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1、清水混凝土施工工艺实施细则 为提高工程质量，达到创建精品工程的目标，主厂房上部结构、汽机基础、烟道支架、送引风机支架、设备基础外露部分等采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土在拆除浇筑模板后，其表面平整、色泽均匀，对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观，不需再作任何外部抹灰等装饰。 一、清水混凝土的质量标准 序号 项目 质 量 标 准 1 外观质量 表面洁净，颜色均匀，阴阳角平直方正，清晰美观，无一般混凝土质量通病、无修补处理痕迹。 2 预留孔洞、预埋件 尺寸正确，边缘整齐、光滑。 3 模板接缝、对拉螺栓和施工缝 模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性 4 表面平整度 4mm 5 阴阳角垂直度 4mm 6
2、 立面垂直度 5mm 二、清水混凝土施工工艺 1、模板工程 1.1模板设计：为实现清水混凝土的目标，达到混凝土外观平整、光滑；无明显模板拼缝及孔眼痕迹，清洁干净；无损坏、裂纹、麻面，色泽一致，本工程对于主厂房框架结构及汽机基础采用类清水混凝土标准，对于设备基础外露部分及炉后构筑物采用类清水混凝土标准，对于隐蔽的及地下基础混凝土采用类清水混凝土标准。对于类、类清水混凝土采用18mm厚双面覆膜大模板，对于类清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同时对于清水混凝土模板进行配模设计，并对模板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行深化设计。 1.2模板加工制作：根据方案，对模板进行加工制作，制作允许偏差
3、为：长宽不超过2mm,对角线不超过2mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。 1.3模板安装： (1）柱模板安装 a、柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。 b、柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地10cm处的主筋焊接模板定位钢筋，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。 c、安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向48钢管，间距为150mm。四个柱角处竖向加4850mm木方。柱箍采用横向48钢管做围檩。采用16的对拉螺栓连接，对拉螺拴采用蝴蝶形卡件紧贴在钢管上。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固
4、，对拉螺栓布置应横平竖直。2根钢管之间用12铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体见附图。 (2)梁模板安装 a、梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。 b、按设计标高调整横杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。 c、梁起拱方法为：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。 d、梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm
5、，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。 e、在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 f、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。 g、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 h、梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。 i、梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处用单
6、面胶带纸粘牢。 (3）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1mm，柱模板拼缝处采用腻子将缝隙补平。 PVC线条安装： 为了考虑框架柱梁的美观，在柱角采用PVC圆角条。 PVC圆角线条的应用：在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条新工艺。以控制柱角漏浆现象，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。线条与模板的连接采用胶粘。下图为框架柱PVC线条安装示意图。 予埋件安装 埋件固定采用8mm螺丝固定，予埋件上距每边1cm（四角）打10孔予埋件与模板之间用密封胶封闭。 a.柱子部位（侧面埋件） 当采用大模板时，应事先在模板上将埋件位置放出
7、（画出定位十字线及边线），并将固定孔打好，留一面埋件较少的，先将埋件固定在模板上（此时应先考虑锚脚与柱子钢筋的相对位置），然后再封模，其余三面为先立模板，后固定予埋件，予埋件位置应先在模板上画出，埋件于模板封闭前临时固定在钢筋上。 b.梁侧面埋件 梁侧面予埋件固定方案同柱侧面予埋件钢模板部位。 c.梁顶面予埋件 每块予埋件用两根L505角铁，长度比梁宽5CM，角铁用8螺栓固定在梁侧模上，予埋件用8螺栓固定在角铁上。 d.板面予埋件 予埋件在加工时，在予埋件背面焊三根16钢筋，钢筋长度加埋件铁板厚应比楼板厚小5mm，然后在钢筋另一端焊50505铁板，每块铁板上打一10孔，用8螺丝（自攻丝）将铁板
8、固定在板底模上。 e.梁、板底予埋件固定 此予埋件可直接用8自攻丝（每块不少于三个）固定在模板上。 f.予埋管固定 予埋管固定采取在管端部加焊铁板，用8螺丝将铁板与模板固定。 1.4模板拆除: a、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。 b、 一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 c、 拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一
9、管理。 2、钢筋工程 2.1钢筋加工、制作：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、2mm。 2.2钢筋安装：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，
10、拧不少于两圈，丝尾倒向应向构件内侧弯折，以免外露引起锈斑，影响清水混凝土的观感质量。柱钢筋绑扎前由测量放出各柱横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便短柱的立模和扎筋，并依据短柱的边线绑扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置。套箍按柱的截面设计制作。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上800mm范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。 2.3对拉螺栓与钢筋的协调处理清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将
11、相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。 3、混凝土工程 3.1混凝土配合比的优化设计 ： 混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。对现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水灰比发生2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。混凝土配合比初步确定后，在现场按照实际的施工方案在零米以下结构做试验，通过试验对混凝土的配合比以及模板体系、
12、施工工艺等进行确认，并根据试验的情况进一步优化，最终确定清水混凝土正式施工的配合比。 3.2混凝土原材料的要求： 上部结构要求搅拌楼采用同一牌号普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量应适当减少，不得高于水泥用量的15%。，外加剂采用同一外加剂，水泥，黄砂、石子采用同一产地的材料保证砼色泽一致、光洁度好。所有进场原材在进场后立即请监理及实验室见证取样，并在所有原材堆放位置标明进场数量及检验合格可用等字样，未经试验的不允许使用，不合格的原材要求立即退场。在搅拌混凝土时，要严格按照配合比执行，每车用量必须严格按照配合比的比例进行称量，然后进行混凝土的搅拌。 3.3混凝土的拌制： 本工程混凝土采用泵送的方式浇
13、筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在12cm-14cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对优化后的配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。 3.4混凝土浇筑： 混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。对罐车运输的混凝土进行坍落度检查，发现不符合规定坍落度的混凝土不得使用。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝
14、处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止。 3.5混凝土的养护： 拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。养护采取覆盖塑料薄膜外加棉毯的方法，并洒水养护相结合的养护方案，拆模之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不少于14天。 3.6冬季施工措施： 对砼浇筑使用的水泥优先选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于#425。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。 为减少冻害，应将砼配合比的水灰比适当减小，并填加适量的抗冻剂、早强剂。（预先请材料试验室试配） 砼拌合物的出机温度不得低于10，入模
15、温度不得低于5，如低于10则拌制时加入热水，热水温度不宜大于80。过低时，应暂停浇砼工作。 砼浇筑成型后立即用农用薄膜进行表面覆盖，并注意经常监测温度变化。 承重结构拆模应按规定达到设计强度等级的100%，其它模板应待砼强度达到设计强度的70%后方可拆模，避免砼冻损。 砼养护：冬季浇筑砼前，在柱、梁模板外侧覆盖两层草包，浇筑完后在柱、梁、板上口覆盖一层塑料薄膜，并加盖两层草包，保持塑料薄膜内有凝结水。按要求时间拆除模板后，立即把柱用塑料薄膜包裹，用封箱带粘贴严密，这样既起到养护作用，同时又能起到成品保护作用。梁在拆除完侧模后用草包覆盖两层。 4、清水混凝土成品保护措施 后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜进行保护，以防混凝土面污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条保护。