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1、热惊厥应急预案 热动力厂生产应急预案 解化公司热动力厂生产应急预案 编写：李忠勇 审查： 审核： 审批： 云南解化有限公司 热动力厂 二00九年二月十日 热动力厂生产应急预案 1 总则 为贯彻“安全第一,预防为主”的方针，坚持事故预防与应急处理相结合的原则，结合解化集团公司蒸汽管网、6KV供电网络、瑞气公司供电系统，以解化热动力厂锅炉、汽轮发电机组生产危急事件过程处理的快捷、准确为基础，以全力确保解化公司化工供热稳定运行为核心，以保证人身、设备安全为目标,以建立热动力厂锅炉、汽轮发电机组生产危急事件的长效管理和应急处理机制为根本 ,提高锅炉爆管、熄火、电网故障后的快速反应和应急处理能力，将应急
2、事件发生造成的损失和影响降低到最低程度，特制定本预案。 2 应急预案指挥机构及小组成员 2.1应急预案指挥机构 总指挥:热动力厂厂长: 解 斌 电话:3 调度室 电话:320_副总指挥: 热动力厂副厂长: 周海昆 电话:3102 热动力厂副厂长: 陈_ 电话:3102 主 任 工 程 师: 王绍波 电话:3102 2.2应急预案工艺组成员: 电站车间主任办公室 电话: 3229 值长、主控制室 电话:3525 3625 锅炉技术员办公室 电话:3220 电气技术员办公室 电话:3229 汽水技术员办公室 电话:3229 2.3应急预案检修组成员 设备技术员办公室 电话:3526 机械检修组办公
3、室 电话:3772 电气检修组办公室 电话:3911 2.4 指挥机构职责 热动力厂指挥小组：负责组织本厂生产应急预案的编写、制定、修订;组织实施和演练，检查督促落实事故的预防措施及应急救援的各项工作；发生重大生产应急事件时发布和解除应急启动命令、信号、组织应急小组实施抢修行动，向上级汇报生产应急处置情况，组织事故调查，总结事故应急处理经验教训。 2.5 应急小组分工 总指挥：负责组织、指挥生产应急事件的全面指挥和处置； 副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作； 主任工程师：协助副总指挥负责事故应急处置的具体工作； 车间主任：负责指挥车间发生生产应急事件的现场应急处置指挥工作; 值长：
4、负责指挥应急事件各工号生产调度、工艺调整、生产运行方式的 应急处置具体工作； 技术员: 在统一指挥下进行具体工艺开、停车、检修、试验工作。 3生产概况 3.1蒸汽管网 热动力厂现有锅炉机组6台，其中#1、#2、3#为75t/h煤粉炉，#4为130t/h煤粉炉，#5、#6分别为75t/h、 130t/h循环流化床锅炉，额定过热蒸汽压力3.7+ - 0.05 Mpa 。 供热管线共 8条，其中化工高压供热管线4条，分别为尿素管线、空分管线、二期管线、净化管线；化工低压供热管线2条，分别为两洗管线、老低压管线；另有供热动力厂汽轮发电机组管线2条。其中，新净化支线和空分支线在化工区合并为一条公共线。
5、3.2供电网络 解化热动力厂锅炉、发电机组、供化工供热蒸汽管网生产应急事件涉及解化热动力厂供电网络、解化电仪公司供电网络、瑞气公司供电网络。 3.2.1 热动力厂供电网络 1、热动力厂电站车间供电系统有6KV、0.4KV系统、220V直流系统。拥有120_0KW汽轮发电机组两台；拥有6KV配电室6座；380V配电室9座；6KV/0.4KV配电变压器10台，额定总容量8300KVA；6KV/290V的励磁变压器两台，额定总容量为20_KVA；6KV电动机有37台。外加0.38KV/7.2万KV的硅整流变压器16台。 2、主6KV母线为双母线制，内侧母线为1#工作母线，外侧母线为0#备用母线，两母
6、线通过一联络开关610连接；母线为LMY2（10010）型，最大允许电流为320_/2840A（在25/35时），两母线均装有伸缩节。 3、主6KV系统共有馈电线十二条，其中631、632、633、634、630、660六条为站内馈电线，642、644、646、647、648、649、640七条为站外馈电线，馈电到解化公司总变电所。642、644、649三条联络线与总变联络。 3.2.3 电仪公司供电网络 解化电仪公司总变电所有110KV/6.3KV总降压变电站一座，110KV外供线路2条，每条供电能力110MVA，3台主变压器总容量67.5MWA。6J11、6J21、6J33开关分别和解化热
7、动力厂642、649、644联络线相连上总变主6KV、段母线。6KV段、段2条联络线分别和瑞气公司6R03、6R02连络。 3.2.4瑞气公司供电网络 瑞气公司现有130t/h 循环流化床锅炉3台，25000KW汽轮发电机组1台，6KV系统双母线运行，通过 6R00开关将#1、#2母线联络。两条联络馈电线6R02、6R03分别与解化公司总变电所通过6J39、6J28联络开关和6KV段、段联络。正常运行时，瑞气发电机通过6R01开关上其1#母线，瑞气发电机运行正常时，其6R02联络开关热备用。 瑞气热动力厂现有6KV馈电线共8条，除上述两条6R02、6R03联络线外，其余4条供电给其自备电站（分
8、别按#1、#2、#3炉分段运行，另有1条作备用段），2条分别供给二甲醚一、二段。 4 运行方式现状 解化热动力厂锅炉、汽轮发电机组、化工蒸汽管网运行方式和解化电仪公司总变电所、瑞气公司供电网络密切相关，其运行方式现状如下： 4.1一级运行方式 此为最大运行方式，是指解化热动力厂6炉2机、解化化工9机、解化总变3台主变、瑞气公司3炉或2炉和25000KW汽轮发电机组正常运行。 该一级运行方式下，瑞气公司总用电量，在化工4台汽轮机、汽化炉运行时，每小时用电量18000KW20_00KW，二甲醚生产所需高压蒸汽每小时负荷量为160170 吨。解化公司所需高压蒸汽每小时负荷量：二期118126吨、尿素
9、3机38吨、空分6068吨、净化35吨（空分、净化支线在化工区并网运行，汽量100吨左右）、两洗2528吨、低压管线1025吨。化工所需高压蒸汽量260吨左右。 此运行方式下，解化、瑞气公司总用电负荷920_0，解化公司总用电量近71000，化工9机或瑞气送尾气10机生产，其中总变电所3台主变变电负荷48000-50000左右。热动力厂锅炉、发电机组有较大蒸汽和发电负荷调节量。 4.2 二级运行方式 此为大运行方式，是指解化热动力厂6炉2机、解化化工8机 ，解化总 变3台主变、瑞气公司 1炉或2炉运行，25000KW汽轮发电机组停车。 此大运行方式下，解化公司化工二期124吨、尿素32吨、空分
10、55吨、 净化30吨、两洗24吨、老低压820吨、所需高压蒸汽量230吨左右。解化电仪公司总变电所,在热动力厂两机带 240000时，瑞气公司满负荷生产，与解化公司联络线R02、603开关合上，解化电仪公司总变电所向其供电20_00，1主变17000、主变18000KW、#3主变320_0左右,总变电量67000左右。 此运行方式下，解化、瑞气公司总用电负荷91000，其中，解化公司71000KW，总变电所3台主变变电负荷67000左右。热动力厂锅炉、发电机组满负荷生产，蒸汽压力仅有10余吨调节量。 4.3 三级运行方式 此运行方式是指解化热动力厂130 t/h锅炉停车，即#4或#6锅炉停车，
11、#2（#1）汽轮发电机组停车，5炉1机运行，化工8机、总变3台主变、瑞气公司3炉或2炉、发电机组运行。 此运行方式下，解化公司总变根据瑞气公司发电机发电量15000-25000，台主变变电量5300063000KW左右，热动力厂电站车间5炉1机运行仍有微量蒸汽调节量满足化工9机生产。 4.4 四级运行方式 此运行方式是指解化热动力厂#1、#2、#3、#5 中任何一台75 t/h锅炉停车，5炉2机（5炉1机，机组可满负荷运行）运行、化工8机、总变3台主变、瑞气公司3炉或2炉、两发电机组可带15000KW左右负荷运行，此运行方式下，解化公司总变根据瑞气公司发电机电量1500025000，台主变变电
12、负荷量520_055000左右。 此时，热动力厂5炉1机运行仍有20余吨蒸汽调节量满足化工9机生产。 4.5 五级运行方式 此运行方式是指解化热动力厂#1、#2、#3、#5 中任何一台75 t/h锅炉停车，#4或#6 一台130 t/h锅炉也停车，4炉0机运行、总变3台主变、瑞气公司3炉或2炉、发电机组运行，此运行方式下，解化公司化工8机生产，尿素满负荷运行，其化工供热量分别为：尿素32吨、二期115123吨、两洗28吨、空分3845吨、净化2832吨，低压供热815吨， 总用电量66000左右，瑞气公司发电机组250000运行时，可向解化公司供电8000左右，如此时瑞气试车，可供给解化公司电
13、量1300015000KW，缓解解化公司总变电所3台主变供电压力。 此运行方式下，根据瑞气公司发电量1500025000，台主变变电量5500065000。热动力厂炉1机运行，可带4KW左右电荷，只有微小蒸汽压力调节量满足化工8机生产。故此运行方式应将两发电机解列停机满足化工用汽。 4.6 六级运行方式 此运行方式是指解化热动力厂#4、#6两台 130 t/h锅炉均停车，4台75t/h运行，两发电机组停车；瑞气公司_130 t/h锅炉运行，发电机组运行、化工正常开车。解化电仪公司3台主变正常运行。 该运行方式，解化公司化工生产视瑞气公司生产确定，如瑞气满负荷生产，其用电量为1800020_00
14、KW左右，其6R02运行、6R03线路热备用状态，瑞气公司发电机组满负荷运行，可向解化公司馈电50007000 KW左右，解化电仪公司3台主变负荷6400066000左右，化工可8机生产。 此运行方式下，供电系统比较脆弱，一旦瑞气公司锅炉故障减发电负荷至18000KW以下运行，将导致解化公司3台主变过负荷，如瑞气公司发电机在瑞气化工满负荷运行时跳车、停机， #2、#3主变将严重过负荷，化工只能大量减负荷运行。 5 锅炉应急事件处置内容 本预案锅炉应急事件是指热动力厂锅炉任何爆管需紧急停炉或锅炉熄火立即停炉。应急事件的处置，是指上述各级系统运行方式下发生锅炉应急事件后的处置。 如，一级运行方式下
15、发生75 t/h锅炉爆管事件的处置，是指解化热动力厂6炉2机、解化化工9机、解化总变3台主变、瑞气公司3炉或2炉和25000KW汽轮发电机组正常运行方式下发生75 t/h锅炉爆管事件的处理。 同理，三级运行方式下发生75 t/h锅炉爆管事件的处置，是指#4或#6锅炉停车，#2（#1）汽轮发电机组停车，5炉1机运行，化工8机、总变3台主变、瑞气公司3炉或2炉、发电机组运行方式下，发生一台75 t/h锅炉爆管事件的处置。 5.1 130 t/h锅炉爆管 130 t/h锅炉爆管,是指解化热动力厂#4或#6锅炉中,任意1台炉水冷壁或过热器、蒸发管爆管，锅炉不熄火但应紧急停炉，熄火后应立即解列停炉的应急
16、事件。 5.1.1 130 t/h锅炉爆管应急事件响应评价 热动力厂#4或#6锅炉任意1台锅炉水冷壁或过热器、蒸发管爆管后，锅炉不熄火可短暂维持运行时, 暂态下对化工生产没有较大影响,但锅炉机组必需紧急停车检修,此时值班调度应根据运行方式快速调整，以满足该锅炉机组停车后不导致化工蒸汽管网压力崩溃、总变电所主变压器不长期过负荷、避免6电网电压、频率下降。 如锅炉爆管熄火，将导致蒸汽管网压力大幅下降，机、电、炉、化工需快速、紧密配合调整。 5.1.2 130 t/h锅炉爆管应急处理原则 如锅炉爆管熄火，不论任何运行方式，应立即将邻炉负荷加满，发电机配合减负荷，在一级、二级运行方式下立即将#2发电机
17、组解列停机，#1汽轮发电机减负荷至8000运行，蒸汽压力不能满足化工时，立即倒换一段抽汽为减温减压器运行后减负荷至5000运行；发电机三级、四级、五级运行方式下，立即将 #1汽轮发电机组一段抽汽倒为减温减压器运行供化工两洗,两台发电机组解列停机。 如锅炉爆管未熄火，根据系统运行方式,确定以下处理原则: 一级运行方式下: 将#1汽轮机一段抽汽倒为减温减压器运行，#2发电机 解列停机。 二级运行方式下：减电负荷配合解化调度调整化工减量，根据调度命令 停一发电机组。 三级运行方式下：在三级运行方式下，发生130 t/h锅炉爆管停车,则只剩 四台75t/h锅炉运行（注：三运行方式下，另一130t/h锅
18、炉、发电机组已停车）， 此时须减电负荷，将运行的发电机组停车，系统变为4炉0机运行，化工减量至7机运行，系统变为六级运行方式。 四级运行方式下：总变有较大调节量，将运行发电机组停车，系统变为五 级运行方式。 五级运行方式下：总变有较小调节量，发生130t/h锅炉爆管停炉后，运行 方式由5炉0机运行变为4炉0机运行，系统变为六级运行方式，化工减负荷运行。 六级运行方式下：此运行方式下不存在发生130 t/h锅炉爆管停炉事件。 5.2 75t/h锅炉爆管应急处理 5.2.1 75 t/h锅炉爆管 是指#1、#2、#3、#5锅炉任何一台锅炉水冷壁或过热器爆管，锅炉不熄火可短暂维持运行或锅炉爆管熄火立
19、即解列运行。 5.2.2 75 t/h锅炉爆管事件响应评价 热动力厂任意1台75 t/h锅炉水冷壁或过热器、蒸发管爆管后，锅炉不熄火可短暂维持运行时,暂态下对化工生产没有较大影响,但锅炉机组必需紧急停车检修,此时值班调度应根据运行方式快速调整，以满足该锅炉机组停车后不导致化工蒸汽管网压力崩溃、总变电所主变压器长期过负荷、6电网电力指标下降。 5.2.3 75 t/h锅炉爆管应急处理原则 如锅炉爆管熄火，不论任何运行方式，应立即将邻炉负荷加满，发电机配合减负荷调整。 如锅炉爆管未熄火，根据系统运行方式,确定以下处理原则: 一级运行方式下: 如化工10机运行，应将#1汽轮机一段抽汽倒为减温减压 器
20、，减电负荷至7000带高加运行运行，#2发电机减负荷至50006000 带高加，两机多发无功负荷提高系统电压；如化工8机运行，则#1机 减负荷至8000KW运行，#2机减荷至50006000KW带高加运行。 二级运行方式下：此运行方式下，由于瑞气开车、发电机组停车，_主变压器负荷67000左右，两机按一级运行方式减两机有功负荷配合化工调整； 三级运行方式下：在三级运行方式下，只有1台发电机运行。根据总变， 如瑞气公司发电机组满负荷运行，可将运行的发电机组解列停机，如瑞气 公司发电机组负荷15000以下，则总变负荷63000左右，减电负荷 到4000后，仍不能满足化工用汽，则根据调度命令将运行的
21、发电机组 停车，系统由5炉1机变为4炉0机运行，否则多发无功负荷运行； 四级运行方式下：总变有较大调节量，如两机运行，将一运行发电机组停 机，另一运行机组可带50006000KW负荷，如仅一发电运行，则减负荷6000KW左右，可带50006000KW负荷，系统由5炉两机变为4炉1机运行，但锅炉只有10余吨蒸汽余量调压，当一给粉机、给煤机断煤时，锅炉调压难度较大，不能满足化工时，再停发电机。 五级运行方式下：总变有较小调节量，在此运行方式下发生一75 t/h锅炉爆 管发，化工需减负荷运行，系统由4炉1（0）机变为3炉0机运行。 5.3锅炉爆管应急事件处理工作标准 5.3.1 厂长 (1) 听取车
22、间主任汇报后，向车间主任、副厂长、主任工程师下达起动本应急预案的命令。 (2)审核车间主任向公司提起对机组外援检修的报告； (3)审核车间主任提起修订本应急预案的报告； 5.3.2 生产副厂长 （1）听取车间主任汇报、对启动本应急预案，对车间主任下达执行令。 (2)审核车间主任向公司提起机组外援检修的报告； （3）审核机组应急检修计划和方案； （4）审核机组开车计划； (5)审核车间主任提起修订本应急预案的报告； 5.3.3 主任工程师 （1）听取车间主任汇报、对启动本应急预案，对车间主任下达执行令。 （2）审核、指导机组检修方案； （3）分析爆管应急事件，制定机组技术改进措施。 5.3.4车
23、间主任 （1） 听取值长汇报后，快速向热动力厂厂长、分管副厂长、主任工程师、生产部汇报； （2） 听取分厂领导启动本预案的命令，或根据运行方式向值长、技术员、下达生产工艺调整、机组停车的应急处理命令。 （3） 根据爆管事件，决定是否提起向公司生产部请求外援检修，如需要，则提交书面报告，经热动力厂厂长或生产副厂长审核后送交公司生产部批准； （4） 机组停车后，组织设备主任、工艺技术员、设备技术员、设备抢修班长、值长组长、车间安全员召开锅炉机组、汽轮发电机组应急抢修会议，制定检修、开车方案； （5）向热动力厂厂长、副厂长、主任工程师、生产部汇报应急事件处理情况和检修、开车进度。 （6）根据设备增容
24、改造情况，向热动力厂厂长或工艺副厂长，提起修订本预案的修订细则报告，并送交公司生产部批准后执行。 5.3.5 值长组组长、车间安全员 （1）调整机、电、炉生产工艺，指导值长优化机组爆管后系统运行方式； （3）办理抽堵盲板、动火作业票证，落实检修安全措施； （2）组织协调机、电、炉开停车； 5.3.6 值长 5.3.6.1 值长处理原则 (1) 迅速汇报，加强联系； (2) 供热为主，发电为辅： (3) 熟悉系统，果断处理； (4) 精心调度，保证安全。 5.3.6.2值长应急处理要点 (1) 在接到锅炉疑似爆管事件汇报后,应立即扑现场根据工艺确定是否发生锅炉爆管, 在确定发生爆管后应立即向车间
25、主任、调度室汇报，加强与总变联系； （2）如锅炉爆管未熄火，确保化工生产过热蒸汽压力稳定，根据本应急预 案处理原则和车间主任、调度室命令对锅炉机组转移负荷、停炉、发电机减荷、停机。例如，在一级运行方式下，发生130 t/h 锅炉爆管未熄火事件，则结合本预案，汇报相关领导后，做好启动三级运行方式准备，配合化工、总变转移机组负荷，将#1汽轮机一段抽汽倒为减温减压器运行，按上级命令将#2发电机组解列停机、停炉。 （3）如锅炉爆管熄火，则根据系统运行方式，应结合本预案处理原则果断处 理。 例如，在一级运行方式下，发生130 t/h锅炉爆管事件，爆管熄火，则 令邻炉快速增荷，汇报调度，将#2发电机组解列
26、停机，将#1汽轮机一段抽汽倒为减温减压器运行，同时配合化工调整过热蒸汽压力。 (4) 如#4锅炉爆管，应立即命令脱硫岗位停止#1脱硫岛氨水输送，脱硫岛停车水循环运行； （5）如#5、#6锅炉爆管，应立即命令脱硫岗位开启爆管炉旁路烟气风门，关闭爆管炉入口烟气风门，如只有爆管炉烟气进#2脱硫岛，则脱硫岛水循环运行降温后再对脱硫岛停车，同时通知硫铵生产线； (6) #1、#2、#3、#4锅炉爆管，根据投烧H2S、酸性气和煤气情况，命令邻炉开启，爆管炉关闭H2S、酸性气和煤气，并向调度汇报； (7) 指辉汽机班长调整给水、软水量，杜绝给水、软水超压运行； (8) 指挥机、电、炉工号转移机组负荷、停炉停
27、机和恢复开车； （9）将应急事件处理情况及时向车间主任、生产调度室汇报。 5.3.7 工艺技术员 （1）接到车间主任命令后，指挥运行人员将机组安全停车； （2）检查、统计机组设备缺陷，报设备技术员； （3）组织运行人员对锅炉清焦、打焦、疏通空气预热器； （4）组织运行人员进行设备检修后的验收检验工作； （5）配合设备技术员进行水压试验和验收； （6）拟定开车计划，组织运行人员开车。 5.3.8 设备技术员 （1）查看机组设备缺陷， 落实检修物资、备件； （2）根据爆管部位拟定机组检修计划，制定检修方案，编制检修任务书； （4）跟踪检修质量、落实检修进度； （5）检修结束后，会同工艺技术员进行锅
28、炉超水压试验，并组织检修人员对不合格项进检修，直至检修合格。 5.3.9 锅炉班长 （1）接到司炉锅炉爆管汇报后，根据炉膛负压、锅炉燃烧工况、倾听机组是否有异常响声等判断锅炉是否爆管，并向值长汇报； （2）做好锅炉机组停车准备，通知邻炉注意调压； （3）根据值长命令组织邻炉调整、转移锅炉负荷，将机组安全停车； （4）如锅炉爆管熄火，则立即汇报值长，同时令邻炉急速增荷，将爆管炉安全停车； 5.3.10 司炉 （1）根据工艺判断锅炉是否爆管，向值长、班长汇报； （2）如锅炉未熄火，根据班长、值长命令转移、降低锅炉负荷； （3）如锅炉未熄火，接班长、值长停炉命令后，再按操作规程停车。 （4）如锅炉熄
29、火，按操作规程紧急停炉程序进行停炉，注意维持汽包水位； （5）根据投烧H2S和煤气运行方式，按值长令开启邻炉H2S和煤气，关闭爆管炉H2S和煤气，如锅炉熄火，可直接关闭H2S和煤气、酸性气； （6）邻炉司炉应根据过热蒸汽压力及时对本炉增荷稳压； （7） 如汽水管道爆破，严重缺水，严禁向锅炉上水， （8）停炉后全面检查机组缺陷、并登记。 （9）落实检修许可工艺安全措施；做好设备检修后试车、验收工作； （10）按计划开炉、并汽。 5.3.11 副司炉 （1）按司炉命令停止制粉系统运行（如锅炉未熄火，#4炉根据粉位，投油枪稳燃）； （2）听从司炉指挥，协助司炉做好停车工作； （3）全面检查，作好停车
30、记录； 5.3.12 汽水班长 （1）得到锅炉爆管汇报后，组织本工号人员加强监盘； （2）作好将#1汽机一段抽起倒换为减温减压器运行的准备； （3）作好汽轮发电机停机准备； （4）作好倒换给水泵准备； （5）当发电机减电负荷到5000后，主汽门前压力仍3.2MPa时，立即停运高压加热器； （6）根据值长命令，关闭爆管炉来汽门； （7）根据值长、上级命令，组织停汽轮发电机。 5.3.13 司机、副司机 （1）接到锅炉爆管通知后，立即到汽轮机控制盘监盘； （）根据班长、值长命令或电气指挥信号减电负荷； （）当发现汽轮机主汽门前蒸汽压力3.2MPa时，不必等命令即可进行减电负荷； （）当发现主汽门前
31、蒸汽压力3.1MPa时，应快速减电负荷，并向班长、值长汇报； （）根据班长命令停运高压加热器； （）根据班长、值长命令倒换抽汽； （7）根据班长、值长命令将汽轮机解列停机。 5.3.14除氧器岗位 （1） 接到锅炉爆管停炉通知后,密切监视除氧器水位； （2）在锅炉水冷壁爆管后，水位可能会将低，应及时补水； （3）在锅炉爆管后，机组减负荷、停机，水位将会上升，应及时减水； （4）在#5、#6炉爆管停炉后，#3除氧器水位会降低，应及时补水； 5.3.15 给水泵岗位 （1）接到锅炉爆管停炉通知后,密切监视给水压力； （2）锅炉爆管后邻炉大量加负荷，导致运行炉给水量会增加，需维持给水母管压力在6.2
32、MPa-6.5 MPa运行，保证汽包水位； （3）锅炉爆管解列后，给水压力将上升，禁止给水超压运行，必要时开启再循环阀、停一给水泵备用； 5.3.16化水岗位 （1）根据值长命令，加强监视软水母管压力； （2）当软水母管压力超过0.45MPa时，应联系值长减水； （3）锅炉停炉后停运连续排污扩容器； （4）锅炉停炉后停运加药泵； （5） 锅炉爆管未解列期间暂停对其取样、分析； 5.3.17 电气班长 （1）接到值长锅炉爆管通知后，加强发电机运行监视，注意调整无功负荷； （2）值长不在控制室，接到锅炉爆管汇报后应及时汇报调度，并联系、汇报值长，加强与机炉、总变、调度联系； （3）作好发电机停机准
33、备工作，根据值长、上级命令，组织班员解列发电机； （4）应急预案启动后，禁止长时间占用调度电话，确保主控制室调度、行政电话畅通。 5.3.18 电气主值班员 （1）接到锅炉爆管通知后加强发电机监盘，及时调整无功负荷； （2）接到锅炉爆管停炉汇报后，如值长、班长不在主控制室，应立即向调度汇报，并联系值长，机组减负荷时，通知总变； （3）根据班长、值长命令，解列发电机。 5.3.19 厂6值班员 （1）接到锅炉爆管汇报后向班长、值长汇报； （）根据班长命令对爆管炉转机停电； 5.3.20 380值班员 （1）接到锅炉爆管汇报后向班长、值长汇报； （2）根据班长命令对爆管炉转机停电； （3）根据班长
34、、值长命令停运爆管炉电除尘器。 5.5.21 脱硫岗位 （1）#1脱硫岛：如果遇到整个系统停电,必须立即开启#4炉烟道旁路挡板门,关闭进出脱硫塔的挡板门,使锅炉烟气不经脱硫装置,直接进入烟囱排放。如果#4炉爆管急停，关闭脱硫塔烟气进口挡板，#1脱硫岛倒出烟气后水循环氧化运行； （2）#2脱硫岛：如果遇到整个系统停电,必须立即手动开启#5、#6、(#7)炉烟道旁路风门挡板,关闭进出脱硫塔的风门挡板,使锅炉烟气不经脱硫装置,直接进入烟囱排放。 （3）如果烟气进入#2脱硫岛的锅炉2台,则开启爆管炉烟道旁路挡板门,关闭爆管炉进出脱硫塔的挡板门；检查另一台锅炉进入#2脱硫岛的烟气入口风门是否全开，否则应
35、增开，同时调节氨水量、循环槽PH值在工艺指标内，确保送出的硫铵溶液浓度、固含量合格。 5.3.22 吹除灰、排污岗位 （1）锅炉爆管应急停炉期间，停止吹灰、除灰工作； （2）锅炉爆管应急停炉期间，停止排污工作，以避免过热蒸汽压力降低； 5.3.23 检修岗位 （1）锅炉爆管后，落实检修物资、备品备件，做好设备抢修准备工作； （2）接到检修任务后，认真按检修任务书要求完成检修任务。 （3）检修过程中发现检修任务书外的设备缺陷时应及时汇报工艺、检修相关责任人。 （4）设备抢修完，及时交工艺验收合格后退票。 6 应急处理时间进度程序 6.1 煤粉炉应急处理时间进度程序 （1）爆管事件发生后，司炉迅速
36、向值长汇报，值长迅速向车间主任、调度汇报，车间主任立即向厂长、副厂长、主任工程师、生产部汇报； （2）爆管事件发生后15分钟内，确定系统应急运行方式； （3）爆管事件停车1小时后，初步确定应急检修计划； （4）爆管事件停车3小时后，机组转动设备进入检修；36小时内完毕； （5）爆管事件停车4小时内，全关闭引风机、送风机、一次风机、二次风机风门挡板，避免通风急冷。 （6）爆管事件停车4小时后，适量开启引风机入口挡板进行自然冷却。 （7）爆管事件停车10小时后，过热器处孔门开启进行自然冷却； （8）如汽水管道爆破，严重缺水，严禁向锅炉上水.（9）爆管事件停车16小时后，7米层炉膛过热器人孔门全开进
37、行自然冷却； （10）爆管事件停车18小时后，检查爆管点，确定检修方案； （11） 爆管事件停车20小时后，根据爆管点，搭检修脚手架； （12）爆管事件停车24小时后，放水，过热器、水冷壁等汽水系统检修； （13）爆管事件停车24小时后，投电场，起引风机通风冷却； （14）爆管事件停车24小时后，检查高温过热器，清焦24小时内完毕； （15）爆管事件停车24小时后，电除尘器、电场内检修8小时内完毕； （16）一般爆管停车72小时内检修完毕，检修难度大的则需更长时间； （17）爆管事件检修完4小时内上满水，做水压试验； （18）爆管事件检修完水压试验合格后，拆除炉膛脚手架、封人孔门、根据检修情况
38、做好减温器、喷然器等保温工作，锅炉进入反洗、开车、并汽。 6.2 循环流化床锅炉应急处理时间进度程序 （1）爆管事件停车20小时后，开过热器人孔门开启1/3进行自然冷却； （2）爆管事件停车24小时后，7米层人孔门开启进行自然冷却； （3）爆管事件停车24小时后，灰渣温度低于20_，放床料； （4）爆管事件检修完水压试验合格后，进入铺床料、反洗、开车、并汽。 （5）爆管事件停车后其余工作时间程序，与煤粉炉相同。 6.3 应急处理时间急速降温程序 为了快速恢复化工生产，锅炉机组确需非正常急速抢修，经热动力厂厂长或工艺副厂长批准，锅炉机组方可按以下时间程序进行急速降温： （1）锅炉停车后进行上水、
39、放水置换；停止给水时必须开启省煤器再循环门； （2） 爆管事件停车8小时后，#1-#4炉过热器人孔门开启1/3进行自然冷却； （3）爆管事件停车10小时后，#1-#4炉7米层炉膛人孔门、过热器人孔门全开进行自然冷却；#5-#6炉过热器人孔门开1/3行自然冷却； （4）爆管事件停车12小时后，启动引风机强迫冷却； （5）爆管事件停车14小时后，炉水不超过80放水冷却。 7 应急处理恢复 机组检修完，开车、并汽，投运正常，由热动力厂厂长或工艺副厂长宣布事故应急处理终止，工艺系统恢复正常运行方式。 8 应急预案的执行与修订 （1） 本应急预案自批准之日起执行； （2） 本应急预案执行中如有与生产不相
40、符合的，按以有利于生产的原 则执行； （3） 在生产设备增容改造后需修订本预案的，由热动力厂电站车间 主任书面提出修订细则报告，经热动力厂厂长审核并经解化集团公司批准后执行。 热动力厂 2021年2月10日 附：热动力厂电站主6KV系统运行方式 （1）最大运行方式 总变投_变压器，电站开两台发电机运行，总变母线分段运行，电站母联开关610合上，总变三段母线通过三条联络线与电站分别联络。642联络线上1#母线与总变段母线固定联络；644联络线上0#母线与总变段母线固定联络；649联络线与总变段母线联络，649可上0#或1#母线，根据实际运行情况确定（确定原则为：A、母线开关610电流方向；B、联
41、络线上的电流情况；） （2）总变投_变压器，电站开一台发电机的运行方式 总变母线分段运行，电站母联开关610合上，总变三段母线通过三条联络线与电站分别联络。642上1#母线与总变段母线联络；644上0#母线与总变段母线联络；649联络线与总变段母线联络，649可上0#或1#母线，根据实际运行情况确定； （3）两台主变、两台发电机的运行方式（两台主变、一台发电机的运行方式） 1）、总变母线分两段运行，段、段母线联络开关6J20合上，并为一段由3#主变供，总变段由1#主变（或2#主变）供，电站母联开关610合上，总变两段母线通过两条联络线与电站分别联络，642联络线上1#母线与总变段母线联络；64
42、4联络线上0#母线与3#主变或649联络线上0#母线与总变段母线联络； 2）、投2#、3#主变时，2#主变通过6J10供总变段，6J10作为2#主变的低压侧开关。6J2开关断开，起联络开关的作用。 3）、投1#、3#主变时，1#主变供总变段，6J10断开作为联络开关，6J2A 刀闸断开，6J2开关合上节，6J2开关也可在断开位置，当、投母联时，应合上6J10、6J2开关，6J10作为联络开关； （4）一台主变、两台发电机的运行方式 1）、6J10、6J2、6J20开关合上总变三段母线合为一段运行，电站601、602、母联610开关合上，总变和电站之间通过一条联络线联络，其于两条备用； 2）、当总变投1#主变时，6J2A刀闸断开，联络线投642上电站1#母线; 3）、当总变投2#主变时，联络线投649上电站1#母线; 4）、当总变投3#主变时，6J2A刀闸断开，联络线投644上电站0#母线; 5）、当负荷不好分配时，可投两条联络线运行，保护定值作相应的更改。 第 28 页 共 28 页