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1、公园广场绿地文化设施维修改造工程钢筋及混凝土施工技术措施及施工方法（一）、钢筋工程（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。（2）施工流程材料检查、材料搬入 监督员到场监督及焊接作业施工现场的确认施工计划编制施工配置图装配加工、施工作业验收 （3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。 （4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。（5）本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂
2、牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。 （6）绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿出，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。 （7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基
3、础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于 15度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错设置，并与两根主筋绑扎。 （8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于 12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不
4、做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍， 钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋 45d， 受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度 0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度 25mm。（9）钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能起作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h 应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、建设单位、监理等
5、部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。 钢筋焊接工程施工流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查3、砼工程（1）水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量3%,石子颗粒,级别及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。（2）管理人员应向作业人员班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，需浇筑混凝土的部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已由有关管理人
6、员批准。 （3）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次，检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整，在同一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制 100 盘或不超过100M3同配合比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要求坑渗，做一组标准试件，取样应在第三盘之后，至搅拌结束前 30min之间取样。（4）本工程砼均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由试验室配制符合要求的级配
7、单。（5）柱砼浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串筒溜管等下料； 浇筑时注意分层浇捣， 每层厚度控制在300mm左右。柱和梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇60分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝。砼浇捣顺序先柱，后梁板。 （6）砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。 （7）砼浇捣前对模板进行浇水湿润。 （8）砼浇捣后应及时覆盖草包，浇水养护，养护应由专人负责，养护时间不小于7天。 混凝土施工工艺：材料确认质量试验施工现场的确认施工计划配合比试配检查砼浇筑养护模板支撑
8、折除验收（9）砼搅拌应注意的几个质量问题A、砼强度不足或强度不均匀、强度离差大，解决办法：在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 B、混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含量大，用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 C、注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试，外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。 D、砼送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现
9、象，应对砼拌合物进行二次搅拌，砼运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求；所有物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物的工具，以免出现意外的施工停歇。 E、在砼浇筑之前， 应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前，应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收，主要检查
10、以下几点： 模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合； 所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠； 模板紧密程度； 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合； 模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮条杂物应清除干净； 木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未脱密的缝隙就用纸筋灰嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，以上经检查均符合要求，即可进行砼浇筑。 F、浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的
11、全部时间不得超过 180min，超过规定时间必须设置施工缝。 G、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀和稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向结构砼前，底部应填以50-100MM 厚与砼成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 H、振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒的 1.25倍；在振捣砼时，要在下层砼凝之前进行，每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入敷出点要均匀排列，采用“行列式”交序移动，严格按照顺序振动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。