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1、机电公司各工种操作规程 煤矿安全机电运输总结车 工 一、 适用范围 第条本操作规程适用于车工的操作。 二、 上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训、考核合格，持证上岗。 第3条 必须熟悉该设备的结构、性能及设备的维护保养要求。 三、安全规定 第4条 进入工作场地，必须穿工作服和平底防烫鞋，戴工作帽、防护眼镜。 第5条 车床的机动液压泵必须先运转23min，使油压达到规定。 第6条 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将引刀部分伸入工件后方可启动车床。 第7条 装卡探出机身以外的工件，必须有防护措施。 第8条 尾座主轴套筒伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后应立即紧固，尾座不得超出床
2、面。 第9条 车床必须先进行空载试运行，无问题后方可正式切削加工。 第10条 切削脆性金属或切屑飞溅时应加防护挡板。 第11条 车床运转时不准手摸刀具、机床的转动部分和转动工件，不得测量工件。 第12条 装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。 第13条 停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。 四、 操作准备 第14条熟悉工件图纸和加工工艺。 第15条准备好作业中所需的工具、卡具、量具、刀具和机床附件等。 第16条检查车床各个部位是否正常，开关是否灵敏可靠，并对车床进行润滑。 五、操作顺序 第17条开车对车床进行空载试运行装夹工件切削停车。 六、 正常
3、操作 第18条检查各操作手柄是否放在适当的位置，查看规定注油情况，开车试运转。 第19条装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件。 第20条加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好，使用的螺栓应为双螺母。 第21条车刀刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍，刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 第22条对刀调整，根据毛坯尺寸和图纸要求对刀，当刀尖离工件加工部位4060mm时，应改为手动进给。 第23条停车前先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对车床卡盘或工件进行制动。 第24条重量大的工件本班未干完时，要在工件下垫支承，以减少主轴轴承和顶尖的负荷。 第25条三爪或四爪卡盘装夹工件，
4、工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上时，应用顶尖或中心架支扶。 第26条 若车床、刀具、工件发生不正常声音或表面粗糙度变坏，应立即停车。 第27条 车床发生故障应立即停车，找有关人员处理，并向车间领导汇报。 七、 收尾工作 第29条 将车床各手柄置于零位并切断电源。 第30条 清理车床及周围环境卫生，并进行润滑。 钻 工 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于钻工的操作。 二、上岗条件 第2条 必须经过理论知识和实际操作培训、考试合格，持证上岗。 第3条 必须熟悉该设备的结构、性能及设备的维护保养要求。 三、安全规定 第4条 进入工作场地，必须穿工作服和平底防烫鞋，戴工作帽和护目镜。 第5条 操
5、作前钻床必须进行空载试运行，无异常情况方可使用。 第6条 操作中必须做到以下要求： 1.磨钻头时，操作者要站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。 2.作业中严禁戴手套。 3.禁止用嘴吹屑。 4.运转过程中不准进行测量工作。 5.运转中严禁用手触摸。 6.钻深孔要频繁退钻排屑，钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 7.改为手动进给时，不得用力过猛，以免造成事故。 四、操作准备 第7条 检查工作场地周围安全情况。 第8条 检查摇臂回转范围内有无障碍。 第9条 检查各手柄是否放在适当位置。 第10条 开车运转23min，查看有无异常。 第11条 检查各传动
6、部位及润滑系统有无故障。 第12条 领取图纸、工件，熟悉图纸要求。 第13条 准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等，并放在规定地点。 五、操作顺序 第14条 本操作工操作应遵守下列顺序进行： 刃磨钻头工件夹紧启动钻床调整进给量及转速调整机床进行钻孔停车。 1.根据图纸工艺要求刃磨钻头。 2.根据加工要求将加工工件装卡在工作台上，并保证钻削轴线与工作面垂直，以防止歪斜。 3.根据工件材质和钻头直径，调整钻床转速及进给量。 4.根据工件大小及钻孔深度等调整钻床摇臂高低及深度标尺等，准备钻孔。 六、正常操作 第20条 机床调整好后，进行钻孔。 1.画线钻孔应先试钻，确定中心后再开始钻孔，螺纹底
7、孔钻后，必须打倒角。 2.钻盲孔时，应根据图纸要求，事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 3.钻深孔时，在钻穿时要将自动进刀改为手动进给，减少进给量，防止损坏钻头。用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，在使用加长钻头。 4.钻精孔时，要根据图纸的要求先钻底孔，在进行23次扩孔成型。 第21条 钻头锪孔时，要按钻孔顺序先小后大。 第22条 停车前先退出钻具，按下停车按钮。 第23条 把手柄放在空挡位，将主轴箱降到最低并移向靠近立柱的位置，关闭电源。 第24条 在斜面上或高低不平的表面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 七、收尾工作 第25条 将钻床所有手柄置于空挡位，切断电源。 第
8、26条 清理设备上的铁屑及周围卫生，润滑设备导轨面。 刨工 一、适用范围 第1条本操作规程适用于刨工的操作。 二、上岗条件 第2条 必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，持证上岗。 第3条 必须熟悉相关的安全操作规程。 第4条 必须熟悉该设备的结构、性能及设备的维护保养要求。 三、安全规定 第5条 进入工作场地，必须穿工作服和平底防烫鞋，戴工作帽和护目镜。 第6条 刨削加工时，操作人员不得将头或手伸入工作台运动的空间范围检查加工情况，应在切削侧面观察。 第7条 工件长度超出工作台时，应将其重心调整到工作台以内，并在工件的超出方向设置防止人员闯入的警戒线标志或围栏。 第8条 机床开动时严禁调
9、整滑枕行程位置。 第9条 工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证加工牢靠。 第10条 刀具与工件凸出部分不要相碰。 四、操作准备 第11条 熟悉工件图纸和加工工艺。 第12条 准备好作业中所需的工具、卡具、量具、刀具和刨床附件等。 第13条 检查刨床各部件是否正常，开关是否灵敏可靠，并对刨床进行润滑。 五、操作顺序 第14条 本工种操作应遵守下列顺序进行： 装夹工件装夹刀具启动刨削停车。 六、正常操作 （一）牛头刨 第15条 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁必须放置平稳可靠。采用撑板夹持工件时，在工件的前方不得站人。 第16条 装夹刀具，其主切削刃中心线要与工作台重合。 第17条 装夹工件
10、的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工作部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。 第18条 调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。 第19条 工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。 第20条 调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。 第21条 先将刨刀提高，然后进行吃刀。 （二）_刨、单臂刨 第22条 开车前应先开液压泵，油流正常后在开动工作台。移动横梁及刀架前，应先擦拭立柱和横梁导轨并注油。 第23条 移动_刨床横梁时，应将左刀架先移到左端，将右刀架移到中间；移动单臂刨床横梁时，应将刀架移近立柱，当横梁下降后，一般应向上微行，然后在停止。 第24条 开车前应将暂时不用的刀架退
11、到进给行程以外，并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停车位置。 第25条 刀架进给前，应松开进给方向的夹紧螺钉，其余方向必须夹紧。调整进给量时，进给方位的手柄应处在中间位置。 第26条 刨床行程超过全行程的4/5时，应在刨床两端1m处设置围栏和标志。 第27条 刨削时，先将刨刀提高，然后进行吃刀。 第28条 加工余量大的工件，刨削吃刀量分多次吃刀。 第29条 _刨开车后严禁站在床面上。 第30条 停车前应先退刀，将刨刀抬高，退离工件。 第31条 _刨要将工作台行程回复原始位置。 七、特殊操作 第32条 刨削有斜度或T型槽的工件，要将工作台调整一定角度，及时锁紧。 第33条 工件装夹后，调高刀架
12、，先用点动开车检查各部位是否碰撞，然后校正行程长度。 第34条 加工有凸台的工件时，刀架必须高出工件的凸台，并有防止撞击的措施。 第35条 刨削有空刀槽的面，要降低刨削速度，并严格控制刀具的行程。 第36条 刨削薄板类工件，根据余量情况，要多次翻面装夹工件，以减少工件变形。 第37条 精刨工件，工件表面有波纹和不正常声音应停车检查。 八、收尾工作 第38条 将刨床所有手柄置于空挡位，切断电源。 第39条 清理设备上的铁屑及周围卫生，润滑设备导轨面。 钳 工 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于钳工。 二、上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，方可持证上岗。 第3条 必须熟悉相关的
13、安全操作规程、工艺标准。 第4条 必须熟悉该工种设备的结构、性能及维护保养要求。 三、安全规定 第5条 进入工作场地，劳动保护佩戴齐全，操作设备必须配戴眼镜。 第6条 检查工具、设备确保完好方可使用。 四、操作准备 第7条 熟悉图纸和工艺，明确工作内容。 第8条 准备好工具，材料和防护用品等。 五、正常操作 第9条 砂轮机 1、开启电源，砂轮机空转1分钟左右，无异常情况方可进行磨削作业。 2、操作前检查砂轮片固定是否牢固，不得有裂纹、缺损，磨损不得超限。 3、操作时应站在砂轮侧面，两手握牢工件并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。禁止两人同时操作，不准戴手套操作。 4、磨削细小工件时，不得直接用手拿，
14、必须使用专用工具夹牢后进行磨削。 5.、操作时发现设备有异响应立即关闭电源，待检查或维修设备完好后进行操作。 6、工作结束，随手关闭电源，禁止无人操作砂轮机空转。 第10条 切割机 1、操作前检查切割片固定是否牢固，不得有裂纹、缺损，磨损不得超限。 开启电源，切割机空转1分钟左右，无异常情况关闭电源，准备进行切割作业。 2、调整夹钳方向，将物料或工件夹紧牢固。 3、操作时不得正对着切割片旋转方向，开启电源压下手柄，用力要均匀，不可过猛。两人或两人以上同时操作时，工作位置合理、步调一致、配合协调。 4、切削夹钳不易夹紧的物料或工件时，应使用专用夹具夹牢后进行切削。 5、切削时随时检查物料或工件的
15、夹紧情况，发现松动及时调整。 6、操作时发现设备有异响应立即关闭电源，待检查或维修设备完好后进行操作。 7、根据切割情况开启关闭电源，禁止无人操作切割机空转。 第11条 循环锯床 1、开启电源，进行试运转，无异常情况方可进行切割作业。 2、调整夹钳，将物料或工件夹紧牢固。 3、锯料时，先开车，再搬动旋转手柄，扳至降的位置，当锯条降至离工件30mm左右时，立即将手柄扳至进刀位置。 4、锯弓下降或进刀时，不得中途停车，禁止在运转时变换转速。 5、机器在运转时，禁止戴手套操作，严禁开启任何防护盖或接触锯带。 6、重型物料上、下料时，应借助吊车辅助进行。两人或两人以上同时上、下料时，步调一致、配合协调
16、。 7、打开锯床上、下料或更换锯带及钢刷时，必须停机，戴上安全手套。 8、操作时发现设备有异响应立即关闭电源，待检查或维修设备完好后进行操作。 9、根据切割情况开启关闭电源，禁止无人操作机床空转。 第12条 划线操作 1、保证划线平台平稳牢固，所有划线工具完好且摆放整齐。 2、查看毛坯或半成品外形尺寸是否与图样、工艺要求相符，是否存在明显的外观缺陷。 3、工件放置。工件要轻放，禁止撞击台面。工件放置应避免上重下轻，如果不可避免时，必须有防止倾倒的措施，不准将手伸到工件下。对支撑面较小的高大工件，应用起重机起吊，在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后方可稍松吊绳，但不准摘钩。 4、划线。有加
17、工面的工件，应优选加工面为基准；没有加工面的，首先选择最主要的不加工面为基准。 5、打样冲眼。加工线打样冲眼要分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。 6、对划线部位涂色。 第13条 虎钳作业 1、虎钳夹持工件应稳妥牢固，避免工件松弛掉下伤人。 2、夹持已加工面，需垫铜、铝等软料等垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，需加木板、橡胶垫；夹持圆形薄壁件，需用V形或弧形垫铁块。 3、夹紧工件，只许转动丝杠手柄，不许在手柄上加套管或用榔头敲打。 第14条 攻丝套扣操作 1、根据工件领取合适的丝锥、扳手、绞刀和润滑剂，工作前检查工件是否固定牢固。 2、丝锥切入工件时，要保持丝锥轴线与孔端面垂直。攻丝
18、时应勤倒转，必要 时退出丝锥，清除切屑。 六、收尾工作 第15条 将工具收入工具箱，对材料和加工件等进行清点分类码放整齐，施工现场清理。 单体液压支柱地面检修工 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。 二、上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条 熟知支柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。 三、安全规定 第4条 单体搬运过程中，两人配合作业，步调一致，前后照应。 第5条 单体搬运到单体检修专用车上时，单体检修车两端必须有限位，以防单体滑落。 第6条 检修人员劳动保护必须佩带齐全。 第7条 各类仪表必须校验合格方可使用。 四
19、、操作准备 第8条 检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备。 五、正常操作 第9条 解体顺序 三用阀顶盖底座活塞外缸与活柱。 第10条 支柱解体时，应将表面煤泥清理干净，三用阀拆卸时要使用铜棒。 第11条 顶盖拆卸时要使用专用工具拆卸涨销，使用手锤拆卸顶盖时，人员避开其掉落方向。 第12条 拆卸底座、活塞连接钢丝要使用合格钳子和手锤，避免伤手。 第13条 对变形的活柱或外缸需用校直机、液压缸修复机进行修复，校正活柱时，将活柱锁紧，并设好挡板，设专人操作校直机。 第14条 三用阀拆装要使用专用工具，台虎钳必须夹固，多人操作应该保持安全距离。 第15条 弹簧拆装时，必须
20、使用专用插板，固定可靠后方可拆装底座。 第16条 对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其结果达到标准要求后，方可安装使用。 第17条 多人组装时，人员交叉站立，相互配合、相互照应，以免发生意外。 六、试验 第18条 三用阀试验时，必须挂好锁紧套，人员站在三用阀侧面操作，避免阀筒飞出伤人。 第19条 在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验场地，单体试验后要挂好保险栓，设专人看护。 第20条 压力试验时必须专人操作，避免压力过高或过低。 七、收尾工作 第21条 支柱检修后，应将活柱降到底，将内部乳化液放净。 第22条 支柱采用井字摆放，支柱之间用楔子楔死，每垛高度不超2
21、米。 第23条 切断电气设备电源，清理检修场地。 防 爆 检 查 员 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于煤矿防爆电气设备和小型电器的防爆性能检查作业工种。 二、上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训、考试合格，能独立工作，持证上岗。 第3条 必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、以及电气设备防爆标准的有关内容和规定。 三、安全规定 第4条 停电检查设备时，必须严格执行停送电相关管理制度。 第5条 通风设施检查时，必须严格执行通风、瓦斯管理制度。 第6条 检查出的问题当场不能处理时，可通知有关部门采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。 第7条 继电保护整定不合格，要通知有关人员重新
22、进行调整。 四、操作准备 第8条 检查所用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。 第9条 需要停风检查前，应提前与通风部门和相关部门（区队）取得联系。 第10条 必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。 五、正常操作 第11条 电气设备入井前检查。 1、新设备入井前，应检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“生产许可证 ”和“煤矿矿用产品安全标志”，保证证件齐全并在有效期内。 2、 入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隔及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。 3、 必须填写入井设备检查记录，合格
23、的设备方可签发入井合格证。 第12条 井下电气设备的检查。 1.防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。 2.检查设备周围环境是否安全、清洁，有无妨碍设备安全运行和检查的杂物。 3.是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。 4.安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。 5.需停电检查时，首先确定在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。 6.需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。 7.检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求，做到： （1） 电源电缆、控制线和信号线电缆
24、接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。 （2） 无异常声响、无过热、无异味。 （3） 控制部分、闭锁装置、信号显示正常、有效。 （4） 接地（接零）规范、牢固、无锈蚀。 8.在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查部门当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。暂无法处理时，应采取可靠的安全措施。 七、特殊操作 第13条 局部通风机及其供电系统需要停电检查、试验时，必须严格执行停送电管理和通风、瓦斯管理的相关规定，并采取相应的措施后方可停电或停风。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5
25、%时）方可送电，开启局部通风机。 第14条 防爆检查员检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录，并将检查中存在的安全隐患或问题与被检部门负责人签定安全隐患处理表。 第15条 防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并对被检部门的问题进行督促、复检，确保问题得到及时解决。 内 线 电 工 一、适用范围 第1条 此操作规程适用于煤矿电机、变压器检修操作。 二、上岗条件 第2条 内线电工必须经过培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条 熟知煤矿安全规程、电业安全工作规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准以及电气设备防爆标准中的有关规定。 第4条 熟悉、掌握所使用电气设备的原理、性能
26、和使用方法。 三、安全规定 第5条 检修、搬迁机电设备时，禁止带电作业，必须执行验电、放电、接地齐全进行工作。 第6条 电气设备达不到防爆要求的，严禁入井。 第7条 操作高压电气设备时，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘台上工作。 四、操作准备 第8条 施工所需材料、配件、工具、测试仪器、仪表等必须检查，保证完好。 第9条 施工人员按规定要求佩戴劳动保护及防护用品。 第10条 使用起重工具前应先检查起重索具的完好情况。 五、正常操作 第11条 电动机及变压器解体 1、用起重工具将设备平放在工作台上，设备必须摆放平稳。 2、变压器吊芯时必须垂直抽出以免碰伤绕组。 3、 将电动机转子从定子中抽出
