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1、人工湿地公园PPP采购项目管线安装施工方案湿地单元内部布水管线由干管和支管组成，材料采用UPVC管。湿地单元外部管道为钢管，从水源处引入湿地布水渠内。布水渠在通过一系列阀井布水井，流入湿地单元池内。1、湿地内布水管线安装湿地内管主要为湿地单元内部布水、集水管道，管径为 de110、de200 和de300三种，选用低压给水UPVC管。由于湿地布水和集水面积较大，布水管道和集水管道需要开孔。湿地内管主要铺设在湿地填料过程中，分上层布水管和集水管，下层排空管，除接阀井的干管外，其他管道均为开孔花管。布水和集水开孔花管管径110mm，底部排空集水管道管径200mm。开孔花管均为孔道布集水，管头密封。
2、布水管和集水管安装时应严格控制其开孔中心与管道中心方向夹角，管道安装前均需在管端设置堵口，以免填料滑入其中，造成管道堵塞。底层管道为管径DN200mm的四孔排空花管，排空管道联通单元上下行。在铺设无纺布后填料前布设安装。排空管在各个单元池首端安装竖向通气管，上端设置通风帽，其高度应符合设计要求，在管道安装完成后及时将通气帽安装上，避免施工过程中杂物进入。下行单元池上层管道为管径De110mm的两孔布水花管，在铺设无纺布后填料前布设安装。上行单元池上层管道为管径DN110mm的两孔布水花管，在铺设无纺布后填料前布设安装。UPVC承插管道安装采用粘接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘
3、接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口。UPVC管在安装时管道端口无顶进深度标志线时，特别是夜间安装时，其影响更大，容易造成漏水或试压不成功。另外，管道安装时经常需切割管子。切口端面必须认真坡口，特别在翻越其它管道时，因UPVC弯头多为双承口，不同于直线安装。如果坡口不到位，很难安装。管件的连接须采用胶水沾接的，必须均匀涂抹，以保证工程施工质量。2、湿地外循环水管线安装1）焊接钢管安装焊接施工前需要对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施焊人员需具有焊工资质，在施工作业是，要穿戴好相关的劳保用品，确保
4、施工安全。焊接前应调整好焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。纵向焊缝应错开，管径
5、为600mm，错开的间距不得小于300mm。环向焊缝距支架不应小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合给排水管道工程施工及验收规范GB502682008中的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。2）焊接钢管管道防腐管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY2021厚浆型环氧重防腐涂料，厚约80m X3。钢管外壁加设玻璃纤维布
6、（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY2026高抗水性环氧重防腐涂料，厚约80m X2，涂层干膜厚约400m。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026高抗水性环氧重防腐涂料，厚约80m X3，涂层干膜厚约500m。3、井室浇筑检查井施工：1）先开挖到设计标高，处理基础完毕。2）铺设混凝土垫层，C15混凝土垫层。3）按设计图集要求的钢筋规格绑扎检查井底板和井壁钢筋，钢筋的绑扎和搭接要严格安装设计要求。4）模板安装：选用适合各种规格检查井的钢模板，安装要到位，固定牢固。不跑模不漏浆。5）混凝土浇筑，要振捣均匀、充分，快插慢拔，保证工程质量。6）待井壁养护完毕、拆模以后支盖板底模、绑扎钢筋
7、，浇筑混凝土盖板7）安装预制混凝土井筒和井圈，井周围回填粘土，夯实。8）安放设计规定的井盖。未尽事宜参照室外给水管道附属构筑物（国标 GJBT-805）图集05S502施工。4、阀门安装蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调节余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45度，或者水
8、平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上法兰焊好，并将法兰紧固好一起吊装。另一端法兰为活口，等两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。5、管道冲洗分段
9、冲洗或整个系统安装完结后进行冲洗。冲洗前拆除管道上已安装的设备，加入短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，打开系统所有配水点，冲水时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。6、水压试验管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；打压管线长度不大于1km；管线应在打压前浸泡不小于24h；管线打压的水压力P+0.5MPa且不小于0.9MPa（P是管线工作压力）。预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后
10、重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后下降压力值为0，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格，并做好记录。在整个系统管道全部安装完毕后，进行一次系统打压，实验过程如上所述，试验合格后方可进行下一道工序。7、回填管道安装完毕并经水压试验及泄水试验合格后方可将管道接口外回填至管线回填土高度，管道基础采用石屑材料，分两层填筑，压实度分别为0.65、0.7；人工分层回填至管顶以上500mm处，压实度为0.93；管顶以上500mm处开始至设计地面，采用机械分层回填，压实度为0.95。采用筛过的原土回填，其中槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块； 冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2范围内。全部回填采用符合要求的原土，要求用轻夯或踩实的方案分层回填，一次填土200-250mm。在回填至管顶上50cm后，可用小型打夯机夯实。