承受使用的荷载为准则。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30_30_3角码焊接 （角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 2）、吊杆的施工
11、主要包括： 与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接(可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件)。 与结构的固定办法，基本上有下面三种形式： 1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。 2、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵活。 3、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。 5、安装大龙骨 （1）配装好吊杆螺母。 （2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。 （3）安装大龙骨：将组装吊挂件
12、的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。 （4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 （5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 （6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 6、安装中龙骨 ： （1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 （2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。 （3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 7、安装小龙骨： （1）按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨吊挂件。
13、 （2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。 （3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 （4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。 8、安装罩面石膏板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为20_300mm。 天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有
14、漏缝和悬臂现象。 9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 F、成品保护： 1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 2、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序
15、全部验收后进行。 G、应注意的质量问题： 1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压
16、粘。 2.2墙面工程 本工程墙面做法较繁琐，主要有乳胶白漆、石材干挂、免漆板饰面、烤漆玻璃、壁纸、软包、银镜、吸音板、墙砖、拉丝不锈钢、玻璃等和艺术装饰画的完美结合。 （一）、墙面石材干挂工程 1、石材的品质要求 施工前测定水平，分块放样，定出整面石材尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。 2、作业流程： 规划设计、加工、现场制作钢骨架、石材安装、成品保护。 、规划设计： 根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石
17、材布置图，并根据石材布置图做出石材加工（进料）清单，石材加工（进料）清单应标明石材的品质、厚度、规格、使用部位、数量和编号等。 、石材加工： 现场加工： 主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割： A.定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。 B.T 型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5 ，以免破坏石材固定的强度和基准，长度不得大于10 （只作为左右调整的长度）。 C.深度与T 型片的双异同深度（太深会破坏石材的强度）。 D.为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片
18、须用同一厚度的调整片来设定，因定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成与完成而平行。 、钢骨架安装： A.根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架、焊接点处必须进行防锈、防腐处理。 B.钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2 ，平整度为2 。 、石材安装： A.进场的石材应堆放整齐，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。 B.每块石材的底部必须平贴在不锈钢T 型码片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石材的重量，才不会累积载重。 C.不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母副紧。 D.转角侧板不能只靠粘合剂必须加上
19、固定件贴合。 E.石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固。 、成品保护： 石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序， 与地面石材的施工工艺相同。 （二）内墙涂料施工方案 施工准备 1、材料准备：石膏粉聚醋酸乳液，甲级纤维素乳液。滑石粉、乳胶漆涂料、防霉乳胶漆涂料，进场必须有合格证、检验报告、使用说明书。 2、人员准备：12人。 3、机具准备：高平凳、脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、钢片刮板、开刀、砂纸、笤帚、拌合器、排笔、擦布、绷带等。 作业条件 1、墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已基本完成，过墙管道、洞口、阴阳角、
20、等特殊部位提前处理完毕。各种穿墙孔洞及配电箱等孔洞抹灰提前完毕。 3、门、窗柜要提前安装，抹灰完毕（施工洞口处外）。 4、地面必须在刷涂料前施工完毕。 5、大面积施工前应先做好样板间，经监理、甲方检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。 施工工艺 （一）、工艺流程 基层处理隔墙板墙面满刮石膏两遍第一遍满刮腻子线条修整第二遍满刮腻子刷第一道涂料局部修补刷第二道涂料。 （二）操作工艺 1、基层处理：将墙面顶棚上的灰渣的杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 2、隔板墙面满刮石膏： （1）、先将隔板墙接缝处有孔洞的部位用石膏填充塞密实，待其干燥后再用石膏在板缝处粘一道5宽绷带，防止墙面不均匀收缩主
21、生裂缝，在门、窗洞口四角呈450角，粘一道5宽绷带，防止其洞口侧向干缩裂缝，再进行满刮第一遍石膏，拌和石膏时必须按比例用拌和器搅拌均匀，呈胶泥状为宜，边拌和边用，一次不要拌和过多，每个工作时段必须将拌和好的石膏用完。不准使用放置时间过长和达不到强度的石膏施工，防止产生空鼓现象，再进行满刮第一道石膏时，应用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，最后收头要干净利落与第一遍石膏呈十字状交错施工。 3、刮第一遍腻子： 待第二遍石膏干燥后，然后进行第一遍满刮腻子，其施工方法用第一遍满刮石膏做法，施工时腻子的配合比按聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：滑石粉：2%羧甲基纤维溶液=1：5：35（重量比）
