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1、表一、铸件和钢料材质化学成分表材质FC205 HT300 MoCr QT600 CH-1 M-190 S45C SK3 SKD11 (GM241) (FCD550) 化学成分碳(C) 3.1 3.4 2.9 3.3 2.9 3.3 3.3 3.8 0.7 0.75 0.4 0.5 0.17 0.32 1.0 1.1 1.4 1.6 硅(Si) 1.7 2.2 1.6 2.1 1.6 2.4 2.2 2.8 0.9 1.0 0.2 0.5 0.2 0.5 0.350.4锰(Mn) 0.6 0.8 0.60.9 0.61.0 0.30.8 0.91.2 0.9 1.2 0.35 0.9 0.5 0
2、.6 磷(P) 0.10.10.10.08 0.02 0.02 0.05 0.03 硫(S) 0.10.10.10.02 0.02 0.02 0.05 0.03 镁(Mg) 0.04 铬(Cr) 0.350.6 0.951.2 0.81.1 0.25OPT 11.013.0 钼(Mo) 0.350.6 0.20.4 0.350.5 0.81.2 钒(V) 0.10.15 0.15 0.20.5 铜(Cu) 0.50.7OPT 0.25 镍(Ni) 0.1 OPT 0.25 表二、铸件和钢料硬度、抗拉强度表种类型号抗拉强度硬度(HB) 硬度(HRC) 淬火温度淬火后硬度(kg/mm2) (HRC
3、) 灰口铸铁FC250 2528 149241 623 FC300 3040 169269 628 FCD550 5560 170241 623 火焰淬火 930水冷4052 FCD650 5560 170241 623 火焰淬火 930水冷4052 球铸铁FCD700 5560 170241 623 火焰淬火 930水冷4052 墨GM241 3040 169241 623 火焰淬火 930水冷4052 铸MoCr 3040 169241 623 火焰淬火 930水冷4052 铁KSCD800I 火焰淬火 930水冷4855 KSCD800IS 火焰淬火 930水冷4855 结构碳钢钢材SS
4、400 火焰淬火 930水冷4050 S45C 火焰淬火 930水冷4050 钢材SFH 火焰淬火 900空冷5560 空冷钢M-190 50火焰淬火 900空冷5560 铸钢ICD-5 50235286 2230 火焰淬火 900空冷5560 SK3 212 16 火焰淬火 930水冷5560 锻钢钢材SKD11 225 20 整体淬火 1025空冷5662 Cr12MOV 整体淬火 1025空冷5662 Cr12MOV1 整体淬火 1025空冷5662 表三、铸件尺寸允收公差表：铸件尺寸 (mm) 公差(mm) 铸件尺寸 (mm) 公差 (mm) 铸件尺寸 (mm) 公差(mm) 010
5、0.3100160 1.815002000 41016 0.5 160250 2.320002500 4.51625 0.8250400 2.525003000 52540 1.0400630 2.830003500 5.54063 1.36301000 3.035004000 663100 1.510001500 3. 5 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 铸件探伤铸件的生产过程较为复杂，要保证铸件的质量，必须掌
6、握冶炼、造型、浇注、出模、热处理等一系列工艺环节。然而，在铸件中很难避免出现一些如裂纹、气泡、夹杂、疏松、缩孔等缺陷。近年来，铸件品种不断增加，质量要求更高了，为此用超声波探伤仪对铸件探测是很必要的。一. 铸件探伤的特点1. 铸件内部一般晶粒较粗，组织不均匀且不致密，与锻件相比，铸件衰减大，穿透性能差。2. 在不均匀的粗大结构的界面上会产生漫反射，在荧光屏上会出现杂乱的晶界反射波。特别在用高频率探伤时，尤为显著，妨碍对缺陷的判别。3. 一般铸件自然表面的光洁度差，不易获得良好的声耦合。4. 由于上述原因，造成铸件的探测灵敏度降低，只能发现面积较大的缺陷。5. 铸件中的缺陷，多数呈有一定体积，常
7、有多种形状和性质的缺陷混在一起，形状复杂、无明显方向，但出现部位有一定规律。二. 铸件探伤的方法在铸件中，铸钢（除奥氏体铸钢外）的穿透性较铸铁件好，探测频率可用26 兆赫。而铸铁、铸铜等穿透性较差，探测频率可用0.52 兆赫。粗糙的铸钢件。其表面光洁度差，使入射的声能减小，若用普通的机油做耦合剂，几乎不嫩探测，一般需用水浸法或黏度大的耦合剂或敷设塑料薄膜等方法探测。为提高发现缺陷的能力，铸件一般需经粗加工，使光洁度符合探伤要求。探伤铸件的方法，通常采用多次脉冲反射法，有时也用一次脉冲反射法来确定缺陷位置。多次脉冲发射法是利用声波在缺陷界面的反射和缺陷对声波衰减的原理进行探测的。对于较厚且形状简
8、单的工件，用此方法探测是比较适宜的。当工件内部无缺陷时，则出现铸件底部的多次反射波，其波幅铸件减小，并呈指数曲线衰减，如下图a 所示，当工件内部存在疏松等缺陷时，会造成声波散射，使声能衰减，则底波反射次数减少，如下图b 所示，当工件内部存在严重的缺陷，则底波消失或只有杂波，如下图 c 所示。由工件底波的衰减状态，即可判断有无缺陷和严重程度。若用一次脉冲反射法探测时，则由缺陷波的状态来判断铸件质量。在正常情况下，有底波反射，若工件内部有缺陷时，其波形大致有三种：一种是只有缺陷波或杂波而无底波，此属严重缩孔和疏松缺陷。第二种是有缺陷波而底波显著降低，此属一般缩孔或疏松。第三种是缺陷波与底波同时存在
9、，底波无明显降低，此属单个缺陷。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 焊缝探伤标准：一、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。四、表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径 0.4t ；且3mm 气孔 2 个；气孔间距 6 倍孔径。 4.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t ，且0.5mm ，连续长度 100mm ，且两侧咬边总长10% 焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -