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1、连铸个人工作总结一连铸车间设备工作总结20_20_年设备总结20_年一连铸车间围绕降本增效的工作方针根据公司和厂里的要求顾全大局勇挑重担把加强设备管理提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则从严从细抓“管好、用好、维护好”工作、充分保障设备能力提高铸机使用寿命。生产过程中推行“标准化“操作、精确化组装、精细化检修”操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念完善以点检定修为核心的TPM管理体系面向生产现场以6S管理活动为基础建设自主维修体系为重点改善提案动力实现设备效率最大化。修订和完善了点检作业标准一连铸设备操作规程等管理制度抓好关键设备的精度管理和、功能管理
2、保证了铸机的正常运转为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。一、精确化组装、精细化检修确保设备精度精确组装、精细化检修组装为了提高设备性能车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备严把尺寸验收关抓好对弧精度的控制确保对弧精度始终保持在0.5mm以内。1-11月份设备组装及上机情况统计如下：结晶器组装（台）上机（台）2323二冷段1515拉矫机1615扇形段25251-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台比20_年减少了6台；结晶器的单台最高过钢炉数由20_年的2332炉提高到2447炉延长拉矫机、扇形段的使用周期。降低了设备返修次数节约设备维修费用35万
3、元。1在设备检修方面1-11月份车间共计划检修了22次检修了238小时检修了265项内容。车间严格执行精细化检修制度提高设备验收标准对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理严格执行弧度、精度的考核制度强化检修过程控制保证了检修的高质量、高标准提高了设备使用周期。防止了设备的过检修和欠检修节约了成本。在设备操作和维护方面要结合本单位实际全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。围绕生产作业现场重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。在操作方面提倡标准化操作杜绝违章、野蛮操作；在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性
4、提倡对设备的精心呵护严格点检制度和停机检查制度管理推进二、全面加强点检定修工作加速TPM管理推进全面加强点检定修工作加强点检定修工作20_年我车间在设备上推行TPM管理工作加速全员生产维护管理工作。重新修订了日常设备点检标准一连铸设备操作规程等多项设备管理制度和点检定修管理办法重新修订了设备的点检、维修工、岗位操作工三方分工协议。在点检过程中严格依据点检标准和根据工作计划进行点检定期通过点检实绩分析来修正改善点检的目标找出设备薄弱环节提出改进意见；做好重点设备的劣化倾向分析与管理；做好关键设备的功能、精度管理提高了设备点检作业的效率。最大限度的将设备故障消除在萌芽状态减少了设备非计划停机时间。
5、完善点检设备的包机管理明确职工检修和维护职责。做到了设备“台台有人管人人有职责”提高操作工人的技术素质和业务水平推行了操作工人对简单问题的自主维修。严格控制备件、材料计划的申报工作对超储物资的消耗实行跟踪管理对关键设备的状态稳定、功能投入、2精度保持实施重点管理确保设备功精度的达标率为100%。车间备件由年初的5.4元/吨降到年初3.8元/吨进入四季度又降到了3元/吨；材料由年初的4.0元/吨降到年初3.08元/吨进入四季度又降到了2.3元/吨。保证了车间各项指标的完成。三、设备创新和技术改造工作通过多项科技创新和技术攻关活动提高了职工素质增强了职工协作意识创新意识解决了生产难题降低车间生产成
6、本。1、电磁搅拌水系统改造：在生产过程中系统断电电磁搅拌系统需要启用应急事故水阀来冷却电磁搅拌辊但启用事故冷却水会造成1#板坯电磁搅拌水箱内纯水电导率超标造成电磁搅拌系统不及时投入使用。车间重新设计施工一条软水管道解决了水箱内纯水超标的难题保证电磁搅拌系统的正常使用。减少了滤芯耗量每年为车间节约成本12000元。2、二切对中装置改造：在连铸生产过程中当铸坯进入二次切割区域需要使用导向对中装置以避免铸坯在辊道运行时跑偏影响铸坯的切割质量。但启动对中装置会使液压站压力产生较大波动严重时甚至会影响了整个铸机线的生产存在较大的安全设备隐患。设计、新增设一个小型液压站把对中装置的液压控制系统从总液压站中
7、分离出来。整个设备采用厂里原来淘汰报废的备件节约成本30000元。3、扇形段喷淋系统改造：原扇形段喷淋架的固定方式采用的是用铁丝捆绑固定生产过程中容易松动造成铸坯冷却不均匀影响铸坯质量。将扇形段喷淋架的固定方式改为斜铁固定式加工了专用的叉架斜铁确保了喷嘴位置的准确性提高了铸坯质量。4、二冷段喷淋系统改造：为了适应品种钢的需求车间对二冷段喷淋3系统进行了改造自行设计在铸机上增设了一趟压空管道把原来二冷段喷淋系统由水冷却嘴改为汽水冷却提高了品种钢质量。5、PLC系统的优化：由于CPU316-2DP存在设计缺陷在瞬间掉电恢复送电后CPU系统内部原因程序加载不上PLC无法正常运行造成生产停机。此外检修
8、电源插座与PLC电源未分开在检修设备外部故障时影响PLC供电。车间对PLC系统进行了优化：为了PLC系统稳定运行防止失压车间使用不间断电源对PLC系统供电；并且对PLC供电电源进行改造采用单独供电系统。检修电源、照明、风机等设备则用其他外部电源。PLC系统的优化降低了设备故障。6、运输辊道的改造：原来的运输辊道混凝土基础部分损坏造成底座松动辊子使用寿命短。车间采用连接固定的方式先用斜铁找平辊道的基础再把一部分辊道底座焊接在一起。利用淘汰报废的备件加工设计加工了3套辊道的导向装置。为了减少三合一减速机的损坏在辊道底座上焊装减速机固定支撑架。提高了辊子寿命减短降低了车间维修成本每年可为车间节约成本
9、12万元。四、积极开展修旧利废、节能降耗积极开展修旧利废、为了降低成本车间积极开展修旧利废节能降耗活动凡是车间内部能修理的决不让外委单位修理能够自己制做的决不委托他人能够修复使用的决不报废全年共节约成本83万元。1、修旧利废方面：实行“小修自主、减少返修”的原则提倡职工自主维修全年修理油缸、钩头、中包盖、大包盖、减速机等各类大小备件共计80余件全年节约维修费用68万元。42、备件制作车间自行设计、制作了各类工具、备件如：中包烘烤架、溢流槽、中包盖、小渣盘等各类备件。累计节约成本15万元。3、在节能降耗方面车间杜绝了跑、冒、滴、漏现象发现问题及时处理加强点检巡检工作对各类管道及一些薄弱部位执行定
10、期更换保证了各项能耗指标的完成。1-11月份比去年同期节省液压油40桶节约了成本36000元。五、存在的不足今年虽然我们在设备上取得了一些成绩但还存在许多不足之处1、在点检定修方面还需要不断修改和完善点检作业标准、检修标准等多项点检作业文件以适应不断变化的生产需求。在备件组装检修质量上需要进一步提高开口度和对弧精度。2、加强在岗职工的技术培训进一步提高他们的业务素质和专业水平。六、明年的工作和打算1、开展多种形式技能培训提高人员素质及责任增强企业发展后劲。通过技术比武等形式开展互帮互学共同提高。不断提高职工的实际操作能力和技术水平。2、积极开展开源节流工作转变职工观念。坚持修旧利废对有修复价值
11、备件进行修复开展技术攻关和节能降耗活动严格控制备件、材料计划的申报降低车间各项成本。3、设备是连铸车间生产和质量的保障在新的一年里我们继续遵循“管好、用好、维护好”设备的原则严格执行标准化操作、精确化组装、精细化检修的工作理念做好计划检修节约检修时间提高检修质量。54、继续实施好设备功能精度管理争取精度达标率和功能投入率实现100%。在降低设备故障的同时降低设备的运行成本和检修维护费用。5、深入推进TPM管理以6S管理新行动为基础以“改善提案、自主维修、专业维修、前期管理、功能精度提升、安全与健康环境改善、管理高效化、员工素质提升”为预防维修机制对设备六大损失和生产现场的一切不良实施持续的自主
12、改善努力实现6Z（零事故、零故障、零缺陷、零差错、零库存、零浪费）的目标。、一连铸点检区一连铸点检区20_20_年12月62021年3月连铸车间工作小结炼钢总厂四分厂2021年3月份连铸车间（部门）工作小结一、当月重点指标完成情况及分析（截至24日）序号12345指标名称改判率汽车板改判率W材C5ppm的比例N5ppm的比例铝系列Als150ppm的比例单位%目标值0.220.70959590本月值0.190.7596.298.596指标完成分析：1）改判品：3月份后工序改判品总量（含供四冷改判品137t）418.378吨放行量220852吨带出率0.19%完成目标。2）汽车板改判：改判量17
13、0T产量22547.89T改判率0.75%较上月指标有所提高一级坯改判量110t浇次首炉改判品67T占比较大分析为液面下跌及中包首炉耐材污染钢水所致。3）成份指标：完成。二、本月重点工作内容推进及完成情况（对照上月制定重点工作内容）序号1本月重点工作内容针对常见生产异常专业督导、工段组织相关异常处臵再培训要求岗位应知应会切实提高岗位操作能力。针对梅雨季节材料性能变化要求各区域材料负责人对进场的耐辅材严格按照验收标准加大抽检频次并严格按规定存放确保耐辅材质量受控。责任人金汉青、夏汉斌、完成李建国推进完成情况2杨东明完成3针对之前改判品分析结论进一步刘贵福积累、分析及时制订改进措施。措施重点集中在
14、大包下量的控制、保护浇注、满包浇注、结晶器流场控制几方面本月控制指标有所提高完成4完善车间工艺纪律管理制度刘贵福严格划分工艺纪律范围通过每月工艺纪律检查小结和现场实际生产、质量上存的问题及时调整抽检重点。5继续按计划认真落实培训工作求实效对之前培训内容进行考评。刘贵福截至24日车间培训项目基本完成有3项将在月底前补齐考评工作正在筹备试题。三、当月主要工作亮点（涉及安全、质量、成本、生产、技术、培训、党群等方面）1、安全、生产：1)学习炼钢总厂关于三分厂运转车间2月17日泼铁事故处理通报确保吊运作业安全；学习武汉钢铁（集团）公司公共场所禁止吸烟规定；学习炼钢总厂关于?两会?会议期间安全工作措施要
15、求；认真排查火灾隐患杜绝火险发生；学习公司安全生产十大禁令释义；要求职工执行反?三违?做遵章守纪的模范。2）3日起车间围绕现场管理相关要求对各区域现场不合格项进行了清理从现场材料物品的定臵摆放、定臵牌配臵、电气箱柜门、三清退场、公用设施等方面找出若干问题并在15日前全部整改完成。3)17日车间制定、下发连铸车间常规工艺清渣安全管理规定对车间各区域常规清渣过程的安全保障提出具体要求。4）17-21日连铸车间积极开展?合理化建议”征集,发动职工群众积极参与?我为建设国内外最好钢厂献一计?活动此次活动车间共征集合理化建议83条涉及安全、生产、质量、管理及后勤等各个方面其中10条将报总厂、分厂解决其余
16、建议将由车间进行回复处理。5）19日-22日针对厂部要求的NH系列HIB钢喷号试验车间精心组织、积极配合倒班职工克服困难确保试验方案落实。6）针对铸机切割地沟积渣车间本月初起组织人员利用白班所有停机时间积极组织清渣下定决心去除顽疾。3、技术质量：1）本月改判品指标较上月进一步提高；2）一季度论文、专利、诀窍按时上交积极完成厂下发的任务；3）本月多次发生驱动辊电流报警车间积极组织现场对可能有异物压入的铸坯进行检查确保无缺陷坯出厂。4）为防止调宽过程中出现驱动故障、锥度报警、编码器故障等异常时因停机不及时导致漏钢等严重事故的发生车间组织启用?调宽故障下拉矫机停止?的功能。4、培训：3月车间计划培训
17、项目共6项24次至24日车间3月计划培训项目23项实际完成21项有两项因24日因专业临时事务推迟将及时补齐。下表为3月培训内容及完成情况：培训项目消防知识培训负责人杨明超完成情况完成未完成原因大罐检查确认要点后工序钢质改判控制液面自动控制点检及常见故障处理堵引锭及尾坯封顶操作事故切割培训周志祥刘贵福陈大忠金汉青李建国完成完成甲班未完成甲班未完成临时性工作时间冲突临时性工作时间冲突四、当月存在主要问题1、现场关键设备点检不及时异常信息不能及时传递到位易造成生产停滞、改钢等事故；2、供四冷改判品要重点分析、未雨绸缪积极找出控制措施；3、部分岗位消防意识不强对设备起火重视程度不够未能积极、及时采取有
18、效控制措施；4、针对尾坯输出过程中频繁出现的冒涨现象从冷却制度及辊缝控制等角度组织跟踪分析找出问题点尽快制定控制措施。五、下月重点工作计划序号12下月重点工作计划责任人针对常见各区域设备点检和信息反馈、传递细化点检内容金汉青、夏汉斌、明确点检责任和相关要求规范岗位点检工作。李建国进一步强化岗位操作工的消防意识提高岗位对区域内火险的责任意识和消灭初起火险的能力；现场演练连铸各区域简要事故预案；安全以预防为主组织讨论?你所在岗位存在哪些安全隐患？?；认真排查火灾隐患杜绝火险发生；组织讨论?如何把反三违落到实处杜绝事故发生？?345针对供四冷热轧材及汽车板改判品继续组织分析不断优化控制措施。针对尾坯
19、频繁在4、5段冒涨的情况积极分析制定有效措施继续完成培训任务并完成一季度培训内容的考评刘贵福刘贵福刘贵福杨明超炼钢总厂四分厂连铸车间2021年3月26日连铸设备员总结及建议个人总结及建议一、李晓帅男1984年生20_.01.05日入厂连铸工段设备员二、勤奋好学、自我加压工作中没有压力就没有动力没有困难就不可能磨练人坚强的意志我就是这样一个知难而进、自我压力在工作中磨砺成长的年轻人。随着炼钢生产能力的不断扩大对安全、维修、技能、备件库存量提出了新的要求针对新的要求我利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学不断提高自己的工作素质。以更严的要求更高的标准干好本职工作为企业为自己努力工作。主要业绩有：1、
20、完善连铸工段现有机械设备类主体设备的电子台账、润滑台账等；2、五月份在不影响正常工作的情况下利用一周的时间完成连铸工段软管类的降库存方案由开始的148项、减少到102项、共减少46项如果消耗完后整体库存可降金额为138242.81元（此方案正在实行中）；3、入厂至今曾多次参与连铸大、中修物料的测量预算（如1#二冷室更换钢板、2#机新增板坯二冷水管道改造、三冷室钢板更换并做防腐、1#、2#、3#机切前辊道及切后辊道导向板总成改造、水路改造等等三、分析、了解近年来世界经济不景气国内经济增速放缓加之愈加严厉的房地产调控上游要素资源价格高企不下钢材产能充分过剩生产、物流、人力等中间成本不断上升下游需求
21、却又严重不足钢铁市场竞争可谓“短兵相接、白刃相见”异常激烈惨烈钢铁行业也由深度寒冬迈入冰川时期进入全行业亏损的危险境地可以预见严峻复杂的内外形势短期内难有改观。既然我们无法改变外部环境就只有通过加强内部管理深挖内潜降本增效从改变自身入手提高企业综合竞争实力和抵御市场风险能力这样的意识越来越成为众多钢企的共识。炼钢厂作为澳森钢铁扭亏攻坚的排头尖兵上承炼铁、下启轧钢以点带面、贯通全线、撬动全局基础管理工作扎实在加强成本控制上积累了丰富的经验成绩意味着工厂管理的起点升高了在此基础上进一步挖潜增效的难度将越来越大指标攻关的空间越来越窄今后在较高指标基础上每前进一小步付出的汗水与辛劳与原来相比会越来越多
22、。一直以来外委外包都是钢铁企业成本费用产生的重要部分炼钢厂决定把功夫下在点检定修和操检合一上加强外委外包管理但既要保证设备维修又要保证费用安排不超标所以我们应发动职工积极参与全面规范化生产维护（TnPM也称全员设备管理）大力推行点检定修、操检合一千方百计减少外委外包项目节流堵漏、严控成本、锻炼队伍以有效应对同行业的考验。(一）自力更生减少外委外包工程量炼钢厂应深入开展“解放思想、转变观念、扭亏增效”大讨论活动结合实际实事求是打破常规打破思维定势不被条条框框所束缚在困难中找出路在变化中找办法为切实加强外委外包管理发出“全力降成本减少外委维修就是我们的工资保卫战”的动员令号召全体干部职工加强内部管
23、理充分“挖外委维修的能力挖点检定修保设备运行周期的能力挖新老两区人力资源的能力”。在全厂树立起“过去做不到的并不代表现在做不到别人能做到的我们也要做到甚至别人做不到的我们也要做到”的观念各分厂、车间、班组应主动承担以前需要外委外包的检修、维修项目为企业节约成本费用。在检修中需外委的项目由厂设备室首先组织各车间进行讨论凡检修力量、技术能力能够覆盖的如引锭钩、简单的销轴还有一些没有技术含量的焊接件等等应全部由炼钢厂自行组织人员进行维修和处理（必要的话应成立金工厂这是大型重工企业不可或缺的单位）。(二）逐步完善具有炼钢特色的全员设备管理体系炼钢要发展必须以“设备是保障转炉是基础连铸是中心”为原则、以
24、“生产是中心设备是保障”为工作理念。我们要由从前的三位一体：机、电、仪引进现代化的“七位一体”模式即设备管理室、生产安全室（生产）、生产安全室（安全）、技术质量室、综合办公室、厂工会、人力资源室对设备齐抓共管形成全员、全方位、全系统的打造炼钢设备管理工作新模式。其中设备管理室负责设备的全面管理工作；生产安全室（生产）负责设备操作、设备运行、能源介质调配、定修执行管理；生产安全室（安全）负责煤气设备设施、环保设备管理；技术质量室负责工艺设备、工艺设备参数管理；综合办公室负责现场设备设施保洁和7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约）管理；厂工会负责搭建班组团队竞赛平台（如技能大比武应理论实
25、践相结合）、金点子合理化建议（要全面不要针对于安全这一点）等评审工作；人力资源室负责员工培训、全员设备取证等工作。(三）强化学习培训提升技能炼钢厂应“以学应变、以快应变、以狠应变、以变应变”要求敞开胸怀坚持对标先进虚心向其他企业学习（如：芜湖钢铁、新兴铸管等）取长补短通过学习来转变干部职工思想观念、提升综合素质掌握各项专业技术努力做到“转观念、拓视野、提境界、长技能”。为正确、合理使用设备精心维护设备降低操作损坏设备、减少检修返工事故、延长设备使用寿命奠定了基础。小结：一、面对日趋严峻的市场形势和生存压力我们要敢于突破。突破自我向习惯开刀。“过去不能做的今天要做别人能做的我们也能做!”“自己能
26、修的就不外委、可以不修的就不修、外委的活要把好关算好账。”二、把握不断深化的管理规律切中扭亏增效要害。我们要在管理的精细化上下功夫炼钢厂总结这几年工作中的成败进一步深化对公司“严格管理、科学管理、精细管理”内涵的认识把握工作规律大胆探索、审慎实践对照先进经验实施点检定修、操检合一调动员工积极性严格管控外委外包进而在严峻的生存战中找到了切入点和突破口开辟了克难攻坚新的战场。三、着眼长效深化改革完善制度。以全员设备管理为目标的点检定修、操检合一工作得到了炼钢厂有效的一系列制度支撑同时将设备管理与干部绩效、班组建设挂钩一线职工工作和创新价值得到体现。四、在攻坚克难中铸企业新时期精气神。“做自己设备的第一责任人节省维检资金就是保卫我们的工资。”我们炼钢厂要有“抠、拧、挤、压、挖”的作风在过去看似不相干的领域得到越来越广泛的实践体验。要因势利导深化解放思想、转变观念、扭亏增效大讨论同时要“树立新观念做好标志性工作。”有了思想观念引领有了明确目标我们才有信心继续在澳森克难攻坚中走在前列、继续当好扭亏排头尖兵成为全体炼钢人的共同追求。“千淘万流虽辛苦,吹尽黄沙始得金。”经历过市场洗礼的炼钢人一旦寻找到驶向成功彼岸的航道必将义无反顾一往无前。连铸工段：李晓帅2021.08.20第 24 页 共 24 页