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1、挤型铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、K金色或者黑色。至于有时看到有很多他色彩是通过另外的工艺方法加工出来的：1 、电泳涂层在阳极氧化的基础上， 通过电泳的作用， 在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽， 除能生产原氧化着色的颜色的基础上，能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。2、彩色粉末喷涂共 200 多种颜色选择，给设计师一个广阔空间，性能稳定，漆膜附着力强，不易剥落、耐酸、耐盐雾、耐灰浆、耐候性、耐老化等性能优异。涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害，环保性能好
2、。表面污物水洗后焕然一新。3、彩色氟碳喷涂通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染，其氟碳键是最强的分子键之一优越于其聚合休的分子结构。氟碳喷涂作为高档表面涂装工艺手段。 160 多种丰富色彩足以为建筑师和设计师提供无穷无尽的设计空间。它具有颜色均匀一致，且抗褪色和沾污的能力优越的优点。4、拉丝铝或者铝合金很适合做拉丝处理, 拉丝与表面氧化的确是无关的，拉丝要在氧化之前做才行； 另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。
3、5、氧化着色另外还有一点， 着色并非是氧化的后处理， 是在氧化的同时进行的， 常用的有下面几种氧化着色处理方法：1、着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。2、自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基） 中在电解作用下， 由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。3、电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。着色确实是与氧化同时进行的， 但也确实称其为该工艺的后处理，其意思是之其附加在该工艺中进行的（不进行也可以）。阳极氧化着色的表示方法是H.Y.ZX（X代表具体的颜色） ，小数点把它分成三部分，第一部为镀覆方法
4、（H表示化学的方法） ， 第二部分表示镀覆特征 （Y氧化）,第三部分表示的是后处理（ ZX着色）。具体的可看 GB1238-76 （不知有没有更新的国标）。普通的阳极氧化（不着色）表示为H.Y。拉丝阳极氧化着色可表示为YH.Y.ZX，Y代表拉丝（拉丝的符号表示我还还没查到），表示前后是两种工艺。着色的方法各有不同：一是在处理液中添加颜料，该产品的红和兰色一般是这样，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 二是添加一些显色
5、剂，比如草酸等三是以上两种都添加。“电解着色”，是导电氧化，一般铝板导电氧化成金黄色。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径， 可获得不同粗细的纹路。 断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两
6、组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下， 使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动， 在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光， 是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上， 与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄
7、膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。对外观零件， 不管是用拉丝还是喷砂， 通常都是需要再做表面氧化处理的。至于是选择哪种加工工艺， 应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的。另外有一种工艺和喷砂接近， 但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀， 尤适用于铝材表面处理， 其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂
8、可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。欢迎更多朋友加入讨论呀机背则采用喷细砂氧化处理，亚光效果(铝镁合金 ) 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 铝合金压铸表面处理工艺技术铝合金压铸件表面处理工艺技术广泛用于汽车、摩托车部件。对铝合金压铸件进行表面处理，可以提高其抗腐蚀性能，增加其美观度。 1 、铝材磷化通过采用 SEM, XRD 、电位一时间曲线、 膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、 Mn2+, Ni2+, Z
9、n2+, PO4; 和 Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂: 氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+, Ni2+ 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加 ;PO4含量对磷化膜重影响较大， 提高 PO4 。含量使磷化膜重增加。 2 、铝的碱性电解抛光工艺进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响， 成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添
10、加剂。实验结果表明: 在 NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现 : 用葡萄糖的NaOH 溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90% ，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明: 采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。3、铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学
11、抛光过程进行分析， 尤其要重点研究硝酸的作用。 硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀， 提高抛光亮度。 结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀， 同时必须具有较好的整平和光亮效果4、铝及其合金的电化学表面强化处理铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在 Na_2WO_4 中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5 3.0g/l ，络合成膜剂浓度为1.5 3.0g/l ，Na_2WO_4 浓度为 0.5 0.8g/l ，峰值电流密度为 612A/dm2 ， 弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5 10m ，显微硬度为 300540HV ，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -