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1、机修工安全操作规程一、作业前1、维修人员须经三级安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。2、维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业.3、上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等.4、工作前检查手用工具是否正常，并按各工种安全操作规程执行。二、作业中1、班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。2、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的
2、日常维护、保养工作,定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;生产设备设专人专管；设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理,设备不得带病运转。3、认真做好设备维修工作,及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间；停车检修时，必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修，禁止合闸的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始；4、检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；多人工作时要有负责人，统一协调指挥；5、不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；设备检修完成后必须上好护罩和防护
3、装置,再联系操作者试车验收；6、维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。7、用油品清洗零件时，做好安全防火工作:不准用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或设备；严禁吸烟或进行其它明火作业;使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。8、使用千斤顶支承大工件时,千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；9、高处作业时严禁在高空处往下抛物品；10、敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；11、拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时,应有专人指挥；12、严禁带电带压作业，如必须
4、作业时,应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行;13、递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；14、不得擅自操作设备,开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀;15、维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；16、工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求,当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时,应当在工作环境恢复正常后再开始工作；17、两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一,步调一致。18、在检修装配工作中,当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时,严禁用手探摸螺孔；19、在禁止烟火的场所
5、，严禁吸烟、明火。用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护,有专人看管，用完后及时将火熄灭。三、作业后1、检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查，详细检查设备各部件是否符合要求；检查机器内是否有遗留物;转动、移动部件周围是否有障碍物；先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。2、每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题,在报修单上签字确认后,才算完成任务.3、维修结束后,做好收尾工作，要对维修设备进行试运行，无异常后,做好维修记录；4、检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好,使用后擦净油污；5、认真清理打扫现场,擦拭设备,保证现场和设备无油污,垃圾归位；6、换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收.