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1、混流式水轮发电机组发电机通风冷却系统A级检修作业指导书目次1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡15.1空气冷却器吊出25.2空气冷却器分解检查55.3空气冷却器耐压试验85.4空气冷却器回装116通风冷却系统A级检修让步验收单157通风冷却系统A级检修完工报告单158通风冷却系统A级检修作业指导书修订记录表15附录A（资料性附录） 通风冷却系统A级检修作业流程图16附录B（资料性附录） 通风冷却系统A级检修让步验收单17附录C（资料性附录） 通风冷却系统A级检修完工报告单18附录D（资料性附录） 通风冷却系统A级检修作业指导书修订记录表2019号机组发电机通
2、风冷却系统A级检修作业指导书1 目的为规范号机组发电机通风冷却系统A级检修作业行为，保证发电机通风冷却系统检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保发电机通风冷却系统A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）发电机通风冷却系统A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范GB 26164
3、.1 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程SF700-56/16090 空气冷却器装置4 检修工作内容发电机通风冷却系统A级检修作业分为空气冷却器吊出、空气冷却器分解检查、空气冷却器耐压试压、空气冷却器回装等4项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 发电机通风冷却系统A级检修工作内容序号检修工作内容1空气冷却器吊出2空气冷却器分解检查3空气冷却器耐压试压4空气冷却器回装5 检修作业工序、工艺卡5.1 空气冷却器吊出空气冷却器吊出工艺卡见表2。表2 空气冷却器吊出工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称空气冷却器调出作业时间工程部位X号发电机227
4、.7m风洞层风洞内验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢丝绳2t根2钢丝绳手拉葫芦2t个2手拉葫芦人字梯3m把2人字梯梅花扳手17-19把2梅花扳手梅花扳手24-27把2梅花扳手撬棍把1撬棍一字螺丝刀把2一字螺丝刀十字螺丝刀把2十字螺丝刀活动扳手10、12把2活动扳手内六角扳手套2内六角扳手电动扳手把1电动扳手电源盘个1电源盘卸扣个2卸扣二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支4塑料薄膜Kg20三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作
5、票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。4.
6、在分解或回装时，必须做好防止碰伤冷却器的防护措施。2.工作人员触电1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.使用行灯的电源不能超过12V。4.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。
7、2.工作人员随身携带手电筒。3.高空坠落1.高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已经组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工
8、序、工艺及质量标准空气冷却器吊出（W2）1. 检查冷却水系统已排水干净。 2. 在空气冷却器、定子机座上做好编号。3. 将发电机层外圈盖板做好编号、记号，松除发电机层外圈盖板的连接螺栓，将盖板吊离基坑，妥善放置。装设牢固的临时围栏，悬挂相应的警示牌。4. 在发电机层外圈盖板与基坑的连接处，安装好安全围栏。5. 对空气冷却器进、出水阀门两端的法兰做好记号，松除空气冷却器进、出水阀门两端法兰的连接螺栓，将阀门拆除，妥善放置。6. 用塑料薄膜将空气冷却器进、出水法兰及技术供水管路法兰用塑料薄膜包好，防止异物掉入。7. 在桥机电动葫芦上绑挂好钢丝绳、两个2T的手拉葫芦。高空作业必须正确佩戴安全带。8.
9、 在空气冷却器顶部的吊耳处绑挂好钢丝绳，与2T手拉葫芦连接好，2个手拉葫芦稍微受力。9. 拆除空气冷却器与定子机座的连接螺栓。10. 将空气冷却器吊出，妥善放置。11. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 空气冷却器分解检查空气冷却器分解检查工序、工艺卡见表3。表3 空气冷却器分解检查工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称空气冷却器分解检查作业时间工程部位X号发电机233.7m发电机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注梅花扳手17-19把2梅花扳手24-27把2一字螺丝刀把2十字螺丝刀把2活动扳手10、12
10、把2内六角扳手套2电动扳手把1电源盘个1角磨机把1护目镜个1圆柱形毛刷根4裁纸刀把1钢板尺把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支4塑料薄膜Kg20破布Kg30耐油橡胶板3mmKg150生料带卷5毛刷把6油漆Kg5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开
11、工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.在分解或回装时，必须做好防止碰伤冷却器的防护措施。2.工作人员触电1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要
12、避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.使用行灯的电源不能超过12V。4.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3.中毒窒息1.防腐人员应正确佩戴劳动防护用品，工作现场保持通风良好。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，
13、工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已经组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准空气冷却器分解检查（H1）1. 将空气冷却器两端的水箱盖与冷却器本体之间做好记号。 2. 拆除两端水箱盖与冷却器本体之间的连接螺栓，拆除水箱盖。3. 清理水箱盖上的淤泥、杂物，除锈。4. 清理冷却器承管板上的淤泥、杂质，除锈、防腐。除锈时切勿伤及冷却铜管口（壁）。5. 检查冷却铜管有无堵塞，如有堵塞，可以用压缩空气吹出，或用长木条进行疏通。6
