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1、加油站改建工程管线敷设施工施工技术方案及措施1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。1.1.2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。1.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。1.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。1.1.4 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层
2、完整无损，并有产品合格证。1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。1.1.6 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。1.2 主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、水平尺、工具箱等。2、操作工艺2.1 钢管敷设工艺流程管沟土建(开挖、沟墙、沟底垫层)钢管预制加工(冷煨管、切管、套丝)测定盒、箱位置稳住盒、箱管路连接(管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口(喇叭口)焊接)钢管敷设变形缝处理地线焊接(跨接地线、防腐处理)。2.2 钢管敷设基本要求2.2.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2.2
3、.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于l5mm。2.2.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2.2.4 埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2.3 预制加工2.3.1 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法，一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2.3.2 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要
4、切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。2.3.3 管子套丝；采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。2.4 测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2.5 稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表35所示。现制混凝土板墙固定盒
5、、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度2.6 管路连接2.6.1 管路连接方法：(1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。(2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。(3)坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热
6、管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。2.6.2 管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。(1)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。(2)管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时为20m；96240mm2时为18m；2.6.3 管进盒、箱连接：(1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长
7、孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。(2)管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.7 钢管敷设埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。2.8 接地焊接：2.8.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨
8、接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。跨接地线规格表(mm)表3-7管径圆钢扁钢152553238650631025382（253）22.8.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线。2.9 钢管与加油设备连接：应采用防爆金属软管引入设备，应符合下列要求：(1)防爆金属软管与钢管或加油设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。(2)防爆金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。(3)不得利用防爆金属软管作为接地导体。3、质量标准3.1 主控项目3.1.1 导线间和导线
9、对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。3.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。3.2 一般项目3.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于l5mm。3.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。3.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能
10、活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。3.3允许偏差项目电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符表3-9的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表3-9项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1
11、管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检验及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管步有二个弯子以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）1562030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2mm段内平直度3mm接线、尺量检查垂直度3mm吊线、尺量检查4、应注意的质量问题1.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。1.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。1.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求
12、及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。1.3 预埋盒、箱、权架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。1.4 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复1.5 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。1.6 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。1.7 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。1.8 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。