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1、灯泡贯流式发电机组辅机电机A修电气一次设备检修作业指导书目次1 目的12 范围13 规范性引用文件14 检修工作内容15 检修作业工序、工艺卡26 检修作业流程图257 让步验收单258 完工报告单259 机组辅机电机A修电气一次设备检修作业指导书修订记录表25附录A （资料性附录） 机组辅机电机A修电气一次设备检修作业流程图26附录B （资料性附录） 让步验收单27附录C （资料性附录） 机组辅机电机A修电气一次设备检修完工报告单28附录D （资料性附录） 机组辅机电机A修电气一次设备检修作业指导书修订意见表3029灯泡贯流式机组辅机电机A修电气一次设备检修作业指导书1 目的为规范灯泡贯流式
2、水轮发电机组附属设备电机A级检修作业行为，保证电动机检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机流道A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于灯泡贯流式水轮发电机组附属设备电机A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 26164.1 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程DL/T 596 电力设备预防性试验规程4
3、 检修工作内容灯泡贯流式水轮发电机组附属设备电机A级检修作业分为一次回路检查清扫、电机解体、轴承磨损检查处理、电机回装等5项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 机组辅机电机A修电气一次设备检修工作内容序号检修工作内容1一次回路检查清扫2电机解体3轴承磨损检查处理4电机回装5检修后空载、带负荷试运转5 检修作业工序、工艺卡5.1 一次回路检查清扫一次回路检查清扫工艺卡见表2。表2 一次回路检查清扫工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称一次回路检查清扫作业时间工程部位 号水轮机XXX层XXX电动机验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注一字螺丝刀150mm把1一
4、字螺丝刀200mm十字螺丝刀150mm台1十字螺丝刀200mm台2吊绳条2电吹风个1橇棍条2电工工具套1手动葫芦0.5T个2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克1工业酒精瓶2水砂纸张5毛刷3寸把2滚筒电源盘10m个1记号笔支5绑扎带包2热缩套管米2电工胶带卷2方枕木条2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员
5、。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 触电1. 工作油泵使用前应先检查电源线完好无破损。2. 工作电动机电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。3. 检修用临时电源线做好防踩踏措施。4.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工
6、作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准一次回路检查清扫（H2）1.
7、办理开启蜗壳盘型阀工作票。2. 电动机为检修状态，安全措施已具备。3. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：一次回路检查清扫（H3）1. 办理检修前测量工作票。1核对安全措施，确认工作现场、设备编号。2. 启动电动机，用钳型电流表测量电机的启动电流和工作电流。3. 用轴承检测仪检测轴承状态或借助工具用耳朵测听判断，判断轴承的运行状况。如有异常则更换轴承润滑油或更换新轴承。启动电流和工作电流记录表设备名称启 动 电 流(A)工 作 电 流（A）备 注 ABCABC标准：电机三相工作电流平衡度应不大于10%。使用仪器钳型电流表型号：编号：轴承检测仪检测电机数据记录表电机名称电机转速r
8、/min轴承型号轴承直径（mm）轴承状态评估dBm值dBc值电机温度电机声音备注4. 办理停电工作票。5. 电机电源电缆拆除（或不拆除）测试、电机基座拆除（或不拆除），接线盒接线柱电源拆除（或不拆除）。6. 清扫电动机外壳。7. 检查接线柱电缆接头，做好标记。8. 检查进线刀闸9. 检查进线开关及触头打磨清洗。10. 检查接触器及触头打磨清洗。11. 检查进线开关、接触器各个电缆接头紧固。12. 拆除接线柱电缆接头。13. 做好电机解体前准备。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现
9、问题及处理情况5.2 电机解体电机解体工序、工艺卡见表3。表3 电机解体工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称电机解体作业时间工程部位 号水轮机XXX层XXX电动机验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注内圆卡簧钳把4套筒扳手一套32件套1活动扳手375mm把2梅花扳手8-10mm把2梅花扳手12-14mm把2梅花扳手17-19mm把2梅花扳手22-24mm把2一字螺丝刀150mm把2一字螺丝刀200mm把2一字螺丝刀250mm把2十字螺丝刀150mm把2十字螺丝刀200mm把2十字螺丝刀250mm把2电烙铁100W把1电烙铁200W把1剪刀把1铜棒条1木锤把2铁榔头
10、把2手动葫芦个2吊绳条2电吹风个1扁产把2橡皮锤把2细扁锉刀把2手电筒把2钢锯把1断线钳把1手枪电钻把1冲子个1橇棍条2电工工具套2轴承加热器套1拉马三爪350mm个1拉马两爪个1SKF轴承安装工具套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注无水乙醇瓶2水砂纸张5棉白布米10破布kg5汽油kg10塑料布卷1塑料面盆个4塑料提桶个4纱手套对10防毒口罩对10口罩付10胶手套对10洗洁精瓶2轴承润滑脂瓶1毛刷1寸把2毛刷3寸把2滚筒电源盘10m盘1记号笔支5绑扎带包2热缩套管米2电工胶带卷2方枕木条2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中。1. 工
11、作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体状态不佳1. 工作前工作负责人逐一询问检查工作班成员身体状态，确保参加工作的人员身体状态良好。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏。1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3. 工作人员
12、之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 工作人员触电1. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2. 与带电设备保持安全距离。所检查电机验电确认无电后方可进行检查工作。3. 电动工具不准放在有水渍及油污的地方。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2. 工作现场照明不足。1. 在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2. 工作人员随身携带手电筒。3. 高空坠落。1. 高处作业，必须系
13、好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准电机解体（H1）1. 分离电动机与油泵的联接（由机械检修人员来拆）。2. 将电动机吊离现场（视情况而定）。3. 在电机拆除部位做好标记
14、。4. 拆下风罩和风扇，清擦风扇,检查风扇是否有裂纹。5. 拆卸联轴器先将联轴器上的固定螺丝松开，然后用拉具（拉马）把联轴器慢慢拉出，拉出之后, 取下固定联轴器的键。对于配合面生锈的联轴器,因事先在联轴器与轴的缝隙中喷入松动剂,约30min后再进行拆卸。6. 如联轴器配合太紧难以卸下时，不许用大锤猛力敲打，此时可采用加热法，事先用石棉或湿布把轴包好，并向轴上浇水，扭紧拉脚就会顺利地将联轴器拉出。7. 拆卸端盖在拆卸端盖前,要在机座两侧的端盖与机座配合缝上打上不同的标记，详细检查所有坚固件是否齐全， 记录损伤情况。8. 先拆负荷侧端盖的轴承盖安装螺栓；拆下的小零件应存放在专用的零件箱内，最好将每
15、组零件按原样装配在一起保存，便于装配节省时间。9. 拆端盖时，可先用铜棒顶在端盖安装耳子处，用锤击打，使端盖退出其不一定的距离后，再插入橇棍橇下，应防止端盖落下砸伤电机轴伸，为此需事先在轴伸上放置套管等物品加以防护。10. 拆另一侧端盖前，应先在转子与定子空隙间塞进薄纸垫，避免卸下端盖抽出转子时擦伤硅钢片和绕组。11. 抽出转子借助吊具拆出转子。操作时，应注意采取适当的措施，防止转子对定子绕组端部的划伤或磕伤。12. 在转子上方挂两套同吨位的手动葫芦，用尼龙绳绑住电机两端，用手动葫芦调节好转子中心，要求转子在退出定子内堂的过程中尽可能保持水平方向移动，再从短轴的一端一点一点地将转子推出，再吊放
16、到垫有枕木的上面。13. 转子抽出后，要及时检查线圈、铁心、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位要及时修好。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 轴承磨损检查处理轴承磨损检查处理工序、工艺卡见表4。表4 轴承磨损检查处理工序、工艺卡编号：Q/CDT 004项目名称轴承磨损检查处理作业时间工程部位5号水轮机XXX层XXX电动机验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注锤击扳手S65把1电工工具套2轴承加热器套1拉马三爪350mm个1拉马两爪个1
17、SKF轴承安装工具套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注保险丝1 mm卷1外径千分尺0-5mm把1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体状态不佳2. 工作前工作负责人逐一询问检查工作班成员身体状态，确保参加工作的人员身体状态良好。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。3. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。4. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止
18、工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏。1使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.工作人员触电4. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。5. 与带电设备保持安全距离。所检查电机验电确认无电后方可进行检查工作。6. 电动工具不准放在有水渍及油污的地方。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污和杂
19、物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。3. 在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。4. 工作人员随身携带手电筒。3.高空坠落。5.高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：
20、业 主：五、检修工序、工艺及质量标准轴承磨损检查处理（H1）1. 轴承的检查及测量用手旋转轴承外圈，观察其是否灵活，检查滚道间、保持器及滚珠或滚柱表面有无锈迹斑痕等，决定是否更换。用保险丝结合千分尺测量轴承间隙，符合标准后方可装入。轴承规格间隙标准内径小于100mm的滚珠轴承0.03-0.08mm内径小于100mm的滚柱轴承0.05-0.12mm内径在100-130mm的滚珠轴承0.05-0.14mm内径在100-130mm的滚柱轴承0.05-0.20mm轴承间隙标准2. 拆卸轴承用液压拉马拔出两端轴承。3. 安装拉马时，轴伸中心孔应事先涂一些润滑脂，可减少对该孔的磨损。4. 稳住拉马，拧紧主
21、螺杆向外拉轴承时，用力要均匀，每个钩爪作用力一致，动作平稳。5. 拆卸过程中要防止拉杆的钩爪滑脱，保持转轴的轴颈配合表面精度不受损伤，轴承和其它机件不受损坏。6. 当轴承已损坏，用上述方法不能拆下，可用加热膨胀法拆卸。可先打掉轴承滚子支架，去掉外圈，再用电吹风加热轴承内圈外圆，加热到一定程度后，借助轴承内盖则可轻松地将其拆下。7. 清洗、检查各个部件。8. 用电吹风吹干净定子线圈。9. 检查定子线圈、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位要及时修理好。10. 检查轴承使用状况。良好可使用；达不到使用要求的，应坚决更换，否则会因此而造成更大的损失。通过外观检查若发现下列之一时，则应废弃。(1
22、) 滚珠或滚柱破裂或出现麻坑。(2) 保持架碎裂。(3) 沟道出现划痕或麻坑。(4) 内圈或外圈配合面磨损严重。(5) 滚珠或滚柱、沟道有严重锈蚀。(6) 珠架变形，滚动体磨坏。(7) 清洗完后，用手转动轴承外圈，转动是否灵活或有异常声音。11. 轴承清洗（拆下能用的轴承或新领的轴承）。12. 用竹片将轴承中的原有油脂刮出。13. 用布将轴承中剩余油脂尽可能地擦干净。14. 将轴承投入汽油中泡一定时间15. 用毛刷刷洗清洗完后仔细检查轴承缝隙里是否还残存油脂和污物，轴承内外表面有无锈斑，划痕，珠架变形滚动体磨坏。用手转动轴承外圈，转动是否灵活，平衡，声音是否正常。16. 用不脱毛的布巾擦干后晾
23、在一张干净的白布上。17. 需更换时准备两只新轴承，清洗过后、加锂基高温黄油。原则上轴承应留在原包装盒内直到安装前一刻，以防止轴承被污染，洗后晾干如不马上安装应用不起毛的干净的布（如的确良布）包好待用，洗后轴承不允许存在毛刷毛、棉布的棉毛灰尘等杂质，在整过程都必须如此，防止杂质污染。如果，轴承安装到轴上，不便填充润滑脂的，可在清洗晾干后填充润滑脂，用清洗干净的手（或戴干净的胶质手套）填装锂基高温轴承润滑脂，填满轴承内5060%的空间为宜，并马上安装轴承挡油封。使用汽油周围不能有明火，注意防止火灾。电动机的润滑用油要求容量 工作条件 容 量/KW 100以下 100-1000 1000以上 高速
24、1500-3000r/min 2号锂基脂、2号钙基脂，2号钙钠基脂 2号锂基脂、2号钠基脂 2号锂基脂、2号复合钙基脂 中速1000-1500r/min 2号锂基脂、3号钙基脂、2号钙钠基脂 3号锂基脂、3号钠基脂 2号锂基脂、3号复合钙基脂 低速1000r/min 3号锂基脂、3号钙基脂、3号钙钠基脂 3号锂基脂、3号钠基脂 3号锂基脂、3号复合钙基脂 高速1500-3000r/min L-HL32液压油 L-HL32液压油 L-HL46液压油 中速1000-1500r/min L-HL32液压油 L-HL46液压油 L-HL46液压油 低速1000r/min以下 L-HL46液压油 L-H
25、L68液压油 L-HL68液压油 18. 滚动轴承的装配装配前,应将各部分零件用汽油冲洗干净,待汽油挥发后再装配。19. 装配滚动轴承时，先将内轴承盖抹上少量润滑脂套入轴内，然后再套装轴承，在轴颈上薄薄涂上一层机油，便可着手装配轴承。20. 冷安装，冷套配合的轴承利用套管安装，能保证轴承受力均匀。套筒用水管制成，其内径应比轴颈大23mm，长度大于轴承外端面到轴伸端面距离，厚度应小于轴承内圈的厚度，套筒与轴承内圈端面的接触应紧密，套筒干净无毛刺。21. 热安装，则用轴承加热器将轴承加热致90100；然后用隔热手套将加热好的轴承迅速套入转子轴，同时用轴承安装工具器把轴承打到相应位置。22. 装配轴
26、承时，轴承带型号的一面朝外，以便检修更换时方便查对。23. 轴承内要塞满润滑脂，由轴承的一端挤入润滑脂，由轴承另一端挤出，使润滑脂添充在轴承内，最后用食指沿轴承内外圈两面将润滑油抹平（略低于轴承平面）；轴承盖内腔所涂的油量一般应占轴承室空腔容积的2/3。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 电机回装电机回装工序、工艺卡见表5。表5 电机回装工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称电机回装作业时间工程部位 号水轮机XXX层XXX电动机验收级别 级一、工器具及
27、仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注内圆卡簧钳把4套筒扳手一套32件套1活动扳手375mm把2梅花扳手8-10mm把2梅花扳手12-14mm把2梅花扳手17-19mm把2梅花扳手22-24mm把2一字螺丝刀150mm把2一字螺丝刀200mm把2一字螺丝刀250mm把2十字螺丝刀150mm把2十字螺丝刀200mm把2十字螺丝刀250mm把2电烙铁100W把1电烙铁200W把1剪刀把1铜棒条1木锤把2铁榔头把2手动葫芦个2吊绳条2电吹风个1扁产把2橡皮锤把2细扁锉刀把2手电筒把2钢锯把1断线钳把1手枪电钻把1冲子个1橇棍条2电工工具套2轴承加热器套1拉马三爪350mm个1拉马两爪个1SKF轴承安装
28、工具套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注无水乙醇瓶2水砂纸张5棉白布米10破布kg5汽油kg10塑料布卷1塑料面盆个4塑料提桶个4纱手套对10防毒口罩对10口罩付10胶手套对10洗洁精瓶2轴承润滑脂瓶1毛刷1寸把2毛刷3寸把2滚筒电源盘10m盘1记号笔支5绑扎带包2热缩套管米2电工胶带卷2方枕木条2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体状态不佳2.工作前工作负责人逐一询问检查工作班成员身体状态，确保参加工作的人员身体状态良好。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。3.工
29、作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。4.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏。1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.工作人员触电4.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。5.与带电设备保持安全距离。所检查电机验电确认无电后
30、方可进行检查工作。6.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。3.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。4.工作人员随身携带手电筒。3.高空坠落。5.高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1
31、）4. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。5. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。6. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准电机回装（H1）1. 电动机装配前的检查和准备电动机装配前，要清扫定子、转子内外表面尘垢，并用沾汽油的棉布擦拭干净，然后沾酒精擦洗一次。2. 清除电机内部异物和渌漆留下的漆瘤。特别要注意机座和端盖上口铲除干净，不得有毛刺。3. 铁心通风沟清理干净，不得堵塞。4. 装入转子。需用手动葫芦吊起转子，用手扶住平稳地慢慢推入。5. 按照标记装好端盖。注意将端盖装上后，均匀交替拧紧
32、螺栓，在拧紧螺栓的同时，用铁锤木柄或橡皮锤敲击端盖，以便使端盖与机座止口吻合，螺栓受力均匀。6. 装滚动轴承内檔油盖。对孔的技巧是，在端盖拧紧前，先将轴承内盖抹少许润滑脂，使其贴在轴承内端盖上，然后用细铁丝在一端约2cm处折成60度弯勾，从里侧向外侧穿入孔内，折弯部分钩住内盖的里侧端面，在装外盖时，可将铁丝穿入与内盖对正的外盖孔，对正后稍稍拉紧，再轻轻将其余两个螺栓孔的螺栓拧上， 然后慢慢地把铁丝从孔里抽出（注意不要拉断），再将此螺栓拧上，在拧紧螺栓过程中，一边拧紧螺栓，一边用手转动转子，最后螺栓拧紧，转子转动灵活，各个方面均衡，无任何忽重忽轻、卡阻的感觉。7. 打开电机出线盒，检查定子线圈引
33、线和出线盒绝缘无损伤，接线柱无松动。8. 做好定子线圈出线连接压板记录，然后打开连接压板。电动机绝缘电阻和直流电阻记录表设备名称绝 缘 电 阻()直 流 电 阻(M)备 注标准：绝缘电阻值大于0.5 M；各绕组的直流电阻相互差别不应超过最小值的2%。使用仪器绝缘电阻表（1000V）型号：编号：直流电阻测试仪温度（）：湿度（%）：9. 安装联轴器擦拭干净联接件孔和轴颈。10. 在联轴器孔和轴颈上抹一层薄薄的润滑脂。11. 在键上抹一层润滑脂放入轴上键槽内。12. 将联轴器孔对准轴，轻轻套上，然后用紫铜棒均匀敲打联轴器至轴肩位置，拧紧止动螺钉。13. 如果联轴器是采用加热法拆下的，回装也应采用加热
34、法安装。用电加热器加热待装的联轴器至膨胀，然后迅速地将联轴器安装到电机轴伸的预定位置。14. 将电动机吊放回原位15. 电机复位、电机电缆测试，接线。16. 用2000V兆欧表测量电机进线电缆各相对地绝缘电阻及相间绝缘电阻值。17. 恢复电机出线盒线接线柱电缆接线，盖好电机出线盒盖。18. 恢复电机与压油泵的联接（由机械检修人员负责）19. 设备现场清理干净。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5 检修后空载、带负荷试运转检修后空载、带负荷试运转工序、工艺卡见表6。表6 检修后空载、带负荷试运转工序、工艺卡编号：Q/CDT 006项目名称检修后空载、带负荷试运转作业时间工程部位 号水轮机XXX层XXX电动机验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注万用表个1电工工具套2钳型电流表个1二、备品配件及材料清单名称型号规格