14、. 冷却铜管内的泥污和水垢，应用圆柱形毛刷进行化学除垢。7. 更换两端水箱盖的密封垫及分隔条。8. 将水箱盖按记号回装，对称紧固连接螺栓。9. 检查空气冷却器散热片有无变形、油污，及时修缮、冲洗擦拭。10. 检查空气冷却器与定子机座之间的密封垫是否完整、缺失，对缺失的部分及时补充安装。11. 检查空气冷却器进、出口阀门开关是否灵活、到位。12. 检查空气冷却器本体、管路是否脱漆，及时补漆。13. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 空气冷却器耐压试验空气冷却器耐压试验工序、工艺卡见表4。表1 空气冷却器耐压试验工序、工艺卡 编号：Q/CD
15、T 004项目名称空气冷却器耐压试验作业时间工程部位X号发电机233.7m发电机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注梅花扳手17-19把2梅花扳手梅花扳手24-27把2梅花扳手活动扳手10、12把2活动扳手电源盘个1电源盘耐压专用工具套1耐压专用工具电动打压泵台1电动打压泵水管根2水管二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布Kg30耐油橡胶板3mmKg5生料带卷5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成
16、员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.空气冷却器器耐压试验时应按工作压力1.5倍进行，严禁超压力进行耐压试验，避免冷却器铜管破裂。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的
17、统一指挥。2.工作人员触电1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.使用行灯的电源不能超过12V。4.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3.压力伤害1.耐压试验前，确认耐压工具和水管安装牢固，防止飞出伤人。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析
18、与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。3. 作业文件已经组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。4. 风洞内照明充足。5. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准空气冷却器器耐压试验（H1）1. 安装好空气冷却器器耐压试验工具。2. 打开排水阀、排气阀，对空气冷却器器进行充
19、水。3. 排气完毕，关闭排水阀，对空气冷却器器进行1.25倍额定工作压力密封试验，30分钟无渗漏。严密监视试验压力，禁止超过规定的压力值。4. 如果空气冷却器器的冷却铜管漏水，可以根据冷却铜管的内径尺寸，加工锥形堵头，对漏水铜管的两端进行封堵。5. 冷却管堵塞根数不得超过总根数的1015。6. 拍照留存。检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 空气冷却器回装空气冷却器回装工序、工艺卡见表5。表2 空气冷却器回装工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称空气冷却器回装作业时间工程部位X号发电机227.7m风洞层风洞内验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢丝绳2t根2
20、手拉葫芦2t个2人字梯3m把2梅花扳手17-19把2梅花扳手24-27把2撬棍把1一字螺丝刀把2十字螺丝刀把2活动扳手10、12把2内六角扳手套2电动扳手把1电源盘个1卸扣个2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注石棉密封垫DN125个按需石棉密封垫羊毛毡5mmkg25羊毛毡石棉垫3mm3石棉垫502瞬干胶瓶5502瞬干胶三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时
21、发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。4.在分解或回装时，必须做好防止碰伤冷却器的防护措施。2.工作人员触电1.临时工作电源必须由持有电工操作证的
22、人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.使用行灯的电源不能超过12V。4.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。3.高空坠落1.高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险
23、点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。3. 作业文件已经组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准空气冷却器回装（H1）1. 在桥机电动葫芦上绑挂好钢丝绳、两个2T的手拉葫芦。高空作业必须正切佩戴安全带。2. 在空气冷却器顶部的
24、吊耳处绑挂好钢丝绳，与2T手拉葫芦连接好。3. 检查确认空气冷却器与定子机座之间的密封垫完整无缺失。4. 吊起空气冷却器，缓慢进入机坑、就位，通过两个手拉葫芦调整空气冷却器的水平，使空气冷却器和定子机座上的螺栓孔对位。5. 穿入空气冷却器与定子机座之间的连接螺栓，先对称紧固八颗螺栓，松开手拉葫芦，拆除钢丝绳，再对称紧固剩下的连接螺栓。6. 更换空气冷却器进、出口阀门两端法兰的密封垫。7. 每个法兰只能采用一个密封垫片。8. 将空气冷却器进、出口阀门按记号回装，对称紧固连接螺栓。9. 与管路连接完毕后，进行严密性试验，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏。10. 拍照留存。工作负责人：检修单
25、位：监 理：业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况6 通风冷却系统A级检修让步验收单见附录B。7 通风冷却系统A级检修完工报告单见附录C。8 通风冷却系统A级检修作业指导书修订记录表见附录D。AA附录A （资料性附录）通风冷却系统A级检修作业流程图BB附录B （资料性附录）通风冷却系统A级检修让步验收单项目名称报告单位日 期设备名称工作票号异常项/不符合项描述应达到的标准已达到的技术水平或试验数据申请“让步接收”的原因及防范措施申请人工作负责人验证接受 拒绝检修方技术负责人接受 拒绝设备管理师审核意见
26、审核人批准意见批准人防范措施实施验证检修技术负责人设备管理师CC附录C （资料性附录）通风冷却系统A级检修完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见工作负责人合格 不合格签名： 日期：检修单位合格 不合格签名： 日期：检修维护部（运维部）合格 不合格签名： 日期：监理单位合格 不合格签名： 日期：设备管理部（生产技术部）合格 不合格签名： 日期：DD附录D （资料性附录）通风冷却系统A级检修作业指导书修订记录表章节编号作者文件修改原因修改日期修改内容