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1、农田水利工程施工方案（一）修建目的保证适时适量提供，并满足作物不同生长发育阶段需要的人工补充水量。农田水利设施工程有两类，一是水源工程，其作用是将适宜的水（量）从灌溉水源中取引出来，该项工程有蓄水工程、引水工程、提水工程和蓄、引、提相结合的工程等。二是输配水工程和田间工程，输配水工程的作用是将适宜的水（量）逐级输送并分配到田间，这类工程包括渠道或管道系统，以及系统上的建（构）筑物等，田间工程包括排灌沟渠、畦、格田工程以及土地平整工程等。（二）排水沟施工沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工给水。根据施工设计图
2、纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H小于2.5m 的采用挡土板支撑，开挖深度H 大于2.5m时采用打钢板桩支撑加固，用机械开挖至槽底高程以上20cm 左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm30cm 的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。主要施工工艺如下： （一）渠道A 渠道底基层挖土夯压1、农田水利工程水渠系统，
3、修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。2、水渠两边渠堤采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过20cm，分层多次夯产，渠内侧采用稍超填方式，超填3cm。3、水渠底应视天气情况欠挖3-5cm为宜，以保证衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜，不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，要做到表面平整，砌体稳定，密实，造型美观大方，运行坚固实用，具体操作如下：1）固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。2）衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计。3）衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆
4、法及干砌勾缝办法，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。4、渠道底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。5、修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。B 底板现浇砼C151、混凝土工程1）操作工艺（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒
5、水泥后倒砂子，最后加水。（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。（4）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。2）混凝土的浇筑（1）原材料检验水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20处（如随机抽20袋每袋抽1kg左右），总量至少12kg，后
6、送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。砂、石：一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg 以上送试验室进行测试。水：采用洁净河水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。（2）现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。（3）混凝土浇捣混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设
7、计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。（4）混凝土养护混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥
8、、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5时，不得浇水。在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。冬季施工12小时后开始养护，养护期28天，气温5以下做好防冻保温措施。C 砼预制块砌筑砼预制块砌筑工程工艺流程：准备砌块浇水砂浆搅拌砌墙验收待渠槽内混凝土铺设完毕养护达到设计强度80%并通过验收合格后，即可进行砼预制块砌筑了。1、砌块浇水：砼预制块必须在砌筑前一天浇水湿润。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精确水泥为2，砂、灰膏控
9、制在5，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于一分半钟。2、砼预制块砌筑：（1）选砖：砼预制块应棱角整齐，无变曲、裂纹，规格基本一致。砼强度低、松散的砌块不得使用。（2）挂线：每层砌块都要拉线对缝，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌块砌筑时要求平稳，砌缝排列要整齐、美观。（3）砼预制块砌筑施工时要特别注意不要用砼块击打渠底砼面，避免冲击损伤底板。3、水泥砂浆抹面施工（1）工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。（2）基层处理：应对其表面进行“毛化处理”。（3）抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直
10、，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：待基层干后，用1:1的水泥抹面。（5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。5、砼预制块护砌质量控制措施（1）、严格按设计断面要求放样。（2）、不合格的预制块不上渠。（3）、采用人工分段砌筑，砌筑时做到预制砼块摆放要稳，排列要紧密，坡面要平整、美观，砌缝要拉线对齐。（三）管道施工1、PVC 引水管安装工程包括PVC 管直管、弯管、三通及其配件的安装。2、材料控制PVC 管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。3、PVC 管的安装（1） 管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。（2）管道的砂基础应采用不含有草根等杂物的粗、中砂，并应分层洒水夯
11、实。（3）管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。PVC 管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PVC 管装置。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。（4）每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。（5）PVC 管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶，PVC 管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。（6）PVC 管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。4、质量检查（1） 材料应符合图纸及有关规范的要求。（2）管道安装铺设应符合给排水管道工程施工及验收规范
12、的要求。（3）仔细对管道、伸缩节、节点，和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。（4）管道在验收前应进行通水冲洗。5、压力试验（1）水压试验前的准备工作1）给水管道度压，应在管件支墩做完并达到要求强度后进行，试验时，管道堵头应做临时后背，如图8-2-4-1所示。对大口径管道试压时的堵头与后座支撑，应当予以充分的重视，后背墙的支撑面积，应根据土质和试验压力经计算后决定，一般土质可按承压0.15Mpa考虑。2）埋在管道应在管基检查合格，胸膛填土不小于500mm后进行试压，试压管段长度一般不超过1000mm；3）水压试验时，管道各最高点设排气阀，最低点设放水阀；4）水压
13、试验所用的压图表 必须校验准确；5）水压试验所用手摇式泵或电动试压泵应与试压管道连接稳妥；水压试验系统连接示意图如图8-2-4-2所示。6）管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温，以便进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。（2）水压试验的步骤及注意事项1）水压试验应用清洁的水作介质。向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，见图8-2-4-2。2）用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2-3次使压力升至试验压力。3）当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于
14、0.05Mpa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可以认为强度试验合格。4）在试压过程中，应注意检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。5）对于小口径（指管径小于300mm）的管道，在气温低于0时，可在采取特殊防冻措施后用50左右的水进行试验，试验完毕应立即将管内存水放净。对于大口径的管道，当气温在-5时，可用掺盐20%-30%的冷盐水进行试压。6）冬季进行管道试压，小口径的管道容易冻结，如压力表管、排气阀及放水阀短管等，都要预先缠好草绳或覆盖保温。此处，试压管段长度宜控制在50m左右，操作前做好各项准备工
15、作，操作中行动要迅速，一般应在2-3h内试验完毕。（四）涵管施工1、涵管施工流程；施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井安装穿墙管涵管安装灌水试验回填土方交工验收2、土方开挖：本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC160 小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.0 米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石
16、施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm 厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5 米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。3、涵管施工(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求A、基础开挖a 基础开挖应符合图
17、纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。b 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座a 砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。b 灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝
18、位置相一致。D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。c、其蜂窝深度不得超过l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。(3)圆管涵敷设施工1)管节
19、安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。(4) 管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前
20、应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。5、田间分水闸门工程1）、施工流程：施工准备测量放样土方开挖闸室基底平整夯实碎石垫层闸墩砼松木闸门制安交工验收2）、土方开挖：由于闸门基础为浅基础，采用人工开挖。3）、水闸碎石垫层：采用人工摊铺，并灌水拍打密实。4）、C20 闸室混凝土浇捣：为常规混凝土施工，可参照泵站混凝土浇捣施工方法进行。5）、闸门安装：本工程闸门为松木闸门，重较轻，采用人工杠运进行安装。（五）砌筑工程砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括提水站、蓄水池、沟渠、路基、拦河坝、等，故施工工艺极为重要。1、 石料1 ）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符
21、合设计规定。2 ）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3） 、石料的规格要求 粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。 块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。2、胶结材料1） 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成
22、。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm 的骨料按一定的比例配合而成。2 ）、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275 号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325 号。3） 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4）、 水泥砂浆的沉入度应控制在46cm，混凝土的坍落度应为58cm。3、砌筑要求1）、 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2） 、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa 前不得进行上层砌石的准备工作。3 ）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符
23、合下表的规定。砌 缝（cm） 类 别平缝 1.52 22.5 条石 块石竖缝 23 24 砂浆砌石体4 ）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12 至18 小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。5）、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。6）、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表
24、面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。4、砌筑方法：1）、浆砌石体砌筑（1）一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆
25、砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石、毛石砌体砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大
26、的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（3）料石砌体料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平
27、稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。（4）卵石砌体卵石砌法有人字和品字砌法两种。每层先铺砂浆30 mm 厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。人字砌法，平面每隔1 m 左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1 m，竖向每隔0.5 m 应砌一块与墙同厚的拉结石。2）、干砌石体砌
28、筑（1）一般要求砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2 cm，三角缝不应大于3 cm，表面平整度不应大于3 cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一
29、边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm 的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。（2）干砌料石（条石）工程：砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。条
30、石平整度不应大于2cm。按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。（3）干砌石护坡坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。3）、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h 之间应及时养护，经常保持外路面的湿润
31、。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14 天，混凝土砌体为21 天。4）、 砌石表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425 号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1 至1：2 之间。 清缝在料石砌筑24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。 拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。 勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保
32、持21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（六）蓄水池工程（一）、工程概况池边浆砌石墙顶应高出周边地面20cm，以防地面水流入。池的平面形状可根据实际情况修改。施工时不使用炸药爆破，以防石块掉落泉口，以免堵赛泉口。（二）、施工放线根据建筑物主轴线控制点将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。之后再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出，最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。（三）、基槽抄平为控制基槽的开挖深度，在基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，必要时，沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底
33、和打基础垫层时掌握高程的依据。（四）、浆砌石工程砌筑时应一块石一铺灰，不得铺灰过多过长。砌筑砂浆必须符合设计要求，并应通过试配确定配合比，应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置。毛石墙拉结石每0.7墙面不应小于一块，（第皮按0.35计算，侧沿墙长度每2米最小设置一块拉结石）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并应大面向下，每砌皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。砌体砂浆饱满度不应小于80%，墙厚允许偏差（+20，-10mm，表面平整度20mm，顶面标高15mm。墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30；砌体放坡部分斜面为水泥砂浆勾缝。