22、，用拌和皿搅拌均匀。 4、线条修整： 待第一遍腻子干燥后，用砂约将墙面的腻子残渣，斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，对刮完第一遍腻子的墙面，顶棚四角八线进行检查，线条不顺直，四角不方正的，立即派人弹线修整到合格为止。 5、刮第二遍腻子：待第一遍腻子干燥后,四角八线修整完毕后,待第二遍满刮石膏的操作方法,满刮第二遍腻子,待腻子干燥后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补石膏腻子,彻底干燥后,用1号砂纸将墙面顶棚打磨平整,光滑后 6、刷第一遍涂料: 待墙面顶棚清扫干净后，方可刷第一遍涂料（乳胶漆、防霉乳胶漆），施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先用笤帚把墙面、顶棚上的浮灰清扫干净
23、，再用布将墙面粉尘擦净，涂料先用滚筒在墙面顶棚上呈Z字号滚刷，然后用羊毛刷将涂料涂刷均匀，不要留刷纹，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头启迪涂料施涂不开。 7、局部修补：待涂料干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用砂纸将腻子小疙瘩和排笔毛打磨光，并清扫干净。 8、刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。 质量要求： 1、乳胶漆、防霉乳胶漆等级和材料品种，颜色应符合设计要求和有关标准的规定 2、涂料刷完后严禁脱皮，漏刷和透底。 3、基本项目： （1）、无透底、流坠、皱皮、泛碱、咬色、砂眼、刷纹现象。 （2）、颜色一致，无明显刷纹。 （3）
24、门、窗、五金洁净。 成品保护 1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。 2、施涂时地面铺设彩条布，防止涂料污染地面。 3、施涂时不得污染踢脚线、窗台、门窗及玻璃，灯具开关等已完成的分部分项工程，施工人员自行备有大布，如有污染现象，即时擦饰干净。 4、最后一道涂料施工完后，室内空气要流通，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、最后一道涂料施工完毕后，派专人对其成品看护，防止其它工种施工时，损坏成品。 质量通病及预防措施 1、涂料工程基体或基层的含水率：抹灰墙面含水率不得大于8%。 2、使用石膏腻子应坚实牢固、不得粉化、起皮、空鼓和裂纹。 3、流坠：产生的主要原因是涂
25、料太稀，涂刷过厚，施工环境温度过低，干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污染物，防治方法是选择辉发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷时要均匀一致和施工环境温度要适当等。 4、透底：产生的主要原因是涂刷前调拌不均匀，密度大的填充料下沉，稀释剂加入太多涂刷不均匀，防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，涂刷时要严格按照施工顺序施工。 5、倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整，漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，搅拌不均匀，施工环境温度过低或温度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加稀释剂，施
26、涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合施工要求。 6、接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快或因操作面人员不足等，防治方法是注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。 质量记录 1、施工完一个工作段，及时检查，记录好分项工程质量验评表，不合格的立即返工。 2、所有材料必须有出厂合格证，施工说明书等。 安全措施 1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品，尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工，施工用小型工具等，应放在
27、不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4、施工时不得出现立体交叉作业。 环保措施 1、进场所有材料必须按项目部指定地点堆放，不允许随意堆放。 2、石膏、腻子、涂料在拌合时，设一指定地点施工，便于清理。 3、作到工完料尽场院地清，保证每施工完一个工作面达到文明施工的要求。 具体做法： 、砖墙面，先抹18 厚1：2.5 水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背面满涂2-3 厚YJ-III 建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。 、混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302 处理剂代替凿毛处理，抹10 厚1：2.5 水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背在满涂2-3 厚YJ-III 建筑粘结剂
28、胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。 2.3地面工程 1、施工工艺流程： 基层清理、找平、弹线、试拼编号、铺设、擦缝、养护、清洁上蜡、成品保护。 、基层清理：检查基层平整度和标是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。 、找平、弹线：用1：2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 、试拼编号：在铺设大理石、花岗石、地砖之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。 、铺设： A.根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。 B.铺设应事先撒水湿润，阴干后
29、使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5 干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20 （根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，再放下石板、地砖，用锤轻轻敲击铺平。 、擦缝： 待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。 、养护： 待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5 天，在养护期间应禁止
30、踩踏过车。 、清洁上蜡： 做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。 2、踏步板镶贴： 、镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图约和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。 、踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1：2（体积比）稠度为15-30 。 、镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。 2.4安装工程 1、电线、电缆导管敷设 熟悉图纸选管切断煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的
31、连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）的连接接地跨接线焊接 （1）熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的倍，弯曲角度不宜小于90，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10，弯曲角度一般不宜大于90。 （2）管与管连接，
32、焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。 （3）管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。 （4）管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成
