《2022年铝塑板生产工艺流程 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年铝塑板生产工艺流程 .pdf（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第 1 页 共 6 页铝 塑 板 生 产 工 艺 流 程铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域。铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系。下面就铝塑板的生产工艺流程做一个简单的介绍。一、 化成线：连续式铝卷片化成处理主要包括脱脂，中和，化成皮膜三大部分。脱脂的目的是清除铝片热轧加工过程中外表附着的一层压轧润滑油 ,防氧化油脂及各种污垢。 中和的目的是铝板经脱脂及侵蚀后外表会生成灰色或黑色附着物,这是由于铝材内的硅、镁、铁、铜等不纯物及合金
2、成份在铝材外表沉析所造成，因此需要用氧化性酸除去这些沉析物。化成皮膜处理是使铝材外表经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层外表生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。工艺流程：1、铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力， 以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态。2、铝卷接片：用胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - -
3、- - - - - - - 第 2 页 共 6 页3、喷淋脱脂：采用微碱性脱脂R336，温度为 50+50c,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压到1.52kg+1cm2喷淋到铝片上。4、毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下外表， 并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上。5、浸渍脱脂：采用中性脱脂液R336，温度 50+50c,将铝片浸泡在脱脂液中，到达彻底脱脂的目的。6、喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液。入口处安装除水风刀，防止将脱脂液带入水洗槽。7、喷淋中和：采用氧化性酸剂D15040,温度 15300c,上下喷淋中和。出口处安装除水风刀， 防止将中和液带入水洗槽。8、喷淋水洗： 采用井水
4、进行上下喷淋， 清洗中和残液。 出口处安装除水风刀，防止将水带入化成槽。9、化成处理：采用铬酸法A1500 处理，使铝片外表形成氧化皮膜，温度控制在4520c. 10、 喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室温5300c,上下喷淋彻底清洗铝片。 出口处安装断水性特强之风刀， 防止将水带入烘干箱。11、 烘干：用热风机组吹出751000c 的热空气，烘干铝片外表水渍。12、 冷却：上下各装一个 ?HP 冷风扇将铝卷冷却，以利收卷。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6
5、 页 - - - - - - - - - 第 3 页 共 6 页13、 转向：采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力。14、 驱动:采用 5HP直流马达，驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。15、 收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。二、 涂装线连续式铝卷涂装使铝卷外表均匀涂上树脂，经高温烘烤快速固化成膜，获得各种色彩的涂膜， 具有优良的附差性和搞腐蚀性。工艺流程：1、铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力， 以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态。2、铝卷接片：将新旧铝片重叠，用胶带平整，牢固地粘
6、贴，以保证生产过程的连续性。3、调漆：用搅拌机将桶内油漆充分搅拌均匀,加入适量稀释剂，以到达规定粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘。4、涂装作业：采用逆向滚涂法， 适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片外表。5、第一区烤漆炉：采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段快速加热，进行烤漆作业。 本区为预热区6、每二区烤漆炉：本区为加热区. 7、每三区烤漆炉：本区为固化区。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - -
7、 - - - - 第 4 页 共 6 页8、每四区烤漆炉：本区为降温冷却区。9、铝卷冷却：采用冰水循环热交换器冷却铝卷， 以利于收卷。10、 驱动：采用 5HP 直流马达驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。11、 铝卷收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。三、 复合线：连续复合线主要是将已涂装的面涂铝卷和背涂铝卷，借助高分子粘结膜，通过热压方式与PE芯材粘合成铝塑板， 外粘保护膜，并按规定尺寸裁切成块。工艺流程：1、PE送料：将 PE芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业。2、油压升降机：依 PE芯材放料数量， 控制油压机的升降程
8、度。3、自动校边输送机：自动调整PE芯材的左右偏移量，使芯材与铝卷重叠。4、棕刷集尘、静电除尘：采用双轴式棕刷机， 吹气式静电除尘机和集尘器去除 PE芯材外表的灰尘。5、PE板预热炉：采用60kw 加热器预热芯材， PE板出炉温度应到达 801000c。6、短波加热：采用短波加热器进行瞬间急速加热，使PE 芯材外表温度到达 90-1100c。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 第 5 页 共 6 页7、铝卷、高分子膜
9、放料：上、下铝卷送料：上、下放料机上、下转向轮上、下张力检测轮热煤滚轮。上、下高分子膜送料：上、下膜释放装置上、下展开轮热煤滚轮。8、热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上、下铝卷通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起。9、热炉：采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板进行加热至1301500c。10、压机：按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合。11、冷却：将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求。12、喷墨打印：开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，在冷却板材反面喷上设定标识。13、驱动机：采用 7.5HP直流马达驱动板
10、材前进，并与前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制， 使整线生产速度趋于一致。14、粘贴保护膜：按工令单要求对成型板材进行贴膜，一般风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板贴透明膜。15、裁切：根据工令单要求长度进行自动定尺裁切，一般预留3cm左右修边余量。16、滚轮式输送机：将裁切后的铝塑板运送到后段。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 第 6 页 共 6 页17、油压升降机：依板材数量决定油压平台的高低，并用木
11、架堆放铝塑板，以便运往修边线。四、修边线：修边包装线是生产过程的后道工序工艺流程：1、定位：按需要裁切尺寸，调整好定位装置，合理确定各边修边量。2、裁切：先将铝塑板置于纵切机上裁切长边，然后再进入横切裁切短边。3、清扫：裁切完毕后，操作员用毛刷将板面清扫干净，铝塑板堆放整齐。4、送到发运处： 用叉车将铝塑板送到了至发运处，进行印字包装。5、贴标识：按工艺要求在成品板右下角粘贴产品合格证，品质保证和产品色标等标识。6、入库：用叉车将成品板送入指定位置，并填写最终产品入库登记卡。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -