《水光互补微网光伏发电工程土建工程主要工艺施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水光互补微网光伏发电工程土建工程主要工艺施工方案.doc（53页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、水光互补微网光伏发电工程土建工程主要工艺施工方案1.1场地平整施工方案 土方开挖前，应根据施工图施工确定场地位置和定位控制线（桩）、标准水平桩及场地边沿灰线。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度等，均应配备人工进行。填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 (1) 工艺流程 挖土：确定开挖的顺序 按图纸标高分段分层下挖 修边和清底 回填：地坪上清理 运土分层铺填 分层碾压密实 修整找平 (2) 施工方法 1) 施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工
2、作。布设好现场方格网桩；并根据图纸算出的挖、填的土方量，制定土方平衡，调配计划，编制施工方案。 2) 对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时要留有余地不得撞碰，等验收完开挖土方量后再整平。 3) 应经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度是否符合设计要求。定位标准桩也应复测和检查是否正确。如现场地面标高与图纸设计标高误差较大时，必须及时报总承建单位施工管理人员到现场处理。 4) 施工人员必须遵守各自岗位的机械操作规程和土石方施工机械及运输的安全操作规程。 (3) 质量要求 1) 场地平整表面标高允许偏差值正负25mm ，检验方法用水准仪检查。长度、宽度允许偏差值正负100mm，用经纬仪、拉线和尺
3、量检查。 2) 回填土必须按规定分层碾压密实。 1.2. 电站围墙施工方案 本工程的围墙为铁艺栏杆围墙。 1.2.1. 铁艺栏杆围墙施工方案(1) 工艺流程 定点放线 基槽开挖 浇筑素混凝土基础预埋立柱基础回填 安装铁艺栏杆铁艺栏杆刷防锈漆 (2) 施工方法及质量要求 1) 定点放线：根据施工图和场地测量的界址进行放线。 2) 基槽开挖：根据工程地质土壤类别确定坡度系数。基槽开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。采用挖土机挖土的暂留土层为30cm左右。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅
4、，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 质量要求：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动基地原状土。允许偏差项目见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高+0 -50 用水准仪检查2 长度、宽度-0 +50用经纬仪、拉线和尺量检查3 边坡偏陡不允许 观察或用坡度尺检查 3）素混凝土基础：浇筑垫层前应清理在地基或基土上清除淤泥和杂物。采用平板振捣器对地基土振实后才浇筑混凝土，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子抹平。 素混凝土基础工艺流程: 槽底或模板内
5、清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插
6、点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节
7、性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 质量要求： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 无缝隙无夹渣层。允许偏差项目见下表：项次项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高10 用
8、水准仪或拉线尺量检查2 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 基础轴线位移15 用经纬仪或拉线尺量检查4 基础截面尺寸+15 -10 尺量检查5 预留洞中心线位移5 尺量检查 1.3. 综合楼主要工序施工方案 本工程综合楼采用单层砖混结构，建筑面积为573.14m2，建筑总高度为5.1m，分配电室、主控室、电子设备间、生活办公区等。本工程工序分为以下六个施工阶段： 1）、基础开挖施工阶段； 2）、垫层、承台、条形基础及地梁施工阶段； 3）、主体结构工程施工阶段； 4）、室内装修施工阶段和外墙装饰施工阶段； 5）、水电安装施工阶段。配合土建施工并贯穿主体结构施工阶段、室内外装修阶段施工阶段。
9、主体工程总体分两个施工段，平行施工，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用，但流水作业应以满足工程工期要求为前提，否则只能增加必要的人力物力投入来保证工程工期。单幢标准层为保证结构的整体性，不分施工段。 构造柱与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板低面和梁底，柱模支撑先行搭设，梁板模支撑利用柱模支撑并紧接前者搭设，柱模支好后浇筑砼，再支梁板模，绑扎梁板钢筋。 1.3.1主要施工工艺流程(1) 基础工程工艺流程：施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼承台支模、浇砼养护砌条形基础地圈梁扎筋地圈梁浇砼 (2) 主体结构工程工艺流程：(3) 装饰工程工艺流程：内装修主要工艺流程为
10、：放线立门窗口贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝水管设备管线安装顶棚抹灰水泥墙裙墙面抹灰楼地面安装门窗扇批刷涂料油漆灯具、洁具安装。外墙装饰工艺流程：外墙板竖横缝处理墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆刷外墙涂料。1.3.2主要施工方法 (1) 模板工程施工方法 1）材料： 主体支模主要采用组合木模板体系，板材采用18mm厚九夹板；龙骨背枋采用60mm80mm方木；紧固件采用12螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。注意事项： 模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷
11、一道脱模剂。 木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。 所有柱模板，应在根部开200mm200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。 2）柱支模： 构造柱四个面用大模板拼制而成，每个面一块到顶，并采用钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。详见下图。 安装： 按照放线位置钉好压脚板。 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。 安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。 2）梁板支模： 梁、板支撑按
12、翻样图置出梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模，其支模如图： 胶合板平台与楼板模板的支撑布置梁模板安装时重点做好以下几点： 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 当梁高超过750mm时，侧模需设对拉铁片。 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和
13、加工。 现浇楼板模板安装时重点注意以下几条: 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。 现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后清扫干净。 2）拆模： 本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点： 先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板
14、分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 (2) 钢筋工程施工方法 1）钢筋施工准备 钢筋采取在现场加工制作。钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符和国家现行规范及标准的要求；钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示
15、；绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 2）钢筋的连接方式 直径为18mm和大于18mm的墙柱内竖向钢筋的接长拟采用电渣压力焊连接，直径小于18mm的墙柱内竖向钢筋的接长拟采用绑扎搭接。 梁内受力钢筋直径大于等于18mm的钢筋接长拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。凡框架梁、L梁纵向钢筋与剪力墙相连接的暗梁的水平钢筋应焊接，其余直径小于18mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。 3） 非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求 凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符
16、合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。 4）钢筋的绑扎方法及要求 钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 钢筋接头应按规定错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接
17、；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面23
18、个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。 钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板的受力钢筋砼保护层厚为15mm；墙的受力钢筋砼保护层厚为25mm，且分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm。 钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 (单位:mm)。 钢筋绑扎网和骨架的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 网 的 长、宽 10 网 眼 尺 寸 20 骨 架 的 宽 与 高 5 骨 架 的 长 10 箍 筋 间 距 20 受 力 钢 筋 间 距 10 排 距 5 (3) 混凝土工程施工方法 本工程结构采用现场搅拌砼，砼的浇筑采用小车输送
19、。每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 1）砼浇捣程序和要求 柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取
20、措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
21、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板
22、应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得
23、触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2）砼找平及养护 屋面砼浇筑前，在墙、柱等处测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。 砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。 (4) 砌体工程
24、施工方法 本工程砌体为免烧水泥砖。 1）施工前准备 原材料质量控制： 采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。 操作技术培训： 为保证砖砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砖墙体的常识和砌筑操作技术；二是加筋技术。如墙体拉结筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。 施工要求如下： 抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上
25、，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。 砖的尺寸符合要求，数量足够。 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为30cm.从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困
26、难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。 在操作过程中，要进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事
27、后砸墙。(5) 装饰工程 内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。室内施工要求如下：、室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。、内装修主要施工工序为：放线立门窗口贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝水管设备管线安装顶棚抹灰水泥墙裙墙面抹灰楼地面安装门窗扇批刷涂料油漆灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。、所在内墙的门、窗均做1：2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1：2 砂浆护角，高2.2m。涂料施工
28、：、基层要求与处理A. 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。B. 基层湿度，含水率不得大于10%.C. 批嵌白水泥腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。、批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。外墙施工要求如下：、工艺流程：外墙板竖横缝处理墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰粘分格
29、条（先弹线）抹面层水泥砂浆刷外墙涂料。、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。、吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准，分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。、抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。、底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。、对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼
30、处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。、外墙涂料施工要求：A.基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、B.平整度、强度符合施工质量要求。C.批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。D.涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全
31、遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。一般抹灰质量的允许偏差如下表所示：项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2米托线板和尺检查3立面垂直534阴、阳角方正42用200mm方尺检查 (6) 脚手架工程 1）
32、外脚手架搭设方案 脚手架立杆纵距1.8m，横向间距1.0m，内排立杆距结构35cm，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m。外架外立面纵横向0.6m设置篙竹护栏，外挂绿色环保密目安全网。 1）脚手架施工要点 外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m 一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以48钢管部焊12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。 剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在4560之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。 外架立脚：外架在
33、立杆处应设地梁，做砼基础。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。 外架安全防护设施：脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。 安全措施：外架搭
34、设完毕，经工程监理及公司质安有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。 脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。 所有扣件紧固力矩，应达到4555Nm。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆
35、除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协议调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结绑时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入；高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥、违章作业。1.4. 蓄电池室及配电室施工方案 由于蓄电池、配电室与综合楼都为砖混结
36、构，施工方案参照综合楼施工方案。1.5光伏支架基础施工方案 光伏方阵基础是为光伏组件安装支架的安装面，施工包括基坑开挖、浇筑混凝土设备基础、回填土。光伏阵列基础为独立基础钢筋混凝土结构。光伏方阵基础施工可分为二种方案：方案一是基础立柱预制其它现浇、方案二基础和立柱均为现浇。方案一立柱预制基础剖面示意图如下：本工程采用方案二现浇的施工方法。方案一：作为备用方案。下面的施工方案主要是针对方案二的施工方案进行编制。 (1) 工艺流程 测量定基础轴线 测量确定阵列标高 基坑开挖 安装垫层模板 浇筑垫层混凝土 安装承台钢筋 安装承台模板 浇筑承台混凝土安装基础钢筋 安装预埋螺栓安装立柱模板 浇筑立柱混凝
37、 校正预埋螺栓 混凝土养护 回填土 (2) 施工方法 1) 测量定基础轴线：根据施工平面图，采用经纬仪、钢尺、测量定点基础平面位置，并用木排桩标记定点位。纵横的基础轴线必须直角。 2) 测量确定阵列基础标高：采用水平仪测量光伏阵列的地面标高，同一光伏阵列同一标高。基础轴线现场定点后，必须采用水平仪测量各阵列的地面标高。每个阵列的地面标高测量基础以设计提供标高为该点的地面标高确定该阵列的标高，该点处钉一个木桩将该点的地面标高标注在木桩上作为阵列标高的控制点。该点测量后的数据记录有平面图上，用于竣工图绘制。轴线准许偏差相邻基础间控制为2mm。阵列基础标高测量确定及轴线准许偏差示意图及如下：3) 基
38、坑开挖：基坑位置的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须符合设计要求；场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；基坑开挖采用小型反铲挖掘机和人工相结合的开挖方法。 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 机械开挖 人工修整槽边和清底。 土方开挖前应检查定位放线；施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度；土方不应堆在基坑边缘，当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m；每个阵列的基坑底必须在同一个水平标高。 安装垫层模板前必须可采用平板振动器夯实基坑底。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。基坑
39、必须经验收合格后方可进入下道工序。 4) 安装垫层模板：根据施工平面图测量定点位置安装垫层模板；安装时平面位置、水平标高、水平度必须符合施工规范和设计要求。 5) 浇筑垫层混凝土：垫层混凝土为C10，垫层混凝土面必须符合施工图纸水平标高。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 6) 安装承台钢筋：钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范要求；焊接必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；安装位置必须符合设计要求；箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
40、钢筋连接采用双面焊接，焊接长度不少于6d；焊缝不得有夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 7) 安装承台模板：安装模板前必须清除淤泥和杂物, 模板必须安装牢固，支撑稳定牢固，用方木支于外侧土体，木楔打紧。接缝处要严实，不得漏浆，隔离剂涂刷均匀。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净；安装位置必须符合设计要求和施工准许的误差范围内。8) 浇筑基础混凝土：混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量；浇筑应先浇水润湿模板；浇筑时注意预埋钢件的保护；混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJl07)的规定分批检验评定；采用
41、小直径振捣棒振捣混凝土；预埋钢件必须浇筑密实，不得有空鼓；混凝土与预埋钢件抹平。立柱混凝土振捣混凝土采用插入式振动器进行振实捣固, 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 9) 安装立柱钢筋：钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范要求；焊接必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18；钢筋应
42、平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；安装位置必须符合设计要求；箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。钢筋连接采用双面焊接，焊接长度不少于6d；焊缝不得有夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。10）安装预埋螺栓：预埋螺栓安装时平面位置、水平标高、垂直度必须符合施工图纸要求和准许误差的范围内。在立柱箍筋上另加辅助钢筋固定预埋螺栓，并与模板支架固定（可采用另加辅助钢筋）。当预埋螺杆与结构筋位置发生冲突时，应尽量调整结构筋位置，保证螺杆按设计位置就位。预埋件及预埋螺栓定位后，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量。混凝土浇筑完毕
43、达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。 预埋螺栓质量控制：埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。 11) 安装模板：安装模板前必须清除淤泥和杂物, 模板必须安装牢固模板接缝处要严实，不得漏浆，隔离剂涂刷均匀。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净；安装位置必须符
44、合设计要求和施工准许的误差范围内。立柱固定框架平面示意图如下：12）浇筑立柱混凝土：混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量；浇筑应先浇水润湿模板；浇筑时注意预埋钢件的保护；混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJl07)的规定分批检验评定；采用小直径振捣棒振捣混凝土；预埋钢件必须浇筑密实，不得有空鼓；混凝土与预埋钢件抹平。立柱混凝土振捣混凝土采用插入式振动器进行振实捣固, 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
45、做到振捣密实。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋螺栓有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 13) 校正预埋螺栓： 浇筑混凝土后要立即校正预埋螺栓边浇筑边校正。14) 模板拆除： 混凝土浇筑完毕后不少于24h才能拆除模板。模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 15) 混凝土养护：混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ；利用平
46、均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。 16) 回填土：回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水；回填应在立柱四周同时进行，以免把立柱挤歪；回填土标高应回填高于原地面80mm高作为沉降量。 (3) 质量要求 光伏阵列混凝土基础施工不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的都位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 1) 基坑开挖质量要求： 基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施 工。基坑开挖质量要求如下表： 主控检查项目允许偏差 检验方法1设计阵列朝向 设计要求2 同一阵列基础设计中心线距离 2mm用钢尺量3 不同阵列之间基础设计中心线距离 20mm 用钢尺量4 同一阵列基础中心线不直度 mm/m 2 经纬仪或拉线mm/全长 5经纬仪或拉线5 同一阵列基坑底标高 10 水准仪6 不同阵列基坑底标高 100 水准仪7 长度、宽度(由设计中心线向两边量) +100，0 用钢