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1、预制舱基础施工方案预制梁场施工方案_110kV输变电工程 预制舱基础施工方案 _110kV变电站工程施工项目部 二一八年七月 目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工组织 2 3.1 施工进度计划 2 3.2 施工技术准备 3 3.3 施工劳动力计划 3 3.4 施工机械、工器具和材料准备 4 四、施工流程 4 4.1 施工作业流程 4 4.2 测量放线 5 4.3 土方工程 5 4.4 预制舱基础、基础梁施工 6 五质量控制 7 5.1、质量要点 7 5.2 、质量强制性条文执行 10 5.3、质量通病防治措施 11 六、安全控制措施 12 6.1、施工安全技术措施 12 6.2
2、 、施工安全风险识别、评估及预控措施 13 七、环境保护和文明施工 15 7.1、环境保护措施 15 7.2、文明施工、成品保护措施 16 预制舱基础施工方案 一、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030020_); 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20_2); 建筑工程施工质量评价标准(GB/T 50375-20_); 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(Q/GDW 10248.120_); 变电（换流）站土建工程施工质量验收规程(Q/GDW1183-20_); 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020420_); 混凝土强度检验评定标准(GBT501
3、07-2021); 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(国家电网基建202119号; 国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工(20_3)153号; 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-20_; 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-20_); 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-20_); 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施国网（基建/3）176-20_; 国家电网公司电力安全工作规程(电网建设部分)国家电网安质（20_）212号; 混凝土结构设计规范(GB50010-
4、2021); 建筑抗震设计规范(GB50011-2021); 建筑地基基础设计规范(GB50007-2021); 预制舱基础施工图; _110kV输变电工程施工组织设计。 二、工程概况 _110kV变电站工程预制舱位于站区东南部，预制舱基础、基础梁钢筋采用HPB300级、HRB400级两种，独立基础、基础梁设计采用C25商品混凝土，根据甲方要求，预制舱提前至7月25入场就位，由于设备就位时间混凝土强度无法满足设计C25强度要求,为保证设备顺利就位，根据甲方要求采用C35商品混凝土浇筑。C35混凝土强度在设备就位时间达到25MPa，满足设计基础C25强度要求（附混凝土强度曲线图）。垫层采用C15
5、混凝土。 预埋钢板为102401000镀锌钢板。预制舱承台位于桩基础上，桩进入承台底部100mm。 三、施工组织 3.1 施工进度计划 作业项目 计划时间安排 7月 开始时间 完成时间 16-22日 施工准备 07月16日 07月16日 定位放线 07月16日 07月16日 土方开挖 07月16日 07月16日 垫层施工 07月16日 07月16日 独立基础钢筋绑扎 07月17日 07月18日 独立基础模板安装 07月19日 07月19日 独立基础混凝土浇筑 07月19日 07月19日 基础梁钢筋绑扎、预埋钢板安装 07月20日 07月20日 基础梁模板安装 07月20日 07月20日 基础梁
6、混凝土浇筑 07月20日 07月20日 模板拆除、基础周边分层回填并夯实 07月21日 07月22日 3.2 施工技术准备 在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名_，形成书面交底记录。施工技术交底要求： 1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。 3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。 4）、预制舱基础施工难点及特点：预制舱基础施工中的预埋件精度
7、要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱基础施工的重点和难点。 3.3 施工劳动力计划 序号 职务（工种） 姓 名 证书编号 备注 1 项目经理 _现场总指挥 2 技术负责人 _土建技术负责 3 施工员 _施工现场工程进度及施工协调 4 质检员 _施工质量检查，现场技术指导。 5 安全员 _施工安全、消防总负责、施工机械保障。 6 施工队人员 16人 已到现场 混凝土振捣手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、钢筋工3人、挖机操作手1人。 3.4 施工机械、工器具和材料准备 1）、预制舱基础及基础梁采用强度等级为C35商品混凝土。 2）
8、、垫层水泥：PO 42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。 3）、碎石：20-40mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。 4）、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。 5）、HRB400 12、HRB400 18、HRB400 16、HPB3008钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。 6）、预埋镀锌钢板10mm240mm1000mm共12块，进场检查合格证及出厂质量证明书。 7）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。 8）、施工机械设备配置见下表： 名
9、称 数量 型号 检验结果 备注 反铲挖掘机 1台 DH150LC-7 合格 土方开挖、回填 铲车 1台 4DW91-45G2 合格 粗、细骨料转运 自卸式翻斗车 1台 FC-18 合格 混凝土转运 全站仪 1台 S63908 合格 坐标定位 水准仪 1台 E4625 合格 标高 经纬仪 1台 75948 合格 垂直度及轴线 搅拌机 1台 JZM350B 合格 混凝土制作 振捣棒 2根 G_-35 合格 混凝土施工 钢筋切断机 1台 GQ40 合格 钢筋加工 钢筋弯曲机 1台 GW40 合格 钢筋加工 圆盘锯 1台 500_750 合格 模板加工 四、施工流程 4.1 施工作业流程 定位放线基础
10、基坑开挖及破桩垫层浇筑基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土浇筑基础梁钢筋绑扎基础梁模板支设预埋钢板安装基础梁混凝土浇筑模板拆除、土方回填 4.2 测量放线 依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核，确保轴线准确。 利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出预制舱基础开挖基坑的边线。施测中应注意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。由 0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢
11、尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。 4.3 土方工程 1）、土方开挖及破桩头 预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础。土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按1:0.5放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上100mm，人工挖除、修平，旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承台基础内，并对桩头进行凿毛处理。根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。施工前应对相关施工人员进行技术交底,使其都明确工作目标、要求和责任。
12、土方开挖应连续进行,尽量缩短施工时间,挖出的土方部分（回填用）转运至场地外指定位置，且堆放方正。随时做成一定的坡势,以利泄水及边坡的稳定。采用遮盖措施，防止扬尘。破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。必须严格控制好基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度。凡挖土标高超深时,严禁用松土回填,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。 2）、土方回填 （1）填土前，施工单
13、位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。 （2）填方材料应符合设计要求。 （3）回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。 （4）加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。 4.4 预制舱基础、基础梁施工 1）、混凝土垫层 （1）基础开挖后，清理基槽后验槽，立即浇筑C15砼垫层。 （2）垫层砼采用振动棒，振捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提浆压实打毛。 2）、模板及预埋件施工 预制舱基础、基础梁采用木模板及木支撑施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫
14、正，并整体加固。基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。基础梁模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心校准，使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横跨模板的木方上吊起并调平,钢板顶标高高于砼表面2mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位,砼施工完毕后 沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。 3）、钢筋施工 根据设计图T0203-02进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，挂牌运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线
15、位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。 5）、预制舱基础及基础梁混凝土工程 由于预制舱设备7月25日进场，为保证设备就位时混凝土强度能达到设计C25强度，故预制舱基础及基础梁采用C35商品混凝土（附混凝土强度曲线图）。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。运输过程中宜以24r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中。
16、浇筑前检查振动器、是否运转良好。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的接缝是否紧密。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝符合设计要求。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼振捣时振动棒应与侧模保持5-10厘米距离，且尽量保证不与钢筋及预埋件接触，以免出现花斑痕迹。插入振捣器振捣时移动距离不得大于振动半径的1.5
17、倍。每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于14天。振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。所有电线必须架空，不得拖地。 9)、砼的养护 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后
18、的12h以内对砼加以覆盖并浇水养护，基础梁自拌砼养护时间：不得少于7昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据规定执行。 五质量控制 5.1、质量要点 1）模板制作安装： 模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 质量标准和检验方法： 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 一 般 项 目 1 模板高度偏差 2 mm 钢尺检查 2 模板宽度偏差 1 mm 钢尺检查 3 整块模板对角线偏差 3 mm 钢尺、塞尺检查 4 单块板面对角 线偏差 普通清水混凝土 3 mm 钢尺、塞尺检查 饰面清水混凝土
19、2 5 板面平整度 普通清水混凝土 3 mm 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 饰面清水混凝土 2 6 边肋平直度 2 mm 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 7 相邻面板拼缝 高低差 普通清水混凝土 1.0 mm 直尺和楔形塞尺检查 饰面清水混凝土 0.5 8 相邻面板拼缝间隙 0.8 mm 塞尺检查 9 连接孔中心距偏差 1 mm 游标卡尺检查 10 边框连接孔与面板距离偏差 0.5 mm 游标卡尺检查 2)钢筋制作安装： 1） 钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。 2） 其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于 3 件。 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具
20、 1 钢筋表面质量 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 观察检查 一 般 项 目 2 钢筋调直 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉 方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆 钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、HRB400、HRB500、 HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 HRB400 带肋钢筋的冷 拉率不宜大于 1% 观察、钢尺检查 3 钢筋 加工 偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 mm 钢尺检查 4 弯起钢筋的弯折位置 20 mm 钢尺检查 5 箍筋内净尺寸 5 mm 钢尺检查 1 清水 混凝
21、 土特 殊要 求 钢筋表面质量 钢筋表面应清洁无浮锈 观察检查 2 钢筋绑扎 每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构 件截面内侧 观察检查 3 钢筋保护层垫块 钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置 观察检查 4 饰面清水混凝土定 位钢筋的端头处理 应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的 塑料套 观察检查 5 钢筋保护 钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施 观察检查 6 接头位置 宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢 筋弯起点距离不应小于钢筋直径的 10 倍 观察和钢尺检查 7 受力钢筋焊接
22、接头设置 宜相互错开。在连接区段长度为 35 倍 d 且不小于 500mm 范围内，接头面积百分率应符 合国家规范 GB 50204 的规定 观察检查 8 绑扎搭接接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不 应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。搭接 长度应符合标准的规定；连接区段 1.3L 长度 内，接头面积百分率：1.对梁类、板类及墙 类构件，不宜大于 25%；2.对柱类构件，不 宜大于 50%；3.当工程中确有必要增大接头 面积百分率时，对梁类构件不宜大于 50%， 对其他构件，可根据实际情况放宽 观察和钢尺检查 9 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受
23、力钢筋搭接长度 范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无 具体要求时应符合标准 GB 50204 的规定 钢尺检查 10 钢筋 网 网片长、宽偏差 10 mm 钢尺检查 11 网眼尺寸偏差 20 mm 钢尺检查，尺量连续三当，取最大值 12 网片对角线差 10 mm 钢尺检查 13 钢筋 骨架 长度偏差 10 mm 钢尺检查 14 宽、高度偏差 5 mm 钢尺检查 一 般 项 目 15 受力 钢筋 间距偏差 10 mm 尺量两端、中间各一点 16 排距偏差 5 mm 钢尺检查，取最大值 17 保层厚度偏差 基础 10 mm 钢尺检查 18 清水混凝土受力钢筋保护层 厚度偏差 3 mm 钢尺检查
24、19 箍筋、横向钢筋间距偏差 20 mm 钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值 20 钢筋弯起点位移 20 mm 钢尺检查 21 预埋件 中心位移 5 mm 钢尺检查 22 水平高差 +30 mm 钢尺和楔形塞尺检查 注 1：d 为纵向受力钢筋的较大直径；L 为搭接长度； 注 2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的 尺寸偏差。 3）基础混凝土外观及尺寸偏差： 检查数量：全数检查。 质量标准和检验方法： 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检查方法及器具 一 般 项 目 1 外 观 质 量 颜色 颜色基本一致，无明显色差
25、 观察检查 修补 基本无修补痕迹 观察检查 气泡 最大直径不大于 8mm，深度不大于 2mm，每平 方米气泡面积不大于 20cm2 钢尺检查 裂缝 宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm 钢尺、刻度放大镜检查 光洁度 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈 斑，无粉化物 观察检查 2 轴线位移 5 mm 钢尺检查 3 支承面及杯口底标高偏 差 0-10 mm 水准仪和钢尺检查 4 设备基础表面标高偏差 1 mm 水准仪和钢尺检查 5 平面外形尺寸偏差 15 mm 钢尺检查 6 表面平 整度 大体积混凝土基础面 3 mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查 其他基础 5 7 预埋件 中心线 位
26、移偏 差 大体积混凝土基础面 3 mm 拉线和钢尺检查 其他基础 5 8 预埋件顶面标高偏差 2 mm 直尺和楔形塞尺检查 9 预埋螺 栓 同组柱柱脚中 心位移 5 mm 拉线和钢尺检查 10 同一柱脚螺栓 中心位移 2 11 标高偏差 +100 mm 水准仪和钢尺检查 12 预留孔 （洞） 中心位移 10 mm 拉线和钢尺检查 13 截面尺寸偏差 +100 mm 钢尺检查 5.2 、质量强制性条文执行 序号 强制性条文内容 执行要素 强条执行表号及名称 表 4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号 建筑地基基础设计规范GB 500072021（序号 14 强制性条文内容
27、引自该标准） 1 9.1.9 基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。 开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭 10.2.1 基槽（坑）开挖到底后，应进行基 槽（坑）检验。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。 基槽（坑）检验、处理意见 4 执行标准名称及编号 土方和爆破工程施工及验收规范GB 5020120_（序号 1418 强制性条文内容引自该标准） 14 4.1.8 基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全
28、护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。 施工技术措施、护栏、标志、照明 15 4.5.4 土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进 行上层施工。 压实系数 执行标准名称及编号 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220_2（序号 1920 强制性条文内容引自该标准） 19 7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 施工技术措施、顺序、方法 强条执行表号及名称 表 9 模板工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号 混凝土结构
29、工程施工质量验收规范GB 5020420_（序号 1 强制性条文内容引自该标准） 1 4.1.2 模板及其支架应根据安装、使用和 拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。 模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算 执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工规范GB 506662021（序号 3 强制性条文内容引自该标准） 3 4.1.2 对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。 模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算 强条执行表号及名称 表 10 钢筋工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号 混凝土结
30、构工程施工质量验收规范GB 5020420_（序号 27 强制性条文内容引自该标准） 2 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、 结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 力学性能和重 量偏差检验情况 4 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。 牌号、规格和数量 5.3、质量通病防治措施： 1
31、)运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 2)基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。 3)基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。 4)外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。 5.4、标准工艺应用 六、安全控制措施 实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。 6.1、施
32、工安全技术措施 1)施工安全措施 （1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。 （2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。 （3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。 （4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。 （5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。 （6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。 （7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁
33、止烟火”的警示牌。 （8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。 （9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。 （10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。 （11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。 （12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。 （13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。 （14）拆下的模板及时清理
34、，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。 （15）雨季施工时施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 对尚未利用的木方和模板进行覆盖，以防淋雨变形。钢筋母材及半成品应堆放在20cm高垫木或砖墙隔离层上，周围不得有积水，避免水淹、粘泥，防止钢筋污染锈蚀。浇筑混凝土时，先需了解23日内的天气情况，尽量避开大雨。砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆盖保护。浇灌混凝土时，遇小到中雨，则立即搭设防雨棚，在搭设的临时简易防雨棚内继续浇筑。 （16）夏季炎热气候条件下混凝土浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇
35、筑；避开每天气温的最高时间（10:00 15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38时，班组停止现场施工作业，防止人员中暑。 2)施工技术措施 （1）木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。 （2）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。 （3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。 （4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。 （5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 （6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。 （7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定
36、地点，分规格码放好。 （8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。 （9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。 （10）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。 （11）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。 （12）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。 （13）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。 6.2 、施工安全风险识别、评估及预控措施 序号 工序 作业内容及部位 风险可能导致的后果 固有风险评定值D1 固有风险级别 预控措施 2.1 施工前准备 2.1.1现场作业准备
37、及布置 机械伤害 物体打击 触电 机械伤害 18 1 （1）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。 （2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。 （3）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。 2.1.2主要机具检查 机械伤害 触电 45 2 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。 （3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土 坍塌 18 1 （1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写安全施工作业票A。 （2）一般土质条件下弃土
38、堆底至基坑顶边距离1.2 m，弃土堆高1.5 m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。 （4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 2.3 模板工程 2.3.1组模 其他伤害 18 1 （1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。 （2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。 2.3.3模板拆除 物体打击坍塌高处坠落 27 2 （1）模板拆除应经施工技术负
39、责人同意后方可进行。 （2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。 （3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。 （4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 2.4 钢筋工程 钢筋加工 机械伤害物体打击触电 42 2 （1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完
40、好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。 （3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。 （4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。 2.5.4混凝土振捣器使用 机械伤害触电 42 2 （1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。 （2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。 （3）移动振捣器或暂停作业时，必
41、须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。 （4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 2.5.2混凝土浇筑 机械伤害高处坠落触电 42 2 (1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。 (2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。 (3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。 (4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的
42、振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。 2.5 混凝土工程 2.5.1混凝土搅拌 机械伤害 42 2 （1） 混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。 （2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。 （3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。 （4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。 （5）作业后送料斗应收起，挂好双侧
43、安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。 2.4 钢筋工程 钢筋加工 机械伤害物体打击触电 42 2 （1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。 （3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。 （4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。 2.3.3模板拆除 物体打击坍塌高处坠落 27 2 （1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。 （2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑
44、和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。 （3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。 （4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 2.3 模板工程 2.3.1组模 其他伤害 18 1 （1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。 （2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。 开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土 坍塌 18 1 （1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写安全施工作业票A。 （2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2 m，弃土堆高1.5 m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。 （4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 2.1.2主要机具检查 机械伤害 触电 45 2 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。