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1、贵州地质工程勘察院地基基础施工方案编制单位: 项目部编制人:批准单位： 批准人:地基基础施工方案本工程地基、基础概况： 根据地质勘察资料,本工程地基表土层有少量的杂填土，以下为硬塑粘性黄土,土质结构密度大，构造均匀，无地下水,施工场区内无管线和障碍物,地表缓平。基础形式多为条基,局部独立基础,设计基础埋深1.52m之间。按此挖基槽（坑)土方深度大约在3,根据设计标高，挖、填土方量基本平衡。地域开阔,施工难度小。一、地基施工(一)基础土方工程施工方法及措施: 1、基础开挖前根据测绘部门提供的道路控制中心线,坐标、高程、标制桩用经纬仪及钢尺按设计施工图测量出各栋单体轴线，放出开挖灰线，并把轴线引出
2、距开挖边线1m定好控制壮,以便在挖土过程中随时校对轴线及控制标高。 、采用机械挖土和人工挖土进行施工作业,并按每层60m厚度分层挖土. 、挖土深度在范围时，采用直壁式挖土。深度在2以上，基槽(坑)低下段1.5m深度内仍采用直壁式挖土，1。m以上高度按 1 :0。3放坡挖土。 4、挖基础土方在施工前，根据场期地形,设置排水沟或在单体建筑周边轴线开挖线外设置拦水坎，以防雨水流进基础内影响施工和浸泡基土。在基槽开挖边每隔30(视基础开挖后情况）和独立基础脚部边挖一个积水井,便于排除雨水或浸。5、开挖基底达到设计要求的持力层时，在基底表面留置020c厚土层，待基槽(坑）报验经有关部门验槽合格同意进入下
3、道工序时,再铲掉留置土层，立即封闭基底,以免在施工过程中扰动持力层基土。6、回填采用机械运土（局部人工运土)人工掏平分层回填,分层厚度20-00cm.7、回填土料用基槽（坑)挖出的土方,含水率控制在%,土粒过干时洒水湿润，含水量过高翻晒符合要求后再用以回填。、采用蛙式打夯机夯实作业，每层夯实四遍以上，打夯应一夯一压半夯,夯夯相接,行行相连，纵横交叉，应由四周向中间夯，不漏夯。9、回填高度低于设计标高00m，以后利用建筑余料回填预留高度部分。(二)土方施工安全防护及规定:1、人工挖土前后操作人员相隔距离应大于2m,挖土时不准采用挖神仙土进行排放,必须由浅到深循环作业。、基槽（坑）挖土要尽快完成,
4、施工中应防止地面水流入基础内,以免造成塌方。3、工人不得喝酒作业，作业人员必须戴安全帽，地面上人员禁止在坑槽内扔物体。、随时注意土壁的变化情况,如发现有裂纹和部分塌落现象，要及时改缓放坡或支撑。5、坑槽边沿1m以内不得堆土、堆料和停放机具,m以外堆土时其高度距槽（坑)过近时不得1。m。、如基础内有水采用潜水泵排水时，不允许人在槽(坑)内,以防触电。必须等水泵断掉电源后方能到坑槽内进行作业。7、机械挖土时进铲时不能过深,提斗时不得过猛,机械应停放在坚实的地面上汽车装、卸土时禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。挖土机施工时,挖土机作业范围内不得进行其他作业和人员逗留。、挖土机驾驶员离开操作位置时，无论时
5、间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机;不得用铲斗吊运物料。9、挖槽（坑)深度超过2m,施工现场区应设置1。高围护拦施工和悬挂危险标志，并在夜间设灯光警示。任何人严禁在槽(坑)、陡坡下休息.10、夜间挖土方时,施工现场应设置足够的照明灯光.(三)质量要求:1、基槽(坑）挖土禁止超挖或少挖.2、基底表面标高（5)m;长、宽(50）00m；表面平整度0mm .3、基底土质及回填土料必须符合设计要求和有关规定。4、回填土含水率控制在610%，基槽边回填与室内回填同步进行,并分层回填，每层厚度在20250之间,打夯三至四遍，严禁采用水夯.5、回填高度应低于设计标高300mm，夯实后密实度必须符合有关规定。
6、二、基础施工（一)基础垫层及砼基础施工方法及措施： 1、基础验收合格后,立即按设计施工基础垫层;采用流水作业，每验收合格一栋地基，即对该栋地基土封底,以免雨水浸泡地基或基础施工工序扰动地基持力层基土。 2、安排专人根据测绘部门定的坐标高程控制桩复核轴线引桩,用刚尺、线锤配合经纬仪、水准仪在坑槽内按设计施工图放出基础轴线，在坑槽壁上弹出基础轴线垂直分阶段标标高控制线，随时检查轴线偏移和水平高差，便宜校正，保证轴线的位置准确.(三)基础钢筋工程: 1、基础钢筋工程施工前,按设计图纸准确计算出基础施工所需的规格、数量,编制材料计划单，以免过量采购造成资金积压和占用场地。 、钢筋配置按照“集中采购、集
7、中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时要检查其质量是否符合要求,按批规格对照检查其出厂合格证或材质证明书是否相符,并分批、分规格堆放整齐,挂牌标识以防误用。每批进场钢筋必须报审，监理到现场监督进行取样试验,取样规定为16以上钢筋抗压、弯曲试验各一组，14以内钢筋抗拉试验一组，抗拉试验每组三根,长度0m,弯曲试验每组二根，长度200m。取样方法为每根（盘）截去端头。5m后按长度截取,取件时不得在一根（盘)内,应分别取样。经检验合格后方准使用。 3、在钢筋下料时，必须考虑构件的用途按规范要求长短搭配下料,不得全部长规格下料,导致短头无法用上，造成材料浪费。 4、钢筋制作在加工场地进行,制作前
8、根据图纸及规范要求作出配料单,充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。 5、钢筋堆放：加工制作成型的钢筋要按规格、型号进行分类堆放整齐,并挂牌注明其使用的栋号、部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净、防锈,底部钢筋要架空1015mm堆放。 、钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头,减少塔接或不用塔接接头。本构件钢筋接长采用电弧双面焊塔接接头,到一定长度后，在现场采用单面焊塔接接头（在双面焊困难时采用）焊接接头(由监理人员监督)按批、层进行抽样检测，检测合格后进行下道工序。焊接接头检测试件每组三根,包括塔接长度在内焊接成型长度00mm（塔接长度双面焊钢筋直径5倍，单面焊10d)焊接按施工规范或行业标
9、准施工，钢筋焊接操作人员须持操作许可证上岗。 7、钢筋绑扎及安装： 7.1为保证钢筋之间有效距离及保护层厚度，钢筋绑扎前，先按图纸及规范要求作好垫块,垫块强度必须能承受足够的压力。 72钢筋绑扎时做到画线定位,并检查预留筋是否正确,柱预留插筋绑扎完好点焊固定在基础梁钢筋上。 73 钢筋绑扎完安装就位后,应按设计图纸和规范重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确;检查构造筋及抗震筋位置、数量;钢筋接头的位置及长度,钢筋保护层的厚度是否符合设计要求和规范规定;同时检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象。 (四）基础模板工程： 1、基础工程模板采用木模板、木支撑支设，局部采用竹、木压板复合模板。 2
10、、模板工程支设前，由钢筋班组配合现场施工员对钢筋规格、数量、种类施工质量进行全面检查,画好隐蔽图，进行钢筋工程报验,经监理人员检查验收合格，同意进行下一道工序后，方可进行模板工程施工。 3、模板支设前，在基础设计尺寸底宽外边线每隔10m(具体位置视基础轴线分布情况确定）设一个集水坑,便于排除自然雨水及地表渗水，以免影响施工作业。 4、在支设模板时,必须校核轴线,有误差的及时校正，并按设计施工图基础尺寸弹出边线,找出每阶标高水平控制线.以利于对轴线偏移、水平标高的检查、控制,保证在基础工程完工其轴线、标高仍控制在质量验收允许误差范围内。 5、基础模板支撑尽量原转运旧料拼装,支撑。但不得使用腐朽、
11、劈裂的材料。条基墙体高于0MM以上时，要按设计尺寸,用钢筋短头间距小于1M做模内顶撑,然后用0铁丝对拉拧紧,水平面用505MM木方钉牢,保证间距500M结构几何尺寸。 6、在模板支设时,要与水、电安装班组紧密配合，预留需穿过基础各种管道、设施的动口,位置准确。 7、在基础混凝土强度达到设计强度的7以上时,方可进行模板拆除施工作业。 8、拆除的模板须及时清理、转运，刷脱模剂后按施工现场平面布置,指定地点分类堆放整齐. 、基础模板安全措施: 。1模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性. 9。2地面以下支撑应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取防护措施,在能确保安全的情况下方
12、可作业.当深度超过M时,操作人员应设扶梯上、下,不得踩踏土壁攀爬和模板支撑上、下。 9.距基槽(坑)口边缘M内不得堆放模板和其它材料与机具。向基槽(坑）内运料应用溜槽或绳具，上下人员应互相呼应,运下的模板严禁立放于基槽(坑)土壁上。 9。4支撑在土壁上的支撑应加设垫板，底部的对角模板应与支撑连结牢固。 9两侧模板间应用水平支撑连成整体。 1、基础模板质量要求: 0。1模板接缝应严密,缝隙应小于1.5M不漏浆。 10。2模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 10。3允许偏差项目按“建筑工程质量统一验收规范”中模板工程检验验收有关规定.(五)基础砼工程施工方法及措
13、施： 、浇捣前准备工作: .本工程基础砼采用现场搅拌砼,垫层砼机械搅拌,人工找平捣实,基础砼机拌机捣。 1。2搅拌砼前,先要准备好找平、运输工具,检查搅拌机、捣实器的运转是否正常，用电线路是否完好无损，计量器具是否精确,如需夜间加班作业，还要准备好足够的施工照明.1。3检查进场原材料(如水泥、砂、石、施工用水)是否符合设计及有关规定要求.1。4基槽轴线、标高、安装的模板、钢筋已办完报验检查验收合格。1.5砼各种材料已经过试验配合比材料配合用量已经确定；需浇捣砼量用材料已经备足。.6需穿过砼的各种管道已经预留洞口或预埋，并经过检查验收合格1。7垫层及底阶基础在槽（坑）壁上口每隔3M钉上水平桩,条
14、基墙或圈梁上口每隔1.5M钉上水平钉。、砼施工：2。1施工时,派专人对砼配合比进行质量监控,严格计量，对原材料严格控制,碎石采用540粒径，含泥量%,砂料采用中粗砂,含泥量%,搅拌用水用潜水泵在池塘内抽水使用.2.2每盘砼搅拌时间不得小于3分钟,充分增加其和易性和强度。2。3在运输砼过程中,材料不宜装得过满，以免砼到处洒落，防止泥块溅落混入其中。2.4用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列，逐点移动,顺序进行，严禁漏振、过振,移动间距不大于振捣棒作用半径的.5倍。振捣上一层时应插入下一层5公分,以消除两层间的接缝.2。5浇捣砼作业停歇间隔时间控制在1小时内,如超过2小时，应在间歇时间前砼表面
15、铺2公分以上厚度同砼水泥 ：砂比例的砂浆,如需时间过长，间歇前砼表面已硬化，应把表面凿毛。.浇筑砼施工中，应经常观察模板支撑，预埋管道或预流孔有无走动现象。发现变形、位移时，应立即停止浇筑。2.7砼振捣密实后表面找平,用木抹子搓毛2。8砼浇筑完后，及时浇水养护如气温过高,表面应用草褥等覆盖养护,免其失水,保证砼具有足够的湿润;养护要连续进行7天。2。要做好砼施工记录;由现场监理人员监督试验员在浇捣现场随机取样留置试块,砼试块以同一标号每一台班且不超过100M3一组。3、质量要求:3。1原材料计量准确，水泥误差2%,砂石3 。3.2砼运输，浇筑时间不应超过初凝时间,每栋基础应连续浇筑完成。3。3振捣密实,表面平整，尺寸准确，无缝隙夹渣、孔洞无蜂窝麻面如有局部,必须在规范允许之内。4见证取样留置试块符合规定留置数量。3.5同条件养护,养护时间不小于7天,使砼表面随时保持湿润。6砼试块试验强度必须超过设计强度,达到数理设计规定数值。贵州地质工程勘察院金西大道延伸段道路永久性支护段(林地部份) 边坡支护工程项目部第 8 页 共 8 页