27、时，转子应衬垫合适的滚管，防止碰伤定子和转子。 第12条 电动机及变压器清洗 1、用金属洗净剂将所有零、部件擦洗干净，防爆面不得有油污、煤粉等杂物并涂好防锈油。 第13条 拆除绕组 1、用电磁切割机切线时，必须对切割片进行检查，并穿戴好防护用品，佩戴防护镜。 2、用电机定子加热器时，必须做好监护及保持车间通风良好，接电必须可靠安全。 第14条 电动机及变压器绕线 1、用绕线机绕线时，要保持一定拉力，以保证导线排列整齐，同时也不能将导线拉细。 2、 绕线的始端长度、接头、焊接必须符合标准。 3、绕线机应有可靠的接地保护装置，女同志操作时必须戴工作帽。 第15条 电动机下线 1、绕组、铁芯应清扫干
28、净，通风道不堵塞，铁芯两端齿片应紧贴。 2、根据技术参数将线包嵌入线槽内，穿绝缘管后，进行端头接线，绕组接线必须符合要求。 3、 绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向也必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。 4、 引出线必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合要求。 5、鼠笼转子应进行断条试验，以无断条为合格。 第16条 电动机及变压器浸漆 （1） 工序：预烘、浸漆、摘漆、烘干，一般浸漆两遍。 （2） 浸漆前将表面污物擦净，浸漆烘干后绕组表面漆膜颜色应一致，手触漆膜后不沾手，表面没有开裂小纹或皱纹。 （3） 浸漆干燥间应严禁吸烟，并备有防火措施，有良好的通风装置，毒气含量不得超过规定标准。
29、（4） 浸漆烘炉不得任意打开，废气排出装置必须可靠。操作过程中发现故障应立即停止工作。 第17条 电动机及变压器组装 1、 搬运和堆放定子时，不得碰伤绕组及绝缘。 2、 集电环装配应牢固，径向摆动量应不超过规定。 3、 变压器绕组和硅钢片组组装时不要相互碰撞，固定螺栓必须紧固，引出线必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合要求。 第18条 电动机及变压器完好 1、 防爆设备应符合防爆标准。 2、 设备安装应符合检修质量标准和设备完好标准。 3、 设备安装完毕经检查后，按规定进行通电试验。 五、试运 第19条 电气设备接线时，必须按标准接线，试验电缆必须打压合格。 第20条 电气设备操作时，
30、必须保持两人以上同时作业，一人监护，一人操作。 第21条 电气设备试验时，必须设好防护栏。 六、收尾工作 第22条 工作结束后，必须切断电源，清理现场。 第23条 设备经过检验合格后填写记录。 电 焊 工 （气 割 工） 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于电焊工（气割工）的操作。 二、上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，方可持证上岗。 第3条 必须熟悉掌握电焊机及气割焊设备的性能和焊接工艺及维护保养知识。 三、安全规定 第4条 穿戴好合格的劳动保护用品，准备好合格的工具、材料。 第6条 焊接气割现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好。氧气瓶与乙炔瓶间隔距离不小于5米，距
31、明火不小于10米。 第7条 电焊机离操作点距离应大于2m，离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃易爆物品上。 第8条 氧气瓶、乙炔瓶运输时必须戴有安全帽、防震圈，氧气乙炔不能混装，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸。 第9条 点火及操作时不得回火。发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门。 第10条 二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免暴晒，存放应远离热源。 四、操作准备 第11条 检查现场及焊接、气割设备、工具符合安全规定。 第12条 熟悉结构件焊接、气割工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊（割）方法。 五、操作顺序 第13条 本操作工操作遵照下列顺序
32、进行： 电焊：合闸开启焊机调节电流施焊关闭焊机拉闸整理现场 气割：开启氧气、乙炔、减压器、焊割炬的各阀门点火焊割关闭各阀门整理现场。 六、正常操作 第14条 检查氧气、乙炔表安装是否牢固，乙炔表必须安装回火器。氧气、乙炔带不能互换使用。 第15条 根据图纸要求及工件材料，尺寸大小选择合适的焊接工艺进行施焊，保证焊接质量符合技术要求。 七、特殊操作 第16条 患有高血压、心脏病等疾病人员、雨雪天、风力大于4级以上天气不得从事登高作业。 第17条 登高作业时，必须系好标准的安全带，并将安全带拴在牢固的地方，若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带，此时应设置安全网。 第18条 高空作业的下
33、方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。 八、井下操作 第19条 井下气割焊时，要指配一名电焊工专门负责（包括停送电），要求电缆无破皮，绝缘、接线工艺符合要求，电焊机一二次接线柱裸露部分必须罩住，接地线接地可靠，氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于7米，距名火大于10米。 第20条 作业前要对现场两端10米内进行洒水消尘，清扫浮尘，保证作业地点湿润。 第21条 作业地点至少配置2台灭火器、0.05M3灭火沙和充分水源，并通风良好，防止作业气体中毒。 第22条 井下作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时不得进行电、气焊（割）作业。 第23条 电、气焊（割）呈报只有经过瓦检员和安检员签字后方可施工。
34、第24条 作业过程中要不断地对割焊物体和周围进行洒水降温。作业完后，专人在作业地点检查1小时，确认无异状后方可离开。 第25条 焊接工作必须由队级领导及安检员现场检查和监护。 九、收尾工作 第26条 工作完毕，切断电气设备电源，将使用的电气焊设备码放整齐，清理作业场地卫生。 第27条 未尽事宜同时执行煤矿安全规程和制定的安全措施。 电 气 试 验 工 一、适用范围 第1条 本操作适用于矿井各种电气试验工种。 二、上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。新试验人员（包括学徒工、实习人员等）必须在持有合格证的熟练人员监护下进行工作。 第3条 应掌握电气防灭火知识及触电紧急救护方
35、法，必须熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。 第4条 遵守煤矿安全规程、煤矿电气试验规程和电业安全工作规程的有关标准和规定，熟悉煤矿电气设备试验方法的规范和要求。 三、安全规定 第5条 严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。 第6条 进行电气试验工作不得少于2人。 第7条 试验操作过程中应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上。 第8条 严禁采用变压器中性线做试验接地线。 第9条 试验用导线截面：在电压回路或不大于5A的电流回路中，应使用截面不小于1.5mm2的绝缘软线，其绝缘电阻应符合要求，并有足够的机械强度。高压引线周围要加装护栏，防止触碰危险。 第10条 在做高
36、压电气试验时，加压前必须通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压；对有人工作的邻近设备有感应电压时，应采取预防措施。 第11条 在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。 第12条 为防止过电压，在一些试验中要加装球间隙保护，球间隙放电值为被试物试验电压的110%。 第13条 高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源。 第14条 凡属在二次回路中进行工作时，如该回路与继电保护或自动装置有关时，均应填写专门的工作票，预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施。 第15条 在运行的二次回路上工作时，应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上，有
37、专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5m2的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作 四、操作准备 第16条 试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容、试验标准和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位。 第17条 试验前必须了解试验现场情况和被试验设备的情况，检查仪表、仪器设备，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。 第18条 高压电气设备停电试验时，必须严格执行工作票制度。慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。 第19条 试验现场必须装设护栏和围栏，向外悬
38、挂“止步，高压危险”标志牌，并设专人监护。 五、正常操作 第20条 高压电气试验。 1、 检查试验置设备金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯两个串联的电源开关，并加装过载保护装置。 2、 试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。 3、 用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机、大型变压器），先将导线离开被试物后，再停止转动摇表。 4、 试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线；通电前调压器手把应保持在零
39、位；合、拉闸必须相互呼应，正确传达口令；加压时应重复要求加压的数字，避免加压错误。 5、 对有电容的设备，试验前后均应充分放电；对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时，需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。 6、 改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地。 7、试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除。 8、在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位
40、，断开开关，切断电源，找出原因。 9、未装地线的大电容被试设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。 第21条 继电保护的检查与整定 1、在检验继电保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将设备误投入，应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。 2、 了解被试保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施。 3、 继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时，应采取必要的稳压措
41、施。 4、 继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器二次应短路。电压互感器二次开路后的接头必须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检查继电保护装置。 5、 试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间。 6、 试验回路不应接地，以免电源短路。 7、 继电器除油壶内可以注入油脂外，其他一律不准注入任何油脂。 8、 继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知值班人员。 9、 检验时使用的试验仪器、仪表、工具及采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。 第22条 固定设备的试验 1、 在正常运行设备上进行测试工作时，必须使该
42、设备退出正常运行系统，投入备用的设备运行正常后，才能进行测试工作。 2、 在无备用设备情况下进行测试时，在进行测试前，必须对该设备系统采取措施，使该设备达到正常运行要求，以防在测试过程中停电、停机后出现危急情况。 3、 在非正式状态下进行测试时，必须有安全技术措施，经技术负责人批准后，才能进行测试。 第23条 操作主要设备 1、 使用JSDY-80KV全自动绝缘油介电强度测试仪应放置在干净平稳地方、避免经常挪动。高压限位保护，高压升至80KV时，试油机应终止高压输出；高压击穿保护要求:当试样击穿后，试油机应迅速自动切断高压输出，并应闪烁显示出击穿电压数值2-3秒钟，然后自动回零；电源线中地线与
43、机壳之间应小于0.4欧；操作保护：合上电源，合上油杯罩，才能接通试验电源，揭开油杯罩即自动切断试验电源。 2、 使用ZGF120直流高压发生器接地装置必须安全可靠，零起升压逐步升到额定电压值。 3、 使用DDG-20_0大电流发生器时，接通电源，此时电源指示灯亮，调压器回零启动后;输出灯亮，接上负载后转动调压器，电压、电流输出指示表计应变化。启动前，调压器不复位，按启动键，转动调压器，此时输出端应无电流输出。 4、 使用BBC-V全自动变比组测试仪时，短路保护灵敏（仪器的高压端与被测高、低端反接时，仪器应能自动切断电源）；反接保护可靠（仪器高低压端与被测高低压端反接时，仪器应能自动切断电源）。
44、 六、收尾工作 第24条 试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目，做好记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。 第25条 恢复试验前的线路状态，当需要对线路恢复送电时，应撤回线路上所有的工作人员，确认线路无人工作时，摘除有关警示牌，由值班人员按送电顺序送电。 第26条 清点验收工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。 矿井维修钳工 （ 绞车、水泵、矿车） 一、使用范围 第1条 本操作规程适用于矿井机械设备的检修维护的操作。 二、上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，方可持证上岗。 第3条 必须熟知煤矿安全规程，掌握设备检修维护工艺，并了解设备
45、结构性能及周围环境的关系。 第4条 具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。 三、安全规定 第5条 穿戴好合格的劳动保护用品，检查使用的工具和材料。 第6条 要严格遵守各种绞车、水泵、矿车的检修工艺和安全施工措施。 第7条 大型零部件检修时，要制定专项安全技术措施，贯彻落实到人， 四、操作准备 第8条 设备检修前要由班组负责人向施工人员讲清绞车、水泵、矿车的检修内容、步骤、人员分工和安全防护措施，清理所维修设备的现场。 第9条 要根据当日工作的需要，认真检查所使用的工具是否齐全、完好；材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料、备件型号相符。 五、正常操作 第10条 拆装绞
46、车变速机构时，齿轮易转动。应将齿轮卡住固定，再进行操作，以免伤害作业人员。 第11条 各绞车在拆卸组装时，检修人员必须精力集中，按照设备的检修工艺进行操作，在检修绞车联轴节时，严禁把手伸进连接孔内或相对运动的部位，以防止伤人。 第12条 拆卸水泵时，作业人员要站在侧面使用大锤击打水泵水轮，佩戴护目镜。 第13条 在装配较大部件及泵段过程中，必须放置平稳，竖立工件要有可靠支撑，防止设备倾倒伤人。 第14条 矿车在焊接、铆接工件时，不准用手擦孔，必须用穿杆找正，打冲子时，冲子的冲出方向不准站人，在使用铆钉枪时，必须将枪压紧压实，防止误动作把铆钉枪中压具打出伤人，避免发生人身伤害事故。 第15条 矿车在整形时，必须首先检查乳化液泵的各阀组、管路的情况以及与千斤顶连接情况，保证连接合理可靠，U型卡严禁单撇固定，操作阀组人员与使用千斤顶人员要配合协调，避免误动作。 第16条 作业人员严