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1、精选文档. 铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度一、 炉工1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。4. 熔炼过程必须用
2、渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -
3、 - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 精选文档. 8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，
4、果断处理突发事故， 将损失降到最低限度。 如有故障发生， 必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层 60mm左右均匀舂实。14. 钢水化学成 :a:复合铸渗 (C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P0.04) ；b:整体合金： 基本元素含量偏差不超过0.3;合金元素含量偏差不超过0.05,且取下限。二、 混砂工1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2. 开始混砂以前，必须先空载
5、运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 精选文档. 4. 黏结济加入量必须控制在（3.54.5）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂 3-5分钟）之间。5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。6. 机
6、器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。三、 造型工1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2. 开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。4. 木模表面必须用面砂覆盖， 厚度大于 30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。5. 捣
7、砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。 此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于 +1mm。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 精选文档. 7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。
8、并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。8. 砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。12. 砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。四、 合箱工1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2. 合箱前必须将铸型里面
9、浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。3. 上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。4. 立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。五、 浇铸工1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 精选文档. 2. 打哨应了解所
10、浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。6. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。六、 清砂工1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2
11、. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上， 大工件（三箱以上） 确保 90 分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 精选文档. 铸造 安
12、全 操作规程造型1、工 作场 地必 须保 持整 洁。 操作 人员 穿 戴好 劳动 保护 品。2、造 型时 注意 压勺 、通 气针 等物 刺伤 人，卧 模型 和用 手塞 砂子时 注意铁刺 和铁 钉。3、抹 箱时 砂子 应过 筛， 以免 有杂 物伤 人 。4、扣 箱和 翻箱 时， 动作 要协 调一 致。5、不 得在 砂箱 悬挂 的情 况下 修型 。6、使 用手 提灯 时， 应注 意检 查灯 头、 灯 线是 否漏 电。化铁炉l、炉 上操 作人 员一 定要 穿戴 好劳 动保 护 品。2、场地 保持 整洁 。做好 开炉 前的 准备 工 作，并检 查设 备完 好 情况。3、上 料不 得太 满， 上料 时炉
13、 子附 近不 得有人 停留 。严 禁潮 湿及易 爆物进入 炉内 。4、化 铁炉 附近 不得 有积 水。 打炉 时附 近 不得 站人 。5、使 用工 具不 得乱 扔。 打锤 时不 准带 手 套。6、雨 天不 准开 炉。7、看 风眼 时不 准对 正风 眼。 停风 时打 开 风眼 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 精选文档. 浇注1、工作 前要 穿戴 好 劳动 保护 品。2、 开炉 前做 好一 切 准备 工作 ，铁 水
14、包 要 烘干 。运 铁水 车要 检 修完 好。道路 要畅 通。 车间 内要整 洁。3、为 保证 产品 质量 ，一 定要 坚持 “五 不浇 ”的原 则： 即没 埋 箱(包抹箱 )不 浇， 没 压箱 不浇， 没打 渣不 浇， 温 度低 不浇 ，铁 水量 不 够不浇。4、浇 注前 渣勺 应预 热。5、浇 注前 应准 备好 堵火 窝头 ，跑 火时 严 禁用 手堵 铁水 。6、开 天车 人员 应服 从浇 注人 员指 挥。 抬 包浇 注时 应协 调一 致 。7、浇 注时 要引 气， 不能 将头 部对 看冒 口 。8、铁 水放 花时 ，浇 注人 员要 坚守 岗位 ， 不得 慌乱 。9、浇 注后 剩余 的铁 水， 一定 要倒 在干 燥合适 的地 方。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -