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1、重力式毛石砼挡土墙防洪堤工程砼工程施工方法说明书1.1材料选用水泥采用符合现行国家标准及有关部颁标准规定，大型水泥厂生产的32.5R普通硅酸盐水泥。砂采用质地坚硬、清洁、级配良好，细度摸数在2.4-2.8之间的淡水中粗砂。骨料从料场购买符合二级配和清洁度要求的骨料后直接运至工地。1.2砼的生产工艺流程砼的配合比应根据现场水泥、砂、砾石取样后委托有资质的试验单位通过实验确定最优配合比。拌和用水据现场砂、砾石含水量做适当调整，以最优的坍落度为准。砼拌和生产工艺流程图如下：砂石子 过磅工作仓面集料斗拌和配合比水泥水 计量1.3施工程序本工程采用满堂脚手架浇筑堤身砼。根据设计分缝，每15m为一施工段，
2、分段施工，跳仓浇筑。每一浇段堤身砼分三次立模，四层浇筑，第一层浇底板和趾板砼，第二层浇墙底座砼，第三层浇墙下半部砼，第四层浇墙上半部砼。砼浇筑的施工程序流程图如下： 仓面清理施工测量放样立模质检砼浇筑砼养护模板运输下一循环模板制作砼拌制砼运输 拆模模板制作1.4模板工程 根据工程结构部位特点，本工程采用直立面大模板法施工。模板用5mm作面板，制作成2.01.0m的大模板。支模时用履带吊及手拉葫芦吊装模板，模板拼缝用石膏嵌缝胶带纸密封。本工程砼直立面较多，采用大模板法施工可以减少砼拼缝，充分利用吊装设备，提高工效，确保砼质量。模板施工时表面做到光洁平整，接缝严密，不漏浆，模板在使用后清洗干净，铲
3、除污物，为保证砼光洁度，在支模板前应用泡膜涂刷模板表面，模板制作标准满足规范规定。模板安装必须按砼结构物的施工详图、测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板的钢拉条直径一般选用f12或f12以上圆钢制作，具体应根据砼施工前计算确定。模板之间的接缝必须平整严密，分层浇砼时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达到规定强度后（按设计砼标号的百分率计
4、）才能拆除。拆模作业时，应按施工程序仔细小心地进行,拆模应使用专用工具。1.5砼浇筑1.1.1砼的运输自拌砼的水平运输采用0.4 m3动力翻斗车结合手推斗车，。1.1.2砼的平仓与振捣砼的平仓：由于该工程浇筑仓面均较小，所以平仓采用人工拉锹。砼的振捣：主要采用插入式振捣器结合平板振捣器。振捣时间控制：插入式振捣时间为每一点振捣时间为20-30S，平板振捣每一点振捣时间为25-40S，但均以砼面均匀出现浆液为准。防漏振捣措施：插入式振捣器插入点要均匀排列，采用行列式排列的排列次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，平板振捣器移动时应成排依次振捣前进，前后位与排间相互搭接宽度
5、为3-5cm。1.1.3砼的养护：砼浇筑后，根据气温高低一般在浇筑完毕后12-18小时，用麻袋、草袋覆盖砼表面，并及时洒水养护，以保持砼具有足够的润湿状态，养护时间按规范执行。1.1.4拆模：砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。不承重的模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，方可拆除。承重的模板应在砼强度达到70%-100%方能拆除。1. 6砼施工质量控制1.6.1砼的质量控制加强对砂、碎石、水泥的进料检查把关，包括对抵达工地的砂、碎石的含泥量进行检测，运至工地的水泥应有厂家的产品试验报告、合格证明。加强材料分类管理，水泥仓库
6、宜设在干燥地点，按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，使用前认真重新检验，认真试验选定砼的施工配合比，砼的拌合和运输应严格按技术规范执行，控制运输时间，加强操作人员培训，提高操作技能，以确保砼质量。1.6.2砼拌和严格按照试验提供的级配单进行计量配料拌和。拌和时间不宜小于90秒，强制式拌和机拌和时间不宜小于60秒。每工作班检查砼组成材料一次。在一工作班内，如砼配合比有变动时，应及时检查。试块取样：标准养护的试块的留置数（一组三块）应在浇筑地点按取样规定随机抽取。1.6.3砼浇筑施工缝处理：垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm，间距为50cm。水平施工缝处继续浇筑砼时，进行凿毛处理，清洗干净，铺上1015mm厚的水泥浆一层，其标号与砼标号相同。砼入模时，应防止砼分离，砼由料斗、漏斗内卸出浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中的高度不宜超过3m，否则应采用串简溜管等下料。砼浇筑时，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔沿的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修整完好。其他有关施工质量要求参照施工规范执行。