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1、热力管道焊接作业指导书建设单位:攀钢工程技术有限公司实业分公司施工单位：机电工程公司二一三年一月七日热力管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格,并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证后方能独立操作。 2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后，方可进行操作。 4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时（包括打磨）所有工作
2、人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖),再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 8、在有易燃、易爆物的车
3、间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。 9、工作完毕，应检查场地.灭绝火种、切断电源才能离开. 10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全.二、手工电弧焊操作规程 1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好. 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网
4、上接线或检线,以及接地等工作均应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足,然后开启电焊机；停机时，先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电,应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、完毕应关闭电焊机，再断开电源。 三、管道的组对与焊接 1、管道组对 管道组对时先进行管腔和管口的清洁，焊口修好坡度，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间
5、隙均匀，要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。管道组对时应符合下表要求：序号项目允许偏差及质量标准（mm)检验频率检验方法范围点数1高程1050m水准仪测量不计点2中心线位移每10m不超过5，全长不超过3050m挂边线用尺量不计点3立管垂直度每米不超过2，全长不超过10每根用垂线检查不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器量取最大偏差值计1点。491。5-21.01023+1.02。05对口错边壁厚错边量每10个口1用焊口检测器量取最大偏差值计1点。3.5-50。56101。012141。516以上2。02、管道焊接 （1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所
6、取得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。 (2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊. （3)管道焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊罩面。 （4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350400烘干处理后，于1050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次.焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 （5）管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表：序号壁厚(mm）坡口名称坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度Y18V型坡口1.52.51。01。56070282。03。01。01。5607033I型坡口0。51。5-（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得
7、强行对口。 （7)管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接. （8）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 （9)相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。 (10)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物.并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。 （11)不合格的焊口必须进行返修,用角向砂轮机切磨伤处,重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30，裂纹长度大于焊缝总长8%,或裂缝间距小于200mm时，当
8、同一部位返修超过二次时,应切除焊口重新组对施焊。 （12)雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。 四、焊缝质量检查与法兰连接 1、管道焊接表面质量应符合下列要求：（1）焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷. （2）咬边深度不得大于0。5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm. （3）焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣. （4）焊缝余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。 (5）焊后错边量不应大于0。15倍壁厚,局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊
9、接后，不得校正错边量。 （6）焊缝宽度比坡口宽33。5mm。 （7)焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶存放电焊条。 (8)焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷. (9）电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝加强面宽度应超出坡口边缘23mm。 （10)焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。 2、法兰连接应符合下列要求： （1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,法兰密封面应表面光洁，法兰水线应完整、无损伤。 （2）法兰端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰端口面的缝隙.严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。 （3)法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距,需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈. （4）法兰内侧应进行封底焊。附件组装时，垂直度允许偏差为23mm。