33、一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。 （5） KBG管的预制：金属管道除毛刺，用切割机或钢锯进行切割，切割后，管口锉平毛刺；弯制管子用弯管器，弯曲半径大于管子外径的6倍，管道无扁瘪现象； （6） KBG管的安装：暗配管敷设取最小路径敷设，在穿电线前加护口帽予以保护。管路连接应
34、使用加长型套管连接（包括接头连接），管口端应达到套管的1/2位置，预埋的管道应使用透明胶带（不小于5mm宽）将接口处缠绕密封，使得管路具有足够强度与防渗漏性，防止混凝土渗漏进管内。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管口用顶帽型护口堵好管口，再用胶布将管口缠好，最后用泡沫塑料块堵好盒口。 （7）KBG管敷设在现浇混凝土板、墙内时，管路应敷设在两层钢筋的中间，每隔1m间距设置一个固定点，当管出板、墙面时，出板、墙面长度不宜过长，保持在15020_mm。避免管出板、墙面过长导致力臂过长而使管容易折断。 （8）在配合土建钢筋施工的过程中，在出板的KBG管处焊接竖向不小于
35、12的钢筋，用镀锌钢丝将钢筋与KBG管捆绑在一起而增强管道的受力强度，在施工完成之后安排专人监控土建施工过程中对已配管道的成品保护，及时对受破坏的管线进行修复，同时对已经完成KBG管工作面而未浇灌混凝土的部位的KBG管采用模板等保护物体进行覆盖，从而增强管线的受力强度。 混凝土浇灌完成后，及时对管线进行清理，对破坏的管线及时采取补救措施， 保证管线畅通。 管路水平明敷时，每隔1m间距设置一个吊架，在弯曲部位圆弧两端300500mm处加设吊架。 2、电线、电缆穿管 （1）穿线：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线接扎穿线剪断电线 （2）剥削绝缘层接线焊头 （3）清扫管路：在钢丝上绑上干布，来
36、回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 （4）穿引钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 （5）放线：放线前应根据施工图，对导线的
37、规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。 （6）引线与导线接扎：当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。 （7）管内穿线：导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同
38、一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。 （8）剪断电线、导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。 （9）导线连
39、接应符合下列规定： 1）拨开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。 2）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。 3）截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。 4）使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。 （10）绝缘包扎：导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程
40、中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能裸露在外部，终端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。 3、配电箱安装 （1）工艺流程： （2）配电箱配管、配线示意图： （3）配电箱安装工艺要求： 1）、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。 2）、暗装配电箱根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 3）、配电箱箱体
41、埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行连接时，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 4）、室内电气照明安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一
42、定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。 5）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。 6）、导线与器具连接时应符合下列规定： 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 7）、配电箱安装应牢固、平正
43、，其垂直度允许偏差为3mm。 8）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。 9）、绝缘遥测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。 10）检验方法及允许偏差：配电箱全部安装后应对配电箱进行检查，保证主控项目和一般项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。 4、灯具安装 （1）主要照明灯具：吊杆式金卤
44、灯、双管荧光灯、吸顶灯、应急支架灯、防水防尘灯、安全出口标志灯。 （2）施工工序：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 （3）灯具检查： 1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。 2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。 3）、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。 （4）工艺流程： （5）安装要求： 1）、所有灯具的采用固定螺
45、丝固定，现浇混凝土楼板预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定； 2）、暗配管线在灯位处设灯头盒，盒与管之间采用锁母连接； 3）、吸顶灯安装将木台或荧光灯灯头盒紧贴顶棚，用胀塞自攻螺丝把灯具固定在顶板上； 4）、嵌入顶棚内灯具固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。墙上壁灯安装：木台紧贴墙面，用螺栓固定在盒子上，然后将壁灯灯座用木螺丝固定在木台中央。室外灯具安装时，引入线做好防水弯，灯具打好泄水眼；螺口灯头的相线接在中心触点的端子上，零线用专用接地螺丝加垫圈和弹簧垫圈压紧在端子上。 5、开关、插座面板安装： （1）工艺流程：清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板 （2）工艺要求： 1）、开关、插座安
46、装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。 2）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。 3）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。 4）、跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门
47、口为150-20_mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。 5）、开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。 6）、插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。 6、照明通电试运行 各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。 （二）工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 1、选配原则 （1）根