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1、现场个人5s总结感想5s现场管理心得体会5s现场管理心得体会篇一：5s现场管理心得体会即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备如不对其进行有效地管理工作场地一片混乱工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下员工越干越投劲成本上升对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题它能使我们公司的生产环境得到极大地改善是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”所以统称为”5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境还能提高生产效率、产品品质、员工士气是其他
2、管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开必须品摆在指定位置挂牌明示实行目标管理不要的东西则坚决处理掉在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在2021全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作独家原创1/8哪儿都可有可无的物品不管是
3、谁买的有多昂贵也应坚决处理掉决不手软；非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用并不是“完全无用”的意思应该找它合适的位置。当场地不够时不要先考虑增加场所要整理现有的场地会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要也是研究提高效率方面的科学它研究怎样才可以立即取得物品以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快反而使我们的寻找时间加倍必须思考分析怎样拿取物品更快并让大家都能理解这套系统遵照执行。将寻找的时间减少为零；有异常（
4、如丢失、损坏）能马上发现；其他人员也能明白要求和做法即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做结果是一样的因为已经形成标准化了。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净创造一个一尘不染的环境公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限不能留下2021全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作独家原创2/8没有人负责的区域、死角。对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工不要让他担当更重要的工作。(本文出自）到处都干净整洁客户感动员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里
5、任何异常包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决。4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象如有则立即改正。在每天下班前几分钟实行全员参加的清洁作业使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废否则又回到原来的混乱状态。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯要花十倍的时间去改正。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸
6、实践的话个别员工就会抛弃坏的习惯转向好的方面发展。学习、理解并努力遵守规章制度使它成为每个人应具备的一种修养；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省为他人着想为他人服务。2021全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作独家原创3/8篇二：5s现场管理心得体会记得在没有任何借口中有这样一段话：“每个人所作的工作都是由一件一件的小事构成的所有的成功者他们与我们都做着同样简单的小事唯一的区别就是他们从不认为他们所做的事是简单的事”听起来平实无华的一句话细细品来却意味深长。人生就是由许多微不足道的小事构成。
7、“智者善于以小见大”从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费而是当作一次次积累经验的过程为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？无以致千里。不积细流无以成江海”5S现场管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手通过一步步的深入从规范个人的行为到最终提高人的素质、教养、品格从而促进工作效率的提高。“5S”起源于日本并在日本企业中广泛推行为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理产品质量是否优良首先要看就是企业的5S管理如何。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现
8、场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分2021全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作独家原创4/8而必要的条件。“5S”活动的对象是现场的“环境”它对生产现场的环境进行综合考虑并制订切实可行的计划与措施从而达到规范化管理。推行“5S”不仅能改善生产环境、提高产品品质更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌提高员工的素养培养和吸引更多的人才缔造一流的企业。通过这次学习让我重新审视了自己也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起规范自己
9、的行为提高自身的素质、教养从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。篇三：5s现场管理心得体会在品质管理活动中5S堪称最基础的管理项目将5S的精髓和做法付诸于活动并强化于员工的品质意识中从而使企业彻底消除脏乱员工养成认真、规范的好习惯能使企业打下坚实的管理基础提升企业的竞争实力。我们公司现已推行5S但仅仅局限于办公场所在全体员工共同努力下办公场所状况有所改善但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可2021全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作独家原创5/8以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行下面就公司存在的一些问题
10、谈谈我个人的一些看法：一、办公场所5S活动有待加强公司办公场所内私人用品屡见不鲜如可爱的小水杯办公电脑上私人的相片作为屏保还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西为什么他们没放去那里呢？改变人的观念是关键！对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾当时看见的人有很多其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音：”好脏哟！你怎么用手捡呀？”等等话语不断。所以我认为5S以素养
11、为始终训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。二、品质须有提前意识公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点面对问题我们进行了相应的整改。但这种”头痛医头脚痛医脚”的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常2021全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作独家原创6/8工作中发生问题的预见性显得尤其重要。”防患于未燃”公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的而在存在之前必须将品质”想”出来。三、公司设备层需全面推行5S由于评优工作的开展各部门做了大量的改善工作任务最重的莫过于机电设备部了-3层设备层大量的设备设施需要清洁、
12、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁机器底部很脏清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电乍听起来似乎有一些道理实则在狡辩。清洁注重的是效果我们公司的人员要注意这一点。公司目前设备层的清洁问题不甚理想而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检在”擦花、擦亮”的动作中可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质养成良好习惯。上级有关心下级才有责任心当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话虽然辛苦但感觉很温馨
13、。其实做事做就会成功不做任何事都办不到事情无法完成是因为努力不够。2021全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作独家原创7/8一个好的习惯往往成就人的一生。因此需要坚定的毅力与恒心怀抱使命才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变可导致行动改变习惯也随着改变从而可改变一个人的命运。我们身为工诚物业的一份子不但要成为真正的工诚人更要立志为自主人、高素养人随时检视自身的习惯确立健全观念。正如5S所强调的不断提升人的品质？提升企业的体质进而改善社会环境提升生活品质实现良性循环。2021全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作独家原创8/85s管理心得感言5s管理心得感言为了加强我厂内部管理展示
14、良好的车间形象,提升车间综合管理水平。为此我厂组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长及工段技术管理人员带领大家对“5S”管理知识学习。在之后几个月的时间5S工作的推行中我作为其中的一员,体会尤为深刻。结合我厂的实际情况谈谈自己心得感言：现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。我体会最深的是5S工作的推行给了我们一个良好的工作环境在我们精整作业区可以看到的是窗明桌净摆放有序。各类物品根据使用情况分类归置不但保证了生产中的安全同时还大大的提高了工作的效率。回忆起曾经的工作场地杂乱材料备件乱堆乱放工器具不好寻找。其结果只能是生产效率低下出现安全问题员工越干越没劲
15、。但通过现在的5s现场管理有效地解决这个问题它使我们的生产环境得到极大地改善。从长远来看现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此,企业开展现场“5S”管理是十分必要的。下面我给大家举些精整作业区发生改善的地方：现场“5S”管理工作的实施解决好以下几个方面的问题：(1)对现场的各个操作室进行了大扫除无论是窗户还是桌面墙壁都进行了彻底清扫;(2)对我们的办公座椅座套和靠垫进行统一调整配备;(3)工段设立待修设备、备件堆放区可利用材料堆放区费旧材料处理堆放区垃圾处理区员工工作手套放置处等。车间创造好了这些干净舒适整洁高效我逐渐感受到了它给我们带来的诸多益处。5S活动最关键的是带给我们一个良好的
16、习惯一个良好的习惯可以让我们收益终生。5S活动最终要达到的目的是提高广大员工的素养也可以通俗的说是让员工养成良好的习惯。一个好的习惯养成非一日之功一个好习惯养成要有自我约束力要有一定的毅力还要有坚定的信心负责就会半途而废前功尽弃。我的感受很深刻我喝水的水杯、工作用的手套在没有定置的时候想放到哪就随手放到哪这种不好的习惯已经养成。但有了定置点后刚开始怎么都不习惯怎么都绝对别扭怎么都觉得受到约束但是经过一段时间的强制约束强迫自我要求现在我不但习惯了而且还必须想把它放在定置的位置要不然就会心里觉得不自在、不舒服。当我细细品味这其中的缘由当一种好的行为成为一种习惯的时候人的素养在无形中就提升了。我们生
17、产工人的理想莫过于有良好的工作环境和谐融洽的管理气氛。随着车间现场“5S”管理的实施全体员工的积极参与并坚持不懈在前进中不断提高和深化我们的工作场所一目了然安全、舒适、明亮的工作环境成为现实工人的工作热情和良好的素养得到验证厂里良好的形象必将得到认可。大家都为自己是不锈热轧厂的一名员工而感到骄傲和自豪“太钢”也必将成为钢铁行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动一起去努力共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!不锈热轧厂成品精整甲班安东5s心得体会学习5S精细化管理心得体会-前言制造业在全球经济中占据着重要的经济地位随着改革开放的推行目前我国已成为世界上是制造大国随着时间的推移全球的制造能力
18、的不断提升而增长需求相对有限中国的制造业竞争也越来越激烈在如此激烈的竞争中对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素5S管理是制造业的一个重要管理模式。对于一个企业5S管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始形成实施其它质量保证措施的企业文化是一项基础管理。将5s管理作为实施ISO9000的先导方法可对ISO9000的实施起到较好的促进作用是一种很值得推广的方式。在企业发展中往往会因为管理不善而造成浪费包括资金浪费形象的浪费场所的浪费效率的浪费品质的浪费人员的浪费等由此而带来的是造成职业伤害、灾难士气的浪费减少设备精度及使用寿命因标识不清
19、而造成误用成本的浪费。5S管理是企业精细化管理的法则它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序更能不断提高工作质量和效率更重要的是还加强了公司内部的沟通令员工树立积极的态度具有自律精神从而使业务蒸蒸日上提升企业形象和竞争力。5S管理包括“整理整顿清扫清洁素养”五个方面它是生产现场中对机器人员材料方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本提升品质安全生产做到准时交货提高企业形象另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。一.5S定义与目的1S整理整理即区分需要与非需要对工作场所进行清理把该留的留把该清理的做处理简单
20、说就是有用无用区分清楚；腾出空间防止误用。整理是推行实施5S的切入点5S的基础是是改善的第一步整理的目的腾出的空间提高生产效率。在实施整理过程中要有正确的价值意识以此制定整理的三大基准：一是要与不要的基准。如前所述整理要树立正确的价值意识在辨别物质价值而决定其留与去的同时要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率明确物品的放置场所。根据企业具体情况将物品分成常用普通少用极少用等方式进行分类放置。三是废弃处理基准。随着市场的变化各种制度的更新等不要物总是会存在的依据要与不要的基准把
21、不要物找寻出来后需要对其进行科学的出来有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。2S整顿整顿即经整理之后将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐明确标示也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品准确定位；用完定位再取便捷。整顿是5S管理的关键点它的目的就是排除寻找浪费也就是寻找零时间。在此过程中需要科学布局合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示；三定为定点、定品、定量。整顿的大致工作流程为：落实整理工作后对现场流程布置确定放置场所和放置方法之后划线定位进而建立标识系统。整顿是一项精细化的工
22、作所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志物品摆放位置要固定而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所；定品则需要对给物品棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化能最短距离取得并且确保安全。3S清扫经过整理和整顿把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后需清除工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化并且能够更快地找到污染源头达到减少工业灾害维护安全生产和保证产品质量的目的它是品质的基础。清扫本身不创造价值清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后久而久之必然会产生污染
23、如果不及时充分清扫则可能会造成设备故障品质不良等一系列恶化事件因此工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备性能减少设备故障减少工业伤害事故提高作业质量同时保持优美的工作环境可令员工心情愉悦提高工作效率。实施清扫的要点就是责任化明确岗位5S责任落实到每一个人。订定每位员工负责清洁的范围建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫此外还需要培训员工在清洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态这样既保证安全又提高作业的速率。4S清洁清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化规范化管理公开化透明化并维持成果。清洁是5S的一个结合点把3S成果汇聚通过制度化来维持成果使流程形
24、成制度化并贯彻到底。开展清洁工作首先要对前3S进行检查制定详细的检测表进行彻底的检查进而明确清洁状态。其次是设定责任者加强管理对各岗位明确设定责任人并标示公开以便于有效监督管理。为便于监督还需采取5S目视化对个别地方进行透明化。3S开展初期需要管理人员深入到每一道工序与工作人员交换意见制定具体的项目让作业人员可以对号入座清楚该做些什么怎样做。当前面3S实行推进到一定程度就进入实施标准化阶段。制度化标准化需阶段性制定改进在实施5S阶段标准化通过与各岗位与管理人员的交流而制定会存在一些不足之处需要在后期的5S工作中持续改善可利用PDCA工具进行标准化的改进更新从而使标准化达到更高的水平。5S素养素
25、养是培养文明礼貌习惯按规定行事养成良好的工作习惯。使员工在实施5S过程中建立自主管理观念能自动自发地遵守规定到达行为习惯化。素养是5S的重心其实也就是提高人的素质提升人的品质对员工进行教育培训通过一些日常的行为训练来提升全员的细节意识。例如：行为规范、文明办公、习惯、结点思考与总结定置管理和定时管理等。提高员工的自我5S管理意识只有企业人员意识提高了对5S管理的推行就可以更深入取得更好的成效。而且坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障5S管理的推行重点是持续进行只有坚持才能收获真正的成效促使企业健康快速地发展。素养活动的推行前提是继续推行前4S活动建立共同遵守的规章制度如厂规厂纪生产过程工序控
26、制要点和重点等。有了规章制度就需要把各种制度目视化订成管理手册对管理人员和员工实施各种教育培训在员工训练的过程当中要讲究方法员工训练应该以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的训练以及安全生产要求的训练为基础。尽可能让员工学会应用更多的管理操作工具和方法让其逐渐养成一个习惯尽可能给员工工具和方法甚至给参考格式和模块这样员工就会慢慢学会并掌握一些工具和方法熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高员工的工作技能也能促进推行5S管理。二.5S的启动5S精细化管理的推进需要做好充分的准备拟定工作计划5S活动的推行有章可循让循序渐进地推进实施5S管理工作。启动5S活动主要有以下五大步骤1.成立.5S活动
27、推行组织5S活动组织需要拟订推行方针及目标其中要依据企业特色和企业文化来制定切实可行的5S方针再利用SMART原则设定5S目标。此外推行组织要明确设立各部门负责人及其工作职责。5S推行小组应比较系统迅速地整理好用于5S管理工作的东西。比如岗位职责明晰流程优化这是5S推行小组要做的事情。只有把这个事情做好了才有可能使员工按要求做好事情。2.宣传实施5s教育培训5s的先期的推进工作必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导把他们抵触的心理消除掉各种措施才能得到有效的执行。这就有必要实施5S推行前宣传实施5S事前宣传工作主要是让企业员工认识了解5S管理对员工引
28、入5S管理理念其中宣传的重点是让员工认识实施5S的目的及其重要性宣传的主要工作包括：第一个工作是告诉我们的员工我们在干什么或者准备干什么让大家心里有个底；第二个工作是告诉大家针对这个工作站在自己工作的岗位的角度大家需要干什么或者能干什么；第三个工作是让大家明白这样做与那样做有什么区别有什么后果；第四个工作是让大家知道这个工作我们干的怎么样？有什么成效对大家有什么好处。宣传工作的核心鼓舞人心积极引导员工对5S的认知。进行宣传工作的同时也需要对企业所有人员进行5S教育培训学习5S知识增强对5S的理解让全体员工认识5S的内涵认识5S项目实施流程以及岗位职责。同时也要对管理人员实施教育培训使得管理人员
29、熟悉5S推行技巧和手法。3.拟定推行计划和实施方法计划是连结目标与目标之间的桥梁也是连结目标和行动的桥梁。5S推行计划需要根据所制定的目标来拟定利用5W1H方法制定长期与短期计划计划需涵盖5S各个阶段的实施步骤内容所期望达到的效果以及时间期限等内容。很多事情失败的原因不是在行动前没有计划而是缺少计划的行动公司推行精细化管理除了要有科学、合理的计划之外更重要的是计划的落实其中实施方法需要推行小组深入各部门调查研究收集部门意见参考ISO标准拟定草案与部门人员讨论确认其可行性再由推行小组修订审核得出阶段性可行5S实施方案。4.全面推进5s活动全面推行5S活动要取得高层领导的支持得到高层领导的认可更有
30、利于5S的实行并能减少各种推行阻力。所有的管理者自己要参与并要以身作则、带头示范。管理者的行为对公司提倡精细化管理产生非常重要的影响。5S推行前期管理人员要经常性现场巡视把握大局及时对5S活动提供支持与指导通过与员工的沟通进一步完善实施方案。对于全面推行5S管理初期阶段有些员工对5s抱着一种旁观的态度不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。因此全面推进5S活动需要带动企业全员参与发挥全员的价值作用明确个人的岗位职责区域职责激活全员的参与热情。5.评比与考核任何一个岗位一定有标准只要是有标准的就一定可以检查和考核。5S的评比与考核需建立完整的评价机制和激励机制。5S推行之初应该是
31、以引导鼓励为主考核为辅；而中期则是引导考核并重；后期当5S深入人心则应该考核加大。我们目前应该说还是中后期阶段所以检查密度和引导必须增强。要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥协瞒天过海背离5S的初衷。此外企业可建立5S推行历程文化廊公布5S推行过程的成果预计考核成绩让员工认识到经过5S的推行带来的变化和收获的成果。全面的导入达到预先目的后就要进入巩固纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持要很好地坚持5S必须将5S做到标准化和制度化让它成为员工工作中的一部分所以应将5S纳入日常管理活动定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结定期对5S推行的结果进行评比。三.如何做好5S精细化管理5S精细化管理也
32、是一种管理理念它体现了组织对管理的完美追求是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。在贯彻推行5S精细化管理过程中我们该如何做好呢？第一5S精细化管理应树立空杯心态就是要将心里的杯子倒空每个任务都应以一种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始进行全面的超越。当然空杯并不是抛弃成功的经验和失败的教训忘记过去等于背叛对于5S精细化管理我们要积累以往的经验教训在5S推行实施过程中不断总结以积极的学习心态接纳新鲜事物。第二5S精细化管理是永续精进的过程不仅仅是一次活动是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式是一种全员参与的管理方法涉及企业各个部门、各个岗位。只有确保全员、全过程同步
33、行动才能确保推行顺畅在某一环节或某一步骤出现短板均会影响到整个系统。5S管理是一个不断完善是过程我们要根据企业的发展、生产经营现状对现有标准、规范进行适时调整持续改善。第三5S精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导自己的工作必须严格按照公司流程、制度、标准来要求自己在实际工作中全体员工要按照管理规范的要求按岗位的要求注重细节把该做的细节全面做到。5S精细化管理应该有规章制度在先然后再强调这种规章制度是在与各部门讨论以及依据企业相关标准而统一制定的。建立规则制度实现标准后是5S推行组织中各级管理人员的首要职责如果管理者本人都没有做好弄明白没有建立规章制度和全面的设计是难以推行5S精细化管理的
34、。因此建立规章制度实行标准化作业是推行5S精细化的一个保障当然规章制度都是来源于全体员工是实际工作和优秀企业的5S管理经验对其进行总结提炼而形成我们的规则制定也成为了作业的标准化。第四企业稳步推进5S精细化管理必须科学定位拟定标准循序渐进；充分挖掘人力资源调动员工积极性、创造性；讲清道理统一思想取得全体员工的理解和支持；积极培训精确贯彻5S精细化管理方案奖勤罚懒建立长效机制以确保5S在企业中长期持续运行。四.结语本公司实施5S管理有一个较大的优势就是公司处于起步阶段是一个完全崭新的面貌。5S工作开展进度相对会比较顺利并且到目前也取得较好的成果。各部门区域岗位责任编号标志地域标志以及制定标准化等以趋于完善。现阶段主要工作应该放在5S的素养方面提高员工工作素养能够按照各标志提示制度执行工作。因为据现场观察了解在大方向内各员工基本都能贯彻5S精神稍有不足的是在一些细节上不够注重如个别细小物品的摆放不到位为防止污染而需要随时关闭的门等一些细节问题。在这方面主要是员工的意识不全面所以现阶段主要任务应该是对员工进行教育培训让员工意识到5S是从身边是小事着手提高品质完善现阶段5S管理并在此基础上持续改进探索提升更有利于企业和员工利益的5管理方法。第 25 页 共 25 页