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1、工岗安全生产操作规程1. 岗位人员必须持证上岗，工作前必须穿戴好劳保用品。工作期间注意好安全工作。2. 使用台钻时不得戴手套，不准开车时紧钻卡子；钻小工件不准手持铁削；铁削不准用嘴吹。3. 维修设备时，首先判断设备的损坏情况，由此确定所用的工具，并确定要进行的操作和安全措施问题。剔工件时必须戴眼镜，对面不准有人， 同时应设有防护网；安装工件时，不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况，所用工具必须良好无损。工作结束后， 必须仔细检查， 不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部，以免发生事故。5.零件摆放整齐；有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方；严禁将刃口外露。
2、6.流动照明灯不准采用高压灯，宜采用36V 低压灯。7.保证各车间设备正常运行, 维修(护)保养工作结束后，应做到“ 工完料净场地清” 。8. 使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时，必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采取必要的安全措施。9. 检修电动设备时，要将电源断开，同时挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。10. 清洗零部件时， 禁止烟火、 打火和其他明火作业；废油应集中处理， 不得随意乱倒。11. 使用大锤时，要先提醒周围人员；并采取措施防止脱手。12. 高空作业时，要系好安全带；坑内作业时，要戴好安全帽。13. 为保证各车间正常生产，值班人员做到每2 小时巡检一次。做好巡检记
3、录。一般钳工安全操作规程【钳工类】1所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、 手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 20 页 - - - - - - - - - 3设备上的电气线路和器件以及电开工具发生故障，应交电工修理，自己不准拆卸，
4、不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥开工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。 多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。6高处作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7手持电开工具，必须经过安全检查，符合有关安全规
5、定，手持电开工具使用期每达3 个月时，应送交有关责任电工检查登记。8用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损， 应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 20 页 - - - - - - - - - 11 用油清洗零件时，工作场所的其他易
6、燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。12、工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，假设有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用 錾子 ，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
7、4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理)，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的外表垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙外表上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。名师资料总结 - - -精
8、品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 20 页 - - - - - - - - - 9、使用 千分表 时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11 、攻丝与 铰孔时，丝攻与 铰刀 中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥 ，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12 、刮研时 ,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而
9、平稳，并且不使棱角接触与碰击 ,以免损坏外表。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13 、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度 ,速度要快，以免外表产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金 应严格按其工艺规程进行。14 、工件热装时 ,油温应低于油的闪点 20 ，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丧失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进
10、行试车，办理移交手续。16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改良，应全面做好处理缺陷或改良的施工详细记录。17 、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 20 页 - - - - - - - - -
11、 2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、使用电开工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台进行操作时要有防护网。7、毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于区分，并防止碰伤已加工外表。8、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹时，工件要夹牢，加工通孔时要把工件垫到木板上。9、在同
12、一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。10、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。11、拆卸设备部件， 应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。12、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。13、设备清洗、 脱脂的场地， 要通风良好， 严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -
13、 - - - - - 第 5 页，共 20 页 - - - - - - - - - 14、工、量具的收藏要整齐的放入工具箱内，不应乱放，以防损坏和取用不便。15、清除切屑要用刷子，不要用嘴吹切屑，更不许用手直接摸切屑。锯床安全操作规程1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。5、当切削管材时，进给量要适当
14、减小。6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。12、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 20 页 - - - - - - - - - 砂轮机安全机操作规程一、工作前还必须遵守：1、检查砂轮有无裂
15、纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8 毫米；4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25% ；5、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；6、空运转 2-3 分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。二、工作中还必须遵守：1、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；4、随着砂轮的磨损，及时调整
16、安全挡板。数控车床安全操作规程1、工作前要检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、 可靠。所有开关应处于非工作的安全位置。机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 20 页 - - - - - - - - - 2、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转 2-3 分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。3
17、、观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。4、禁止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品。5、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。6、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。7、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操
18、作，以防止机床发生故障。8、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。9、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量防止使用紧急停止按钮。10、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，防止零件损坏。11、操作数控车进行加工时应注意以下各项：加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。加工过程须盖好防护罩。装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。严禁带手套操作机床。操作者离开机床时，必须停止机床的运转。12、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和
19、更换。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 20 页 - - - - - - - - - 13、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。14、工作后必须将各操纵手柄、 开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。15、操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。数控铣床安全操作规程1、上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。2、禁止带手套操作机床，假设长发要戴帽子或发网。3、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。4、机床开动期间
20、严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。5、严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。6、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的 “机床锁住”状态键。7、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。8、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。9、采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。10、机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“ OFF ”位置，以防机床事故发生。11、芯轴插入主国前，芯轴外表及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载
21、- - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 20 页 - - - - - - - - - 加工中心安全操作规程1、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。2、应牢记停止开关 EMG.STOP的位置，以确保在紧急情况发生时，能快速停机以免发生严重的伤害。3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。4、切勿带手套操作机器。切勿以任何方式接触运转中的主轴和工件。5、切勿以裸露的肢体直接接触刀尖与切屑。切勿刮除或移去机器上的警告标志。6、工具或非加工工件不可放在机器上，尤其不能放到
22、移动部件上。7、注意时常清洁机器设备、刀具、夹具等。8、机器使用前应先进行预热运转，主轴为1000RPM ，三轴以 50% 速率运转 10-20 分钟。9、加工前应将夹具和待加工工件固定好。10、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。11、机器运转中，请勿任意打开前门及左右护罩以免人员受伤。12、刀具完成设定后，应先以DRYRUN 试跑，以确定程序正确无误。13、在电源开关打开后， 不要用手触摸电源控制开关、电气箱内部或变压器等高压危险物品。14、不要任意更改参数或电子设定。如有必要，应先将原数据记录，以便以后参考。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - -
23、- - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 20 页 - - - - - - - - - 15、机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。16、电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。17、电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。18、结束工作离开机器前，要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。刨床安全操作规程1、上班前穿戴好安全防护用品，袖口要扎紧，严禁戴手套操作，长发要戴工作帽。2、机床开动前要检查油路、传动系统是否正确，电器开关是否灵敏可靠，注意前后位置， 空运转十五至二十
24、分钟后， 方可工作。人离开机床要停机， 熄灯。3、工件装夹要牢固，不得用滑牙螺丝装夹，人不得站在刀架往复方向。4、车停稳后，方可调节速度，调整行程，测量工件，拆换刀具，工量具不准放在机床上。5、不得擅自拆除防护装置外壳，维修机床或更换皮带需切断电源。6、工作结束机床擦干净，切断电源。打扫机床周围卫生。7、发现故障要切断电源，保持现场。钻床安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下边不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、 脱换衣服，或围布于身上， 防止机器绞伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水
25、板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 20 页 - - - - - - - - - 3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄， 不允许装入主轴锥孔， 装卸钻头要用楔铁， 严禁用手锤敲打。5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的
26、钻头。6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。装配钳工安全操作规程【钳工类】1遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行
27、装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下， 并将本工位装配情况通知下一个工位。4在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 20 页 - - - - - - - - - 7采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零
28、时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污， 工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放， 以免发生烫伤事故。8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。 高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型
29、零件用垫块支稳。10进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。11产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。划线钳工安全操作规程【钳工类】1平台周围要保持整洁，1 米内禁止堆放物件。2所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。使用的大工具如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -
30、- - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 20 页 - - - - - - - - - 3所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后， 对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时， 必须用方木垫在工件下面， 必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。照明灯具应使用低压电源，并检查有无破裂，灯头是否完好，以免触电。5所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3 米内不准接
31、触明火，不准放在暖气片上。6大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。7禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。地面上的工件要摆放整齐、平稳，防止倾倒伤人。气焊割工安全操作规程【冷作焊接类】1气焊割工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2. 正确使用劳动保护用品， 作业前必须戴好防护墨镜， 并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。3操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 -
32、 - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 20 页 - - - - - - - - - 损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。4氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈2 个/瓶且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5 米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10 米，如条件限制，则应不小于5 米，并采取相应的隔离措施。5注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。6乙炔气软管在使用过程
33、中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。7严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。8开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀， 但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。9气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应
34、用 40温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 20 页 - - - - - - - - - 10点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。11点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。12当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门
35、，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。13熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。14割件外表切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落别离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。15氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于 0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。16禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，
36、必须立即更换。17工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 20 页 - - - - - - - - - 混合气体保护焊工安全操作规程【冷作焊接类】1气焊割工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗。2正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使
37、用。3. 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。4. 推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。5. 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀， 但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，防止压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。6禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。7氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于 1Mpa的剩余
38、压力，并挂上“空瓶”标识。8在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。9操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 20 页 - - - - - - - - - 10焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下， 都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。11工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀
39、门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。手动电弧焊工安全操作规程【冷作焊接类】l 、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2、电焊机外壳必须接地良好， 其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净
40、，并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 20 页 - - - - - - - - - 10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、 施焊场地周围应清除易燃、 易爆物品或进行覆盖、 隔离。12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束，应切断电焊
41、气焊。氩弧焊工安全操作规程【冷作焊接类】1、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。 如有漏水现象， 应立即通知修理。3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。6、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。7、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。8、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极 (
42、放射量小些 ) 。砂轮机必须装抽风装置。9、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 20 页 - - - - - - - - - 10、 氩弧焊工作场地必须空气流通。 工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 米以上。12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。13、 钍钨棒应存放于铅盒内， 防止由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 20 页 - - - - - - - - -