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1、镀锡工技能鉴定试题题库- 1 - 一、填空题：1. 镀锡板是由钢基板、 锡铁合金层 、锡层、氧化膜、钝化膜、油膜组成。2. 镀锡板的单面镀锡量1 磅/ 基本箱相当于11.2 克/ 米2，相当于镀锡量牌号#100。3. 在电镀中常用均镀能力和深镀能力 来分别评定金属镀层在其基体上分布的均匀性和完整性。4. 镀锡原板用钢大多采用低碳钢，其含碳量一般为0.01% 0.13%。5. 镀锡板用钢的化学成分按ASTMA623 标准规定可分成 L、MR 、MC 、D型 4 种。6. 梅钢镀锡线可生产的镀锡板表面粗糙度为： B 、R、S、M 。7. 梅钢镀锡线可生产的镀锡板典型调质度为：T-2.5 、T3、T
2、4、T5。8. 梅钢电镀锡机组的长度为165.5 米，根据前后顺序，可以分为入口段、工艺段、出口段三个主要部分。9. 梅钢电镀锡机组的入口段速度为620 米/ 分，工艺段速度为500 米/ 分。10. 梅钢电镀锡机组的出口段速度为650 米/ 分，穿带速度为 30 米/ 分。11. 入口钢卷小车的横移行程为8300mm ，出口钢卷小车的横移行程为10800mm 。12. 开卷机心轴直径：收缩时约380 mm ，满涨时约 430 mm ，实际直径约 420 mm 。13. 入口有效活套量为600 m，出口有效活套量为324 m。14. 入口活套内纠偏辊的直径为350mm ，辊面长为 1400mm
3、 。15. 入口钢卷卷重最小为7.5 吨，出口钢卷卷重最大为_24.15 _吨。16. 双切剪剪切带钢时，最大剪切厚度为0.80m，最小剪切厚度为0.10m。17. 焊缝的质量与焊接时的电阻、电流强度、电极压力 有关。18. 焊接时，主要控制的焊接参数为：焊接压力、焊接电流、焊接速度、搭接量和压平轮压力。19. TMEIC 焊机焊轮的直径为 _320_mm ，其使用极限 280mm 。20. 电镀锡机组设置接地辊的目的是：防止残余电流流向其他工艺段。21. MSA又称甲基磺酸 。22. 圆盘剪的剪切参数管理包括重叠量 管理和间隙量管理。23. 圆盘式刀片的直径是260 毫米，厚度为 30 毫米
4、。24. 圆盘剪的最大剪切宽度是 _50_mm/ 边，最小剪切宽度是4mm/ 边。25. 圆盘剪剪切带钢的最大宽度是1080 毫米，最小宽度为650 毫米。26. 滚筒剪的分卷剪切速度最大为240mpm ，取样速度最大为100mpm 。27. 滚筒剪上滚筒直径为245mm ，下滚筒直径为250mm ，其辊面长度为 1200mm 。28. 滚筒剪的最小剪切长度为500mm ，最大剪切长度为700mm 。29. 切角剪最大剪切厚度为0.8mm ，最小剪切厚度 0.1 mm 。30. 双层剪的剪切能力最大厚度为0.8mm ，最小厚度为 0.1 mm 。31. 刀片的重叠量也与被剪切的带钢厚度有关，在
5、剪切小于0.55 毫米厚的镀锡带钢时，刀片的重叠量一般为0.5 毫米。32. 拉矫机的型式为 二弯一矫加多辊 ， 其延伸率是依靠入出口张力辊速差来获得的。33. 拉矫机张力辊的材质采用的是_碳化钨 _，粗糙度保持寿命一般2-3 年。34. 化学碱洗主要靠 乳化作用及皂化作用来清洗。35. 碱洗又分化学碱洗和 电解碱洗 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 2 - 36. 电解酸洗的机理是
6、借助于电解时产生的气泡机械地剥离带钢表面的氧化物。37. 电镀段由 8 个电镀锡槽、 3 个回收槽和 1 个助溶槽组成。38. 电镀溶液管道材质为 _ PVC FRP _，冷凝水管道材质为不锈钢，酸洗循环罐材料为玻璃钢。39. 根据 Sn2+提供方式或阳极形态的不同，镀锡线又可分为：可溶性阳极生产线和不溶性阳极 生产线。40. 锡溶解系统是通以氧气，将锡粒溶解成Sn2+，其反应式为 Sn+1/2O22HSn2+H2O 。41. 电镀锡溶液中 Sn2+浓度过高，会导致锡层结晶粗糙，过低会导致阴极效率降低，因此必须控制在一定范围。42. 在弗 洛斯 坦型 电镀锡体 系中 ，我 们通 常会控 制阴
