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1、 产品结构工程师考试试题答案姓名:_ 日期：_ 得分：_一）填空题:(每空1分,共25分）1. 一般电池片常用的材料有:不锈钢，磷铜，弹簧钢等，怎样防止电池片刮伤电池?收尾处弯安全扣。2. 打样弹簧,我们常提供：簧丝直径d,弹簧外径D,自由高度H0,有效圈数n等参数给供货商。3. 钢按含碳量分为:低碳钢，中碳钢，高碳钢。我们常讲的黄牌料是中碳钢（或45钢).4. 标准圆柱齿轮齿数为10，齿顶圆直径7。2mm,那幺m（模数)=0.6。5. 假设塑胶为ABS，普通牙螺丝 1。7， 2.3， 2.6， 3.0(mm）各打多大的底孔? 1.4mm, 2.0mm, 2。2mm, 2。6mm.6. 2A电
2、池长度是50。5mm，直径是14。5mm, 3A电池长度是44.5mm，直径是10.5mm。7. 一般情况下导电胶（Rubber Key)的行程是1。01.5mm。压力是0250g，寿命是5,00010,000次,碳点阻值150二)。回答题:(75分）1. 简述新产品开发程序及老产品改模程序（10)答:1）新产品开发程序：开发立项(设计任务书）外观设计内部结构设计样品打样估价BOM制作手板手板组装测试送客户确认评估设计修改发开模图改模完善送工程样板确认发正式BOM零件承认新产品发表会放产量产移交生产部2) 老产品改模程序：接到改模要求找到最新胶件及图纸制定改模方案 按方案制作手板验证确定改模方
3、案制作改模图发ECN发改模通知发零件更改通知单改模跟进试模组装验证签板放产2. 注塑常见缺陷有哪些？产生的原因各是什幺。(10)答： 1。缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大2.熔接线。 熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线3。披锋。 沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边4顶白. 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小5.拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小。6。混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的7.翘曲。制件冷却收缩不均8。烧焦.困气9.银丝:料没烘干夹有水份.10表面光泽不均.模具表面处理不良，模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良11。气纹；浇口处排气不良12注射不足
4、： 低熔料温度和模温，注射路程曲折或局部过厚13。气泡： 熔料高温发生热降解形成气泡。3. 以下为导电胶（Rubber Key）的二视图，请补全视图(5） 5. 假设胶壳壁厚为2。0mm, 填上上下壳止口相配合的相应数值。(5)4. 如图是 2.6mm螺丝打入胶壳是ABS的螺丝柱中, 胶壳壁厚为2。0mm。请填上相应的数值，如果是PC 或PP，哪些数值要改变.？为什么？（8）答：頁: 2会改变，因为相对于ABS，PC硬加0.1mm,做到2.3mm避免打不进：PP软,减小0.1mm.做到2.1mm,避免螺丝滑牙.5. 用AUTOCAD叙述下图的作法;(5）答:首先在Format/Point st
5、yle中选一可见点,在Draw/Point/Divide依次点选每条线,在提示下输入数字”5”,将每条线五等分,每条线上出现四个点，按捕捉点节点样式选每条线的1/5点,依此连接得到四条线，做至四个循环完成，在Format/Point style选点为空白（不可见）,在View/Regen(或Regen all)，清除屏幕上的点，完成.6. 在pro/E TWEEK中,我们常用以下三个命令:Section Dome， Replace和 Patch作为表面变形，讲一讲它们在使用上的不同.(6)答：1) Section Dome是通过两个或两个以上曲线或截面扫描或混合出一曲面来替代平面,被取代的是平
6、面。2） Replace是以一个曲面来替代零件上的某个面,曲面和被换的曲面是单一的,替换完成后曲面会消失3） Patch是用一个嵌面变为实体零件上的某个面,嵌面是单一的或复合的曲面，嵌面的所有边界线必须落在被取代的曲面或平面上，取代的是实体，并有方向的选择，取代后曲面还存在。7. 一般包胶硬胶常用哪些材料,软胶常用哪些材料，采用何种封胶设计可以减少披缝，试画一包胶结构图说明。（10）答：1.包硬胶常用：ABS，PC，PS，PA等,壁厚常取2.2mm左右.2.包软胶常用： PVC,EVA,TPE,PU等, 软较厚度不宜太厚，11。5MM足够。壁厚常取1。5mm左右。3。贴合效果强度，需要在四周加
7、: 基材碰穿12,而且背面应该有沉孔,保证软胶注入后有反扣形成；扣位孔应该绕四周间距不应大于20mm，这样就可以保证结合强度.4。外表面一般软胶应该比硬胶高0。5MM，不要在同一曲面上。5.见下图8. 画出三板模的结构图,注明各板的名称；三板模常用哪种浇口？(8） 答：结构图见上图，三板模常用点浇口。9. 在设计胶件时，要考虑模具方面的因素有哪些(8分)答:在设计胶件时, 必须符合模塑原则既模具制作容易成形及后加工容易但仍保持成品的机能.具体有以下几点: 1）。分型面 2）.出模方式，避免侧凹和内陷 3)。脱模斜度，对于分型面一个是纵向一个是横向的两胶件组装需注意. 4).顶针位置，特别是透明胶件 5)。浇口位置，避免影响外观 6）。胶件尺寸确保模具强度， 7）。披缝位置