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1、文化广场建筑幕墙工程施工安装方法1.1 背栓式干挂石材幕墙施工工艺一、背栓式干挂石材幕墙的优点背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普遍运用于高层和超高层干挂石材幕墙施工，它具有以下的优点：第一：背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。第二：背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。第三：背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因
2、受水泥浆侵蚀易变色形成色差。二、施工准备石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候，抗火和抗风性能。由于本工程外墙干挂石材用量大，干挂高度高（91.05m），为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用盛产石材的产地和大矿脉。三、主要施工工序的施工方法与技术措施1、施工工序准备测量放线预埋件矫偏补强龙骨安装石材安装施胶清洁验收2、放样定位将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没
3、有即时补打埋件，补打埋件用的一块10mm 厚钢板和4 颗 M12 后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。3、龙骨安装从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整。4、石材挂件的安装铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。5、层间防火封修在每层楼的楼板顶
4、标高处，沿墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距墙面有200mm 空隙，为防止火灾发生后，火势从此孔隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5 厚镀锌钢板100mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向龙骨上。6、石材安装石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简单易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。7、石材准确度的控制在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程误差的有效控制方法是在
5、每个楼层弹1m 水平基准线，以1m 线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整 。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。8、石材缝密封石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄赃。注胶后再把保护胶带撕下，注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。四、质量要求石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、
6、抗剪强度等应满足有关规定。1.2 点支式玻璃幕墙施工工艺1施工前的准备工作：为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。2结构的安装施工（1）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得
7、多于3 块。（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： 幕墙面、作业面与轴线之间的距离； 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； 对照参考面找出安装角的间距； 与控制标高之间的水平差； 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，
8、必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公
9、差在1mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。3拉索点支式玻璃幕墙的施工（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
10、（2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按形式先上后下，先竖后横的原则进行安装。.竖向拉索的安装：根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm 从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。.横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，
11、横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1mm-3mm，呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在5mm/3m。在悬空杆调整时要采用定位头来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。 拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装
12、后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。. 竖向拉索内应力值的设定主要考虑：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的摩擦阻力；三是拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。. 横向拉索内应力值的设定主要考虑：一是校准竖向拉索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是拉索螺纹的摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力的范围；五是支承结构所允许承受的拉力范围。.索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。（3）配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所
13、承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。 配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2 的系数，配重后的结构变形量应小于2mm。 配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。4玻璃的安装施工：（1）玻璃安装的准备工作 玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面
14、及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4 宽度处。 安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。（5）玻璃打胶 打胶前应用二甲苯或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶
15、的部位。 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm 的打胶厚度。 打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。1.3 穹顶采光顶的安装一、施工流程测量放线钢结构安装连接件安装玻璃龙骨安装玻璃安装施胶清洗验收钢结构制作玻璃
16、定制龙骨制作搭设脚手架二、钢结构工程施工1、钢结构测量放线技术（1）建立基准控制点。测设方法为：将测量控制基准点设在建筑物内部，基准点处预埋钢板，用钢板针刻划十字线，在交点上打样冲眼，钢板外的混凝土上放出延长线。基准控制点由土建移交。（2）轴线控制点的竖向传递。投递仪器采用全站仪，在控制点架设仪器，在传递控制点的楼面，控制点的正上方设置光靶，从0o、90o、180o、270o四个方向向光靶投点，找出控制点。（3）钢架顶部平面放线。利用传递上来的投测点，用全站仪放出平面控制线。（4）悬吊钢尺传递高程。利用高程控制点，采用水准仪和钢尺来测量。（5）钢架垂直度测量。利用经纬仪架设在引出轴线上，对钢架
17、进行测量校正。2、穹顶钢结构安装本工程群楼穹顶钢结构虽复杂，但主体部分大致结构已施工，只是结构单元为曲线型。因而安装时，主要须控制结构单元的平面坐标位置和标高。根据结构特点，主安装方法为，在钢架中心位置搭设脚手架置标高位置，将中间连接环安标高、坐标位置定为于脚手架上，将曲梁在地面拼接完毕，再吊运至工作面，与中间连接环拼接。安装时，钢架应对称拼装，以形成稳定结构。（1）安装流程为：搭设脚手架吊装设备准备清理埋件测量放线柱基安装连接环安装吊装钢架安装补涂涂层结构验收测量中心点地面拼接（2）搭设脚手架按钢结构形式和自重设计脚手架结构，并验算脚手架结构稳定性。按脚手架结构设计辅设满堂脚手架，脚手架顶距
18、钢架内缘500mm，钢架部分局部加强。（3）根据实测标高加工柱基耳板，按放样位置焊接耳板，要求耳板焊接为二级焊缝，焊后无损探伤合格。（4）地面拼接考虑运输条件，钢架须在工厂加工成小构件，再运至现场拼装。拼装步骤：1）按钢架尺寸平整场地，铺设钢平台，并抄平。2）在钢平台上放出钢架大样，并按大样点出胎具胎具抄平。3)将构件吊运至胎具进行拼接。对于焊接拼接，注意选用合理的焊接顺序和工艺，减少结构变形。（5）吊装方法结构吊运采用现场塔吊吊运。吊运前，根据结构形式和自重计算吊运位置，按设定吊点位置制作吊具。3、钢架拼装（1）按测量放线结果在脚手架上安设中心连接环，利用平面控制网精调连接环位置和标高。（2
19、）将单片钢架吊运至脚手架上，按标高、坐标位置定位于脚手架上，与连接环点固。（3）每安装完一榀钢架，立即将其与先前安装结构用次檩连接稳固。（4）钢架结构施焊 控制焊接规范和焊接顺序来控制结构变形。（5）钢架焊接完毕后，修磨清理焊脚，补涂涂层。4、钢架校正钢架调整。钢架吊装就位后，调整钢架位置，使钢架顶部满足控制网要求，并用经纬仪找钢架平面的垂直。三、穹顶玻璃安装1、玻璃安装流程图测量放线龙骨安装爪件安装玻璃安装玻璃打胶玻璃复尺玻璃定制玻璃清洁2、测量放线复测钢架整体，按复测结果三维放样，调整玻璃定位尺寸和分格，测出分格节点的标高、位置误差，将节点复测结果标示钢架侧面。3、爪件安装根据复测定位爪件
20、位置，安装复测的标高调整爪件基座标高进行点焊，左右与两侧分格轴线相对应。4、爪件安装完后，必须严格的检查，校正后满焊，焊缝打磨防锈处理。5、玻璃安装（1）经对爪件复尺后，按复尺结果定制采购玻璃。（2）调整脚手架，使脚手架比玻璃安装位置低1.2m，并按玻璃安装顺序，在安装位置铺设木板作为玻璃摆放和安装平台。（3）根据现在其他施工进度情况，制定可行的的玻璃搬运方案。（4）安装前人工复核尺寸，无误后方可安装，安装时用玻璃吸盘与专用玻璃吊装带进行安装。（5）根据屋面找坡及放样进行调平找坡。6、玻璃打胶（1）打胶人员必须经过培训，合格后才能上岗。（2）打胶连续饱满、无气泡、无流坠等缺陷。（3）注意清洁，
21、污染玻璃面及时清理，用柔软的纱布沾专用清洁剂。7 玻璃清洁（1）空气压缩机对玻璃面进行吹洗。（2）软质抹布专用清洁剂表面擦试。（3）喷雾器喷洒，雨刮器刮除。（4）最后用干净的抹布擦净。1.4 半隐框玻璃幕墙施工工艺一、工艺流程测量放线预埋件剔出、检查（补装预埋件固定主支承件（立杆下料、装配） 安装立杆 （横杆下料） 安装横杆 避雷件安装 防火、保温隔断加工、安装 玻璃板块安装（铝板安装） 施注耐候胶 清洗、检查、验收二、 施工准备1、施工现场准备：施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和
22、污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过10mm。左右为20mm 超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5做抗拉拔试验。2、施工技术准备：对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。3、 材料及人员准备：根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场
23、准备。并根据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍,应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。6.5.3 安装施工1、测量放线1) 根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。2) 核实主体结构实际总标
24、高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。3) 根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z 轴尺寸。2、预埋件偏差处理主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进行操作。本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，然后根据图纸对预埋件进行放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。1）预埋件偏差在45
25、mm 到150mm 时允许加接与预埋件等厚、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝围焊高度大于等于7mm，另一端采用2 支M12X160 的建筑化学锚栓或其他可靠固定方式。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报。2）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。3）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2 的方法修正。4）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，有特殊要求须按要求处理。5）后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔，预埋。要进行抗拉拔试验，合格后方可进入下道工序。3、安装各楼层紧固件：工
26、程角码连接件与预埋件采用焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。4、 竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：1) 竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。2) 主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z 轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。3) 主龙骨通过内套管
27、竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。4) 安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。5) 竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。5、横向次龙骨安装：安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。1) 应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若
28、铝角位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。2) 横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留12mm 温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。6、避雷件安装：1) 均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过10 厘圆钢连接。2)幕墙竖向避雷带由上下电气连通的立柱构成，其水平避雷带由圆钢或扁钢构成，每三层设置一道，横竖向避雷带在其交叉处利用钢支座焊接连通，形成避雷网，在水平方向每间隔10 米将水平避雷带通主体建筑防雷引下线焊接连通，形成了幕墙的避雷网。3) 在幕墙立面上，每18M 以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环
29、楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于1 欧姆。7、防火层安装：1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度1.5mm 的镀锌铁皮。2）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。8、玻璃板块安装；1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘
30、提升安装。3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。9、窗扇安装施工： 安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。 窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。 窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。10、耐候胶施注: 玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 注胶前应检查所用胶的生产
31、产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。 玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。填塞后最好过半天再81进行耐候胶施注，以免胶表面产生气泡。为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm 与4.5mm 之间，施工宽度不应小于施工厚度的2 倍，一般施工宽度为15MM。 缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。11、卫生清洗、交工验收1）施工中给幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。2）施工完毕后应
32、从上到下清扫，防止装饰表面发生污染。3）清洗的清洁剂应经过检验，要注意对铝合金及玻璃无腐蚀作用，中性清洗剂洗后及时用清水冲洗干净。1.5 铝单板幕墙施工工艺一、主要工艺流程排栅搭设 测量放线设置后锚固件安装钢底码焊接钢企码钢立柱安装 钢横梁安装骨架隐蔽工程验收铝板安装、检验收口板安装、检验 现场灌注耐候胶拆棚前清洁幕墙工程验收二、主要工序施工工艺1、骨架安装（1）铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M12*110 的后切式锚栓，装上镀锌钢底码。然后焊上企码，通过M12*110 的不锈钢六角头螺栓将方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱
33、上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。（2）骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。2、铝板定制（1）骨架安装完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。（2）生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。3、铝板挂装铝板进程经验收
34、合格后，在钢龙骨上弹上安装控制线。然后，将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。4、打胶打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。1.6 吊挂全玻幕墙施工工艺吊挂全玻璃幕墙是指面玻璃及肋玻璃通过钢结构，以吊夹悬吊起来的全玻璃幕墙。一、吊挂式全玻璃幕墙安装施工1、上部承重钢结构安装1）注意检查预埋件或锚固
35、钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。2、下部和侧边边框安装要严格按照放
36、线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2 块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应不于100mm。3、玻璃安装就位1) 玻璃吊装。大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左
37、右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起23cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2) 玻璃就位 吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使
38、玻璃对准位置徐徐靠近。 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否
39、相等，且符合设计要求。 安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。二、施工注意事项：吊挂式全玻璃幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积也较大，因此，施工时应特别注意以下几点：1）玻璃磨边。玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力；在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。2）玻璃的包装。由于玻璃尺寸较大，一般每2 块装1 木箱，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间也不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。尤其要注意贴有吊夹铜片的端面分别放置在两头，要防止它们受外力的冲击，而导致玻璃破裂。3）内外夹扣设计。在设计玻璃内外夹扣和边框时，要密切与其他专业施工配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。因为其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会造成玻璃不可恢复的损害。其他专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。