7、极电 流密 度的下限（10A/dm2） ，其目的是 防止带钢表面部分镀不上锡。43. 差厚打印采用的打印液是重铬酸钠，浓度控制在23g/l 。44. 根据加热带钢的方法不同， 锡层软熔可分为 电阻软熔 、感应软熔和这两种方法同时采用的联合软熔。45. 镀锡机组马弗炉炉顶辊的辊面材质是_耐热胶或硅橡胶 _，其直径为 350mm 。46. 镀锡板经过软熔之后， 在锡层和钢基板之间会形成锡铁合金层，其化学式为FeSn2 。47. 镀锡板在软熔时在表面形成的氧化膜主要是由SnO+SnO2构成。48. 扼流圈的作用是 用于阻止软熔段的电流流失。49. 针孔仪的检测精度为15 微米，边部检测盲区为 1mm
8、 。50. 涂油机维护标准是喷嘴清扫频度1 次/ 年，电极清扫频度 1 次/ 月。51. 涂油机的涂油能力为1.25-12.5mg/m2。52. 出口钢卷自卸车的横移速度高速为200mm/Sec 低速为 50mm/Sec 。53ETL开卷机 CPC的控制精度 5mm ，NO.1CPC 的控制精度 1mm ，EPC的控制精度_1_mm 。54. 电镀锡板的缺陷分为 原板缺陷 和电镀锡机组中产生的缺陷两大类。55. 钝化处理的主要目的是 使镀锡板表面稳定化，阻止表面氧化锡的增长。56. 一般入、出口张力控制为2.0 3.0 Kg/mm2。57. 导电辊辊身表面结构分为三层， 最外一层为镀铬层， 中
9、间一层是 镀铜的导电层，最里一层为钢质辊身。58. 预处理工艺包括带钢的 碱洗和酸洗，以及其附设的水冲洗等。59. 实施“不停机不停电”项目前必须填写好安全确认表。 60. 施工、检修安全管理规定：检修项目结束后，生产、点检和检修三方人员必须到现场对各种 安全防护设施（装置）进行确认，安全无误后方能试车。61. 在密闭设备、地下有限空间（包括地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、隧道、涵洞、地坑、化粪池等）、地上有限空间（包括贮藏室、垃圾站、温室、冷库、 封闭车间或试验室等） 内作业，作业场所的空气含氧量必须大于等于18。62. 安全防护措施的 “四有四必” 是指：有洞必有盖； 有轴必有罩； 有台
10、（平台）必有栏杆；有危险必有 防护。63. 检修工作三方确认中的三方是指点检方、生产方（运行）、检修方，牵头方是点检方 。64. 安全教育是一项经常性的职业教育，其中三级教育为 厂部、分厂（车间、站、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 3 - 室） 、班组。二、判断题1. ETL机组出口钢卷内径均为 420。（ ）2. 电镀锡机组共有5 套焊缝检测仪，分布在机组的前活套入口、出口，酸洗段入
11、口以及后活套入口、 出口。（ ）3. 软熔处理使带钢受热， 并在锡层外形成一层由SnO和 SnO2组成的氧化膜。 （ ）4. 镀锡板的单面镀锡量5.6 克/ 米2相当于 1 磅/ 基本箱。（ ）5. 调质度为 T-2 的电镀锡原板可以用于蓄电池槽体，小型罐罐盖和罐身。（ ）6.氢过电位的大小决定着析氢过程的难易程度。氢过电位越大，析氢越容易，反之，则析氢越困难。（ ）7. 决定电镀层质量的一个重要标志是金属镀层在其基体上分布的均匀性和完整性。（ ）8. 镀锡原板用钢大多采用低碳钢，含碳量一般为0.01% 0.15%。 （ ）9. 镀锡板用钢的化学成分按ASTMA623 标准规定可分成 L、MR
12、 、MC 、N型 4 种。（ ）10. 出口段包括出口活套塔、静电涂油机、表面质量观察台、针孔探测仪、边缘针孔探测仪、 5 号张力辊、夹送辊、分切剪、卷取机。（ ）11. 梅钢电镀锡机组的出口段速度为620 米/ 分。（ ）12. 镀锡机组有 10 个电镀槽， 2 个回收槽，电镀共有19 个道次， 38 个边缘罩，19 块阳极。（ ）13.ETL 拉矫机的最大张力是9600kg，最大延伸率是 1% 。（ ）14. 正常停机时机组的降速斜率为0.5m/sec2，快停时降速斜率为1.0m/sec2，而急停时机组完全停止需要8sec 的时间。（ ）15. 镀锡机组采用不溶性阳极平行布置，带钢边部设置
13、边缘罩，减轻了带钢边缘增厚（白边） ，保证了镀层的均匀性。（ ）16. 焊接的焊轮行走速度为215 米/ 分, 将两个钢卷头尾焊接起来所需要的时间( 包括准备时间 )为 32 秒。（ ）17. 圆盘剪剪切带钢的最大宽度是1080 毫米，最小宽度为 750毫米。 （ ）18. 刀片的重叠量也与被剪切的带钢厚度有关，在剪切小于 0.55 毫米厚的镀锡带钢时，刀片的重叠量一般为0.5 毫米。（ ）19. 圆盘剪间隙温度补偿是指圆盘剪在做间隙自动调整前，先预先加热刀轴，使刀轴达到热态，再进行自动间隙调整，避免因刀片工作发热后而造成间隙发生改变。其加热方法是通过马达旋转刀轴加热。（ ）20. 窄搭接焊机
14、主要由焊接本体、焊接电源和控制器组成，其焊接原理是焊接电流通过小搭接量的接触阻抗产生热量，把带头和带尾焊接在一起。 （ ）21. 镀锡机组电镀液中锡离子靠锡粒溶解装置不断补充，锡粒的溶解速度由吹入的 O2量来控制。（ ）22. 出口活套塔的顶部是13 根辊子，下部小车上 12 根辊子。（ ）23. 电镀锡机组中的6 号接地辊位于静电涂油机，作用是防止残余电流流到出口段去。（ ）24. 滚筒剪的剪切速度能达到240mpm 。（ ）25. 碱洗段设备包括 1 个碱预浸洗槽， 2 个电解清洗槽， 2 个冲洗槽， 一个刷洗槽名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
15、- - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 4 - 以及一套过滤单元。 （ ）26. 碱洗的目的是清除带钢表面的氧化铁皮，使带钢呈现金属结晶组织的活化状态， 以保证带钢和锡层之间有良好的结合。 （ ）27. 化学碱洗温度一般控制在4050之间。（ ）28. 电解碱洗的温度一般控制在4050，温度高能加强乳化作用，增强除油效果。（ ）29. 电镀过程中一旦发生意外的断电，就会导致镀层起皮、发花、变色与失去光泽等一系列质量问题。 （ ）30. 电化学酸洗溶液的温度要求控制在40
16、50。 （ ）31. 32. 差厚打印采用的打印液是重铬酸钠，浓度控制在 23g/l 。（ ）33. 不溶性阳极上部与带钢的间距为29mm，中部为 34mm，下部为 39mm。（ ）34. 钝化处理方法分为两类：重铬酸盐化学钝化和电化学钝化。现在的镀锡线主要采用阴极钝化， 钝化膜的含铬量为39g/m2。（ ）35. 在软熔过程中，一部分锡与带钢起反应，形成金属间化合物FeSn2，即锡铁合金层。（ ）36.ETL 机组主要由入口段、清洗段、镀锡段、软熔段和出口段工艺设备组成。（ ）37. 38. 锡铁合金层不能超过一定的厚度，在一般情况下，厚度应该控制在0.4 0.8克/ 米2范围内。（ ）39
17、. 铬酐的分子式为 Cr2O3。 （ ）40. 镀锡带钢进行表面加工处理的最后一道工序的静电涂油，现在通常所用的油是癸二酸二辛酯。 （ ）41. 正常停机时机组的降速斜率为0.5m/sec2 ，快停时降速斜率为 1.0m/sec2 ，而急停时机组完全停止需要8sec 的时间。（ ）42. 法拉第常数是 96500 库仑/ 摩尔。（ ）43.quench 的中文意思是软熔。 （ ）44.chemical treatment section的中文意思是前处理段。（ ）45.corner cut shear 的中文意思是切角剪。（ ）46.bur masher的中文意思是废边卷球机。 （ ）47.p
18、ickling tank 的中文意思是酸洗槽。 （ ）48.Cir Tank for Picking的中文意思是酸洗循环槽。 （ ）49.Scrap bucket 的中文意思是废边卷球机。 （ ）50.Tin Dragout Tank的中文意思是电镀带出回收槽。 （ ）51.Tension Leveller的中文意思是张力仪。 （ ）52.snubber roll的中文意思是转向辊。 （ ）53.tension reel 的中文意思是卷取机。 （ ）54.wringer roll的中文意思是夹送辊。 （ ）55.surface defect detector的中文意思是表面缺陷检查仪。（ ）5
19、6.Alkali rinse tank的中文意思是碱浸槽。（ ）57. 电镀溶液的均镀能力是指电镀溶液所具有的使镀层厚度在其基体上的分布能力，又叫分散能力。镀层在其基体上均匀分布的能力越高，其均镀能力也越名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 5 - 高。（ ）58. 锡是具有轻微淡蓝色的银白色金属，原子量118.7 ，比重 7.28 ，熔点 232。（ ）59. 电阻软熔装置由两个导电辊、两
20、个扼流圈、一个软熔塔、软熔塔顶部的转向辊、一个淬水槽等设备组成。 （ ）60. 电镀工作槽中的四价锡是由于带钢高速运行时喷溅于空气中，使电解液中的二价锡离子被空气中的氧所氧化而生成，四价锡的升高，将会产生锡泥，引起锡的消耗升高。 （ ）61. 电镀时，阳极电流效率往往小于100% ，而阴极电流效率有时小于100% ，有时大于 100% 。（ ）62. 由于弗洛斯坦法电镀是酸性的， 酸性液部分进入电镀液也是无害的。 （ ）63. 涂油机调整时，电离电压调大，涂油量增大。（ ）64. 在正常情况下，淬水槽蒸汽尽量打开。 （ ）65. 镀锡层在软熔时会在基体与镀层间生成合金层，消耗金属锡，因此我们必
21、须严格避免合金层的生成。 （ ）66. 电镀锡时， 带钢上的镀锡量与通过带钢的电量成正比。（ ）67. 外协工取样时，必须在旁监护、 配合，要求外协工按岗位规程作业。 （ ）68. “四不放过”是指发生各类事故后，有关部门对事故原因分不清不放过；事故责任者和员工未受教育不放过；防范措施不落实不放过；事故责任者未罚款不放过。（ ）69. 钢卷小车滑板移动时， 可以站在滑板上。 （ ）70. 造成事故的原因可分为直接原因和间接原因。直接原因分物的原因和人的原因， 人的原因是指人的不安全行为。 （ ）71. 有可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位、火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前不准
22、焊、割。（ ）72. 重大危险源的定义：重大危险源是指工业活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设备、设施或场所。系统中危险源的存在是绝对的。（ ）73. 系统安全认为，系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的安全因素。 （ ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 6 - 三、单项选择题1. 梅钢电镀锡机组的工艺段速度为（）A、620米/ 分B、500 米/
23、 分 C 、650米/ 分 D 、30 米/ 分2梅钢电镀锡机组的入口段速度为（）A、620米/ 分 B 、500 米/ 分 C 、650米/ 分 D 、30 米/ 分3. 下列镀锡板的调质度记号中错误的为（）A、T-1 B、T-1.5 C、T-2 D、T-2.5 4. 拉矫机 DR材延伸率最大为（）A、1.0 B、0.5 C、0.1 D、2.0 5. 镀锡板的单面镀锡量（）相当于 1 磅/ 基本箱。A、5.6g/m2 B、11.2g/m2 C 、16.8g/m2 D 、22.4g/m26. 镀锡原板用钢大多为采用低碳钢，含碳量一般为（）A、0.10%0.13% B 、0.01%1.3% C
24、、0.01%0.13% D 、1.0%1.3% 7. 下列哪一项不是电镀锡板的应用领域（）A、食品罐 B 、喷雾罐 C、金属饮料罐D 、空调外壳8镀锡机组的穿带速度为（）mpm 。A、10； B、20；C、30； D、50；9滚筒剪的最大分卷速度为（）mpm 。A、30； B、100；C、240； D、650；10滚筒剪的最大取样速度为（）mpm 。A、30； B、100； C、240； D、650；11焊机的焊接搭接补偿量范围最大为（）mm 。A、0.5 ；B、1.0 ； C、1.5 ； D、2.0；12圆盘剪刀片材质为（） 。A、碳化钨 ； B 、特殊铜合金； C 、合金工具钢； D 、不
25、锈钢；13TMEIC窄搭接焊机的最大焊接速度为（）m/min。A、5； B、10；C 、15； D、20；14入口钢卷小车表面材料材质为（） 。A、橡胶 ； B 、尼龙； C 、NBR ； D 、聚氨酯；15圆盘剪剪切时产生毛刺，下列不属于产生原因的是（）A、重叠量设定不当 B、间隙量设定不当 C 、板厚超公差 D、剪边量设定不当16圆盘剪的调整内容包括（）A、重叠量和间隙量B、倾斜量C 、切边量D、以上都是17焊机入口夹钳的调节方式有（）A、夹钳角度调节 B、搭接量调节 C、宽度调节 D、以上都是18焊机的焊接搭接量范围最大为（）mm 。A、0.5 ； B、1.0 ； C、1.5 ；D 、2
26、.0；19窄搭接焊焊接区电阻包括： （）A、电极与带钢之间的接触电阻B、电极与电极之间的接触电阻C、电极与带钢之间的接触电阻、带钢本身电阻、带钢与带钢间的接触电阻名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 7 - D、带钢与带钢之间的接触电阻20镀锡板在软熔时在表面形成的氧化膜主要是由（）构成。A、SnO+SnO2 B 、SnO C 、SnO2 D、SnO2+Sn 21卷取机的芯轴满涨直径为（）m
27、m 。A、398.2； B、380；C、413.2； D、430；22卷取机的芯轴收缩直径为（）mm 。A、398.2； B、380； C、413.2； D、430；23焊机焊轮材质为（）。A、碳化钨B、特殊铜合金 C、合金工具钢 D、不锈钢24套筒运输装置的载荷外圈最大为（）。 A、550mm B 、450mm C 、650mm D、750mm 25. 双切剪剪切的最大带钢厚度为（）A、0.80mm B、0.50mm C、0.10mm D、0.08mm 26. 入口废料处理装置的最大切料长度为（）A、1000mm B 、1500mm C、1200mm D、1300mm 27. 切角剪能剪切的
28、最宽的钢板为（）A、1000mm B、1080mm C、1200mm D、1300mm 28. 双夹送辊的辊面长为（）A、1300mm B、1080mm C、1200mm D、1000mm 29. 1#纠偏辊的纠偏范围为（）A、150mm B、100mm C、200mm D、250mm 30. 1#纠偏辊的 CPC 对中精度为（） A、+/-5mm B、+/-2mm C、+/-1mm D、+/-3mm 31. 镀锡机组前活套内有（）把博士刀。A、12； B、13；C、14； D、15；32. 镀锡机组接地辊的材质为镀铬辊，镀铬厚度为（） 。A、15mm ； B、20mm ； C、0.2mm ；
29、 D 、0.05mm ；33. 博士刀的材质为（）A、聚氨酯； B、特殊铜合金； C 、碳化钨； D、合金工具钢；34修磨压毛刺辊支撑辊，入口速度： （）A、60m B、80m C、70m D、90m 35. 入口活套的有效行程为（）m 。A、13.84； B、324； C、13.6 ； D、600；36. 出口活套的有效行程为（）m 。A、13.84； B、324；C、13.6 ； D、600；37. 入口活套的固定辊的辊面长为（）mm 。A、1000； B、1300；C、1400； D、1200；38. 入口活套内 CPC 对中精度为（）A、+/-5mm B、+/-2mm C、+/-1mm
30、 D、+/-3mm 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 8 - 39. 碱冲洗槽的温度大约为（）A、45 B、40 C、50 D、5540. 拉矫机张力辊材质采用碳化钨，其辊径为（）mm 。A、610； B、450； C、400； D、350；41. 镀锡机组有（）个电解酸洗槽，（）个酸冲洗槽。A、1，1； B、1，2； C 、2，1； D、2，2；42. PSA又称（）。A、萘酚磺酸聚氧
31、乙烯醚； B、萘酚聚氧乙烯醚； C 、甲基磺酸； D、苯酚磺酸；43. MSA 又称（）。A、萘酚磺酸聚氧乙烯醚； B、萘酚聚氧乙烯醚； C 、甲基磺酸； D、苯酚磺酸；44. 电镀锡机组类属于电镀机组，其电镀处理工艺采用的主要方法是（）A、导体法B、导电辊法 C 、化学清洗法 D、机械清洗法45. 下面哪项不是不溶性阳极电镀工艺的主要特征设备（）A、锡离子浓度计 B、过滤器 C、边缘罩 D、离线供锡装置46. 与电镀液中锡泥量没有关系的离子浓度是（）A、H+ B 、EN C、Fe2+ D、SO42- 47. 目前电镀锡机组所用的软熔方式是（）A、感应软熔 B、电阻软熔C 、感应软熔电阻软熔
32、D、都不对48. 锡泥量偏高主要原因是（）A、吹氧量过大 B、酸洗液带入镀槽 C、PSA加得过多 D、以上都对49. ETL共有（）套排雾系统。A、1； B、2； C、3； D、4；50. 下列那一项不是 CAL机组在生产镀锡原板时平整机的作用（）A、改善板形 B、控制粗糙度C、使带钢再结晶 D、消除屈服平台51. 镀锡机组化学处理槽阳极的长度为（）mm 。A、500；B、1500； C、1650； D、1700；52. ETL电镀段单面电镀电流最大为（）A/道次/ 面。A、8000；B、4500； C、4000； D、1000；53. 镀锡机组化学处理段挤干辊的换辊方式为（）。A、平衡杆；
33、B、葫芦吊； C、行车；D、换辊小车；54. 下列哪一项不是电镀锡后软熔的目的（）A、生成合金层 B、减少镀锡层的孔隙率C、使钢板完成再结晶 D、形成光亮表面55. 镀锡机组针孔仪的作用是（）A、探测边裂缺陷 B、探测辊印缺陷C、探测带钢内部夹杂缺陷D、探测穿透带钢的针孔缺陷（边部除外）56. 边部打印线过宽时，可通过（）调整。A、提高打印液浓度B、调整打印液流量C、机组升速 D、降低打印液浓度名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 25 页 - - - - -
34、- - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 9 - 57. 与涂油量成反比关系的是： （） 。A、电离电压 B 、极板电压 C 、一次空气流量 D 、一次空气流量58. 金属锡的熔点是（）。A、180 B、419 C、232 D、153 59. 辊子修磨的危险等级是： （）A、1 B、2 C、3 D、4 60. 电镀锡机组静电涂油所用的介质是（）A、CSO B、防锈油C、DOS D、润滑油61. 电镀锡软熔后淬水的目的是（）A、清洗带钢 B、消除缺陷C、形成固定的合金层及光亮表面 D、改变材质62. 针孔仪的带钢边部检测盲区为（）mm 。A、0.5 ；B、1； C、1.5 ； D、2；63. 机
35、组正常升速和降速时，其加减速斜率为（）m/sec2。A、0.5 ； B、1.0 ； C、1.5 ； D、2.0 ；64. 出口钢卷小车表面材料材质为（）。A、橡胶； B、尼龙 ； C、NBR ； D、聚氨酯；65. ETL机组出口活套固定辊有（）个A、10； B、11； C、12； D 、13；66. 纠偏辊的英文为（） 。A、sink roll ； B 、pinch roll ；C 、steering roll； D 、deflector roll 67. 转向辊的英文为（） 。A、sink roll ； B 、pinch roll ； C 、steering roll；D、deflecto
36、r roll68. 夹送辊的英文为（） 。A、sink roll ；B、pinch roll ； C 、steering roll； D 、deflector roll 69. 卷取机英文为（） 。A、Tension Leveller； B、Tension Meter ；C、Tension Reel ； D、Pay off Reel 70. SSDD 中文为（） 。A、焊缝检测仪；B、带钢表面缺陷检测仪 ； C、针孔仪； D、测厚仪；71. Weld Point Detector中文为（） 。A、焊缝检测仪； B、张力矫直机； C、镀液带出槽； D、白边；72Belt Wrapper中文为（）
37、 。A、皮带助卷机； B、带钢表面缺陷检测仪； C、针孔仪； D、测厚仪；73碱清洗槽英文为（） 。A、Alkali Cleaning Tank； B、Alkali Dunk Tank；C、Alkali Rinse Tankl； D、Brush Scrubber Tank 74. 新机组要求原料表面残油最大为（）mg/m2/单面。A、0； B、50； C、100； D、150；75. 新机组要求原料表面残铁最大为（）mg/m2/单面。A、0；B、50； C、100； D、150；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名
38、师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 10 - 76操作面板上英文缩写DDS的意思是：（）A、双层剪； B 、切角剪； C 、圆盘剪；D、出口滚筒剪；77英文缩写 ACT的意思是：（）A、碱清洗槽； B、碱冲洗槽； C、碱浸槽； D、酸冲洗槽；78. 钢卷计划信息流顺序正确的为： （）A、 L1-L2-L3 B、 L2-L1-L3 C 、 L3-L2-L1 D、 L3-L1-L2 79. 安全色的种类以下哪种描述是正确的： （）A、红、黑、黄、绿 B 、红、蓝、黄、绿C、红、黑、黄、白D、红、白、黄、绿四
39、、问答题1、写出镀锡机组入口段危险源。答：钢卷翻落，钢卷小车移动，废卷处理时废卷带头弹出，带头修剪时翻板台动作，取样板时翻板台动作，卡刚处理时夹送辊转动，废料斗倾倒吊具损坏，焊轮更换、调整焊机动作，焊轮检查和擦拭焊机夹钳动作，焊机肥料处理剪刀动作，圆盘剪换刀圆盘剪运转，圆盘剪粘边处理圆盘剪运转，圆盘剪堆丝、断丝处理，废边卷球机故障处理等。2、简述 ETL机组的工艺流程。答：ETL 工艺流程开卷 切头 切角 焊接 剪边压毛刺自动测宽入口活套碱洗( 碱浸洗 电解碱洗 碱冲洗 ) 拉矫机酸洗 ( 电解酸洗 酸冲洗 ) 电镀锡差厚打印镀层测厚软熔( 电阻 感应) 化学钝化 (钝钝冲洗 2) 静电涂油出
40、口活套表面缺陷检测镜面检查针孔仪 取样和分卷 - 卷取3、画出镀锡板的结构示意图。答：4、简述拉矫机的三种模式。答：使用 ( 延伸率控制 ) ：根据设定的延伸率， 调节张矫机入口张紧辊和出口张紧辊的速差，拉伸通过张矫机单元的带钢。 不使用 ( 张力控制 ) ： 张矫机的延伸率控制不再有效，但张矫机内部仍然保持一定张力，防止带钢松弛导致跑偏等；释放：当焊缝通过张矫机时，张矫机工作模式将切换到“释放模式”。油膜(1.25-12.5mg/m2) 钝化膜 (3-9 mg/m2) 锡层(1.1-11.2 g/m2) 合金层 (0.3-1.6g/m2) 基板(0.1-0.5MM) 名师资料总结 - - -
41、精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 11 - 5、影响带钢张力的因素有那些？答：1、张力辊的数量； 2、压辊压力； 3、挤干辊数量（对数）； 4、工作槽数量及形成； 5、张力辊的总包角； 6、张力辊辊径及摩擦系数；7、压辊和转向辊数量。6、简述镀锡板来料接受规格和技术要求答：内 径：?420mm状 态：平整不涂油， B，R ，S 面塔 形：小于 20mm 平直度中浪和边浪：急峻度1.0，浪高 3.0mm钢卷边部
42、溢出： 060mm 焊缝：在钢卷外部2 圈和/ 或内部 3 圈出现钢卷带套筒：带钢厚度 0.3mm 使用套筒表面缺陷：没有给机组运行带来困难的缺陷带钢厚度和宽度波动：没有给机组运行带来困难的波动镰刀弯：少于 20mm/10,000mm 表面污染物：残油0mg/m2 ，每面；残 Fe 50mg/m2 ，每面尺寸：按计划单要求7、简述电解碱洗机理答：电解碱洗机理是带钢作为阴极或阳极时，在带钢表面相应的析出氢气泡或氧气泡，把附着于带钢表面的油膜破坏。 小气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留于油滴的表面上，并停留在油与碱洗液的交界面上，由于新的气泡不断析出，小气泡逐渐变大， 因此油滴在气泡的作用下脱离带钢
43、表面，被气泡带到碱洗液中去。8、简述不溶性阳极和可溶性阳极的区别。答：不溶性阳极与可溶性阳极的区别在于前者具有以下几个特点：节省人力； 带钢规格变化更容易控制； 镀槽可以全封闭， 改善作业环境； 使用边缘罩提高产品质量。不溶性阳极的缺点是价格贵，易造成带钢碰撞边缘罩，并且维护不便。9、简述高速电镀锡机组的带钢张力主要作用。答：A.使带钢保持在机组中心运行，防止跑偏。B.在一定程度上可以改善带钢不平坦的板形。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 25 页 - -
44、 - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 12 - C.使带钢不会自由摆动，减少带钢的擦伤和边损。D.入口段的张力，可以使圆盘剪切边宽度最小。E.工艺段的张力，可以使带钢获得均匀的镀锡层。F.出口段的张力，可使带钢卷紧、卷齐。10、窄搭接焊接时， 主要控制的焊接参数有哪些？焊接后焊缝强度有何变化？答：焊接压力、焊接电流、焊接速度、压平轮压力和搭接量。影响焊缝质量的主要参数为焊接电流。带钢焊接后，正常的焊缝强度大于或等于带钢本体的强度。11、穿带时若发生卡钢如何处理？答：首先在双切剪操作面板上挂牌，然后将卡住的带钢用工具拉除，若手或身体要伸入夹送辊或双切剪， 则必须插上对应的安全销
45、， 若时间上来不及处理， 则通知主操降速或停机。12、怎样判定圆盘剪剪刃的好环？答：（ 1）确认圆盘剪剪刃的好坏；（2）圆盘直径差 0.02mm ；（3）圆盘厚度差0.01mm ；（4）当圆盘剪刃修磨后的厚度小于13mm 时，则不能使用。13、运行中处理打印缺陷时应注意哪些？答：1、不得用手与打印机的辊子直接接触；2、防止打印液飞溅到人体上；3、不得用水触摸运行中的带钢。14、淬水温度的高低与哪些因素有关？如何控制淬水槽温度？答：镀锡板厚度、镀锡量大小、喷嘴角度以及流量等因素有关。生产过程中淬水槽温度控制是通过调节纯水阀门的开度来控制的。15、简述镀锡机组工艺段各个工艺步骤的主要作用。答: 碱
46、洗段 : 去除带钢表面残油和残铁 , 清洁带钢表面 . 酸洗段 : 去除带钢表面氧化物 , 活化基板电镀段 : 镀上满足用户要求的锡层 . 软熔段 : 形成合金层和光亮镜面 , 增强镀层与基板的结合力 . 钝化段 : 在带钢表面形成一层钝化膜, 增强耐蚀性 . 静电涂油 : 在带钢表面均匀的涂上一层油膜, 防止带钢产生机械划伤 . 16、请简要论述圆盘剪的剪切参数管理包括哪些？答：圆盘剪剪切参数包括重叠量管理和间隙量管理。剪切时针对板厚对圆盘剪间隙量进行调整，剪边时圆盘剪的间隙量一般按板厚的10加以管理。当间隙量调整过大会产生粘边，间隙量调整过小会损坏刀片。为了使废边名师资料总结 - - -精
47、品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 13 - 丝顺利流出，剪切时圆盘剪刀片盘面与带钢边部有一定倾角。17、简述镀锡机组工艺段各个工艺步骤的主要作用。答：碱洗段：去除带钢表面残油和残铁, 清洁带钢表面酸洗段：去除带钢表面氧化物，活化基板电镀段：镀上满足用户要求的锡层软熔段：形成合金层和光亮镜面, 增强镀层与基板的结合力钝化段：在带钢表面形成一层钝化膜, 增强耐蚀性静电涂油：在带钢表面均匀的涂上一层油膜, 防止带钢产
48、生机械划伤18、简述镀液中 SO42和 Fe2的来源、控制范围及超标的危害。答：镀液中控制SO42在 68g/l ，Fe2控制在 7g/l以下， SO42离子主要来源于前处理酸洗中带出和MSA中的硫酸根，若硫酸根偏低，则会使锡泥大量失去，硫酸根偏高，特别是15g/l以上时，则使锡过度氧化，锡泥增大。Fe2主要来源于前处理酸洗中带出，若Fe2增加，则会发生锡的氧化，增加了锡泥发生量。19、简述来料的验收与确认流程。答：1） 根据计划单确认钢卷的入口钢卷号、规格、材质及重量是否与计划单相符。2） 用卷尺实测来料宽度， 检查频度按技术规程规定， 所用卷尺必须在有效期内的受控测量工具。3） 确认钢卷的
49、带头方向是否正确。4） 对内圈松散的卷上卷后开卷机卷筒涨开，然后抬起磁力皮带输送机， 正向点动转动，确认开卷机卷筒与钢卷卷芯接触紧密，才可做穿带准备。20、处理圆盘剪堆丝、断丝必须做好注意哪些安全事项？答：1、 进入区域处理边丝，必须停止卷取边丝，将钥匙开关放到手动位置，取出钥匙后操作；2、 吊运边丝必须停止废边卷取机； 必须在挂自立项目牌后作业；3、必须两人配合，一人作业，一人在操作面板旁观察；4、严禁进入卷取机门内作业；5、严禁用手将废边直接缠绕到芯轴上；6、 从地面溜槽口处理废边丝时，必须使用专用工具（铁钩或木棒） ， 入口段必须停机，并注意站位；7、拉扯废边丝必须戴手套，切断边丝必须用
50、剪刀；21、安全色的种类有哪些，各代表什么意思？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 25 页 - - - - - - - - - 镀锡工技能鉴定试题题库- 14 - 答：安全色用红、蓝、黄、绿四种。红色用于紧急停止和禁止的信号；蓝色用于指令或必须遵守的规定标志颜色；黄色用于警告和警戒标志； 绿色用于提示安全的标志。22、简述梅钢镀锡机组产品的品种。答：调质度 T-2.5 ，T-3，T-4，T-5 表面粗糙度： B 或 R 或 S 典型钢种： MR 或 L 产