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1、钎焊培训教材1. 总则工人上岗前都要经过培训,按照工种和等级的标准,达到所要求的应知、应会,经考试合格取得相应的上岗证或资格证书. 具体对钎焊工来说,经过培训 ,要熟悉钎焊的基本原理和操作要领,能严格按照钎焊工艺标准 进行操作 ,基本防止钎焊接头出现虚焊、漏焊及过热氧化等现象,保证钎焊接头质量的稳定性、可靠性。2.钎焊定义和分类2.1 润湿性 . 当少量液体处在空气中时,由于液体表面分子受到各向相同的表面张力,液体向内收缩成球状液滴. 当少量液体处在某种固体表面时,由于固体分子与液体分子之间的表面张力不同于液体分子之间的表面张力,此时液体会表现出不同的形状,我们称它为该种液体对该种固体表面的润
2、湿性 .当固液之间的表面张力大于液体本身的表面张力时, 90,如油、水银和玻璃.不同的液体对特定的固体表面, 愈小 ,我们称为润湿性愈好 .在钎焊过程中,润湿性愈好 ,表现为流动性愈好,润湿性与流动性是一致的. 2.2 毛细管作用如果将玻璃管插入水槽中时(见图2 A), 管中的液体受到一个向上的力,随着管子内径- 1 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 13 页 - - - - - - - - - 的变小 ,液体的爬升高度相应增大,这一现象是钎焊中所称的毛
3、细管作用.反之 ,如果将玻璃管插入水银槽中时(见图 2 B), 管中的液体由于受到一个向下的力,液面将会下降 .这种情况是毛细管作用的另一种表现,在钎焊中是不希望的。2.3 钎焊定义钎焊是把需要连接的材料母材加热到适当的温度(焊接温度 )，并使填充材料(钎料、焊料 )熔化， 利用毛细管作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙，经钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用，然后冷却、凝固，从而形成冶金结合的一种连接方法。2.4 钎焊与焊接 (熔焊 )的区别。2.4.1 熔焊是集中加热,钎焊是均匀加热。2.4.2 熔焊时母材熔化,钎焊时母材不熔化(钎焊温度低于母材熔化温度)。2.4.3 熔焊的填充材料基本上
4、与母材相同或相近,钎焊的填充材料与母材不同。2.4.4 两者焊缝结构不同。2.4.5 熔焊是不可拆卸连接,钎焊是借助加热时为可拆卸连接。2.5 钎焊的分类 2.5.1 钎焊根据加热方法可分为：火焰钎焊、 高频(感应 )钎焊、盐浴钎焊、 炉钎焊 (一般 )、真空 (炉)钎焊、气体保护 (炉)钎焊、烙铁钎焊. 2.5.2 钎焊根据所用的钎料不同分为：铜钎焊、银钎焊、铝钎焊、锡钎焊. 2.5.3 钎焊根据钎料的熔化温度分为: 软钎焊：所用钎料的熔点低于450。硬钎焊：所用钎料的熔点高于450。3.钎料和钎剂。3.1 工件材料 (母材 ) 常用的为紫铜、黄铜、钢、不锈钢，其中黄铜为H62。3.2 钎料
5、 : 铜锌钎料铜磷钎料银铜磷钎料银铜锌钎料- 2 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 13 页 - - - - - - - - - 银铜锌镉钎料银铜锌锡钎料3.3 钎剂(焊剂 ) 钎剂的作用是清除工件表面的氧化物及其他杂质(包括加热前、后),改善钎料流入间隙的性能 ,保护钎料及焊件不被氧化,因此钎剂对钎焊质量影响很大。目前常用的钎剂有：L88、FB102、硼砂、自钎剂钎料,钎剂的组成主要有: 磷(P)、硼 (B)的化合物、氟 (F)的化合物、氯 (Cl)的
6、化合物。磷作为自钎剂成为钎料的组成成分,磷是一种强的脱氧剂,与金属氧化物反应生成P2O5而升华 (气化 )。B、F、Cl 化合物主要与金属氧化物生成低熔点的盐,浮于金属表面 ,凝固后成为渣。L88 与硼砂为 B 的化合物 ,L88 为液体 ,在气态下使用 ,故可称为气体焊剂。F102 为 F、B 类化合物 . 氯的化合物主要用于铝钎焊和锡焊. 3.4 应用3.4.1 铜锌钎料即平时所称的黄铜钎料,适用于铜、 钢、不锈钢 ,配用焊剂为L88 或硼砂 ,建议采用钎料为H62、丝 221。3.4.2 铜磷钎料属于自钎剂钎料,在钎焊铜时 ,以磷作为钎剂,不需使用其它钎剂，在钎焊黄铜时一般需配用L88
7、或硼砂 ,该钎料的特点是性脆.铜磷钎料不能用于黑色金属,因为磷与铁易生成脆性化合物导致焊缝开裂. 银铜磷钎料是在铜磷钎料基础上添加银,改善钎料的强度,降低脆性 ,提高韧性 .用途基本同铜磷钎料.只是当含银量为15%时,应配用钎剂FB102. 基于上述情况并考虑到成本,建议采用2%Ag 的银铜磷钎料. 3.4.3 银铜锌钎料即平时所称的银钎料,均可用于铜、 黄铜、钢、不锈钢 .一般情况下可配用 FB102 钎剂 ,银铜锌钎料当含65%Ag 时熔点最低 ,随着含银量下降,其熔点随之上升.由于银是贵重金属,价格较高 ,为了降低钎料的含银量,又使其有较低的熔点,一般在钎料中添加锡、镉等元素.添加锡的钎
8、料,在实际使用中发现其润湿性略有下降,至于添加镉的钎料,对钎料熔点的降低效果明显,但镉对人体健康的危害较大,易患骨质疏松症.使用含镉钎料,必须加强工作场地的通风,当采用低熔点的银铜锌镉钎料时,需改用 FB101 钎剂 . 综合工艺性和成本,建议采用如下焊料: BAg25CuZn 、BAg30CuZnSn 、TS-35Z、TS-45Z。4.焊接火焰- 3 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 13 页 - - - - - - - - - 4.1 气体 : 常用
9、燃烧气体有乙炔、丙烷(或液化石油气多种烷的混合物) 常用助燃气体为氧气. 4.2 焊接火焰 . 当采用氧气和乙炔为焊接用气时,氧乙炔火焰可以分为三种:氧化焰、中性焰、还原焰(或称碳化焰 ). 一般在氧乙炔火焰在点燃后可以明显地分为三层,(见图 3)最里一层称为焰心,中间一层称为内焰 ,最外一层称为外焰,当调节氧、乙炔气阀(氧、乙炔量变化)时,火焰发生变化,当内焰缩短到接近焰心而至焰心与内焰不分时,火焰随之带有噪声,火焰愈短 ,噪声愈大，此时的火焰称为氧化焰，当内焰与焰心接近至发出噪声前的临界状态称为中性焰，内焰较中性焰时长，称为还原焰或碳化焰. 氧乙炔火焰的温度，其最高温度，氧化焰为31003
10、300，中性焰为 3150，还原焰为27003000，每一种火焰从长度方向上看在内焰前部近三分之一处温度最高，从横向断面看，中心温度最高。另外火焰的温度还与混合气体的喷射速度（流量或称功率）有关，喷射速度越大，则火焰温度越高。根据钎焊的特点，为了对焊接部位能均匀加热，火焰与工件之间需要有一定距离，加热范围越大，距离一般越远，由此来看. 氧化焰因氧气过剩，会使金属氧化，产生氧化物，故在钎焊中禁止使用中性焰由于内焰较短，外焰有一定氧化性，虽然其最高温度较高，但在钎焊时最高温度部分并不处于加热部位，热量亦未能充分利用，故钎焊时一般也不采用. 还原焰由于内焰较长，温度较柔和，加热面积较大，内焰中乙炔未
11、完全燃烧，具有一氧化碳和氢气，对金属表面能起一定的还原和保护作用，故较适合于钎焊.在一般情况下，钎焊火焰规定采用还原焰. 还原焰实际上范围很宽广，可以根据工件情况选定火焰的长度和功率. - 4 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 13 页 - - - - - - - - - 还原焰在加热时，有时会出现结碳的情况，这主要是由于火焰和焊枪与工件的距离不相适应，工件深入内焰的缘故，在火焰不变的情况下，只要适当拉大距离，这种现象即可消除。5.钎焊接头的质量要求.
12、根据钎焊的特点，理想的钎焊接头应达到钎料分布均匀、填满接头缝隙，并与焊件表面牢固结合在一起，内、外表面缝口呈一定的R 状，焊接部位无堵塞、虚焊、漏焊、气孔、焊瘤等现象。示例见图4. 6. 钎焊接头质量的影响因素. 6.1. 钎料、钎剂的影响. 针对一定的母材,应选择相应的钎料和钎剂,如果选用不当,就会影响其润湿性和流动性最终不能获得满意的钎焊接头. 应该看到润湿性是钎料配用一定的钎剂在一定的母材上表现出来的铺展能力,是三者相结合条件下的一项主要工艺性指标. 关于焊料、焊剂的选用举例见表1 表 1 焊料、焊剂的选用接头母材焊料焊剂备注紫铜与紫铜 QJY-2B、TS-2P 不用自钎剂焊料QJY-2
13、B、BCu91PAg L88或 FB102 紫铜、黄铜与黄铜QGY-30A 、 BAg30CuZnSn FB102 紫铜、黄铜、钢与钢 QGY-30A、 BAg30CuZnSn FB102 QGY-30A 、BAg30CuZnSn 紫铜、黄铜、钢、不锈钢与不锈钢BAg25CuZn 、TS-45Z FB102 钢与钢 H62、丝 221 L88、硼砂、铜焊粉注: 母材不能采用含铅黄铜. 6.2、 金属表面油污、氧化物的影响. 在常规条件下 ,金属表面的油污、氧化物与钎料之间的表面张力值佷低,易产生不润- 5 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -
14、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 13 页 - - - - - - - - - 湿现象 .所以一般都要求工件表面清洁,没有油污和氧化物,露出金属光泽 . 6.3、 接头配合间隙的影响. 配合间隙是钎料毛细管作用的主要组成因素,根据毛细管作用的原理,间隙越小 ,毛细管作用越强.但是当间隙为0 时 ,钎料就无法通过.由于实际接头间隙不均匀性,所以也有一个相宜的最小值.另外 ,由于钎料在沿间隙流动的过程中,经过与母材间的渗透、扩散作用,其成分实际上是在连续不断的发生变化,总的趋势是其液体部分的熔化温度逐渐升高,间隙越小,其作用越明显,这也是接头间
15、隙不能过小的原因.间隙太小，会影响钎料的深入与润湿，达不到全部焊合；间隙太大，不但浪费钎料，而且会降低钎焊接头强度。一般来说 ,间隙在 0.050.20mm 较好 ,实际上这也与加工、装配、焊接等方面有关。在条件允许时应取其下限。另外 ,应该看到管子结合表面的划痕、凹凸不平、毛刺等都会影响接头的间隙,应予避免和清除。6.4、温度的影响当钎料为液态时,由于随着温度上升,其自身的表面张力下降,与母材间润湿越好,铺展面积也就越大,但是温度过高 ,会导致母材晶粒过分长大,形成过热、 过烧等问题 ,材质变脆 ,容易断裂 ,同时容易造成钎料的过分流失,不易填满焊缝。温度过低,除了易产生未焊透外,还会产生难
16、以查出的虚焊.故钎焊温度一般常取为钎料液相线以上约2040. 6.5、管子插入深度的影响由水在一定间隙的两块玻璃之间的流动情况可以看到,不是理想的等速前进,往往是不规则的 ,边缘部分较快,再加上间隙的不均匀,表面状态的不一致,最终导致钎焊接头焊缝的不致密 ,插入深度越大,路程越长 ,不致密程度愈严重.另外钎焊接头作为一种搭接接头,按照等强度设计的要求,必须保证一定的深度. 管子的插入深度建议如表2 表 2 管径 mm 10 10 20 20 35 35插入深度 mm 810 1020 1527 3050 对于有特殊要求的接头,设计应进行必要的计算,生产中根据情况采取一定措施. 7.焊接前的准备
17、工作7.1、阅读和消化图纸、工艺,明确加工要求. - 6 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 13 页 - - - - - - - - - 7.2、按图纸、工艺验收有关的零部件. 7.3、检查管子间的间隙和插入深度,如发现异常 ,应按图纸复验,查明原因 ,交检验部门处理. 7.4、 检查管子接头处是否清洁,应无油污和氧化物,一般情况下 ,若有氧化物 ,用砂纸打磨处理,若有油污 ,用易挥发的有机溶剂(三氯乙烯、汽油)清洗 . 7.5 按工件材料 (母材 )选
18、用钎料、钎剂. 8.钎焊及其操作要领8.1、对铜管内壁充氮保护,和对因火焰、温度易损件的保护. 铜管在钎焊的加热过程中极易氧化,特别是管子内壁生成的氧化皮,在制冷系统的运行过程中造成脏堵.经试验 ,采用氮气保护,完全可以防止氧化,所以为了有效的保护管子内壁,避免管壁氧化,所有制冷系统的铜管焊接,都必须通氮气保护,氮气的压力在（0.050.10） MPa ,氮气流量约为45L/min. 其中尚须注意这样几个问题: a.充氮的连接接头与管子配合要好,尽可能封堵，否则既浪费氮气,又不能达到保护的预期目的。b.氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达焊接部位有一定的时间,焊接应在氮气到达焊接
19、部位后进行。c.焊接完成后 ,应在焊接接头适当冷却后(约低于 300)再取消氮气 . d.氮气比空气轻 ,在某些特殊情况下,应考虑和利用这一特点. 另外有些元器件的组成部分在接触火焰或温度过高时容易损坏,所以在焊接时,对这些部分要进行保护.对于接触火焰容易损坏的部分,应采用石棉板等遮挡的办法进行隔离 ,或者调正火焰的方向,避开有关部位.对于因温度过高容易损坏的部分应采取降温保护措施 ,如包湿毛巾、淋水、浸入水中、灌水等. 8.2、待焊部位均匀加热到焊接温度根据钎焊的特点,为了使钎料熔化,并在液体状态下填充接头间隙,必须将待焊部位加热到一定的温度,这个温度就叫焊接温度,一般情况下为钎料液相线以上
20、约2040(液相线是指钎料加热时完全熔化的温度,或者说是钎料冷却时开始凝固的温度). 均匀加热是钎焊加热的一个特点,均匀加热也就是使待焊部位同时达到焊接温度,使钎料熔化后能顺利地一次填充间隙,形成均匀、致密的焊缝,如果加热不均匀,容易使母材过热,钎料沸腾 (冒泡 )、焊缝有气孔、夹渣、虚焊等.对于复杂的结构,还有容易产生变形的问题.，在加热时的火焰调节、焊枪头与工件的距离、加热部位、火焰的运动均应从保证上述要求着眼- 7 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共
21、 13 页 - - - - - - - - - 火焰 (功率 )的大小、 内焰的长短一般根据焊接接头的大小、厚薄等进行调节,接头大而厚的火焰就大一些、长一些,接头小而薄的 ,火焰就小一些、短一些. 焊枪头与工件的距离一般与内焰的长短相适应,工件可在内焰焰尖左右,以在焰尖内适量且不结碳为佳. 加热部位应当以接头区为中心向两端适当扩展,如厚度相同,一般可以仅向内管侧扩展,对于小而薄的毛细管一般不用火焰直接加热,最多用火焰的外围顺便短时加热一下,主要靠外管的传热 . 火焰的运动主要看工件的形状、大小、接头长短 ,以及接头周围的环境来决定,可以作上、下、左、右、圆周方向等的往复运动. 8.3、钎焊时时
22、施加焊剂、焊料,严格掌握焊剂、焊料的用量. 当工件加热至接近或到达焊接温度时,应及时施加焊剂.施加焊剂的方法视所用焊剂和工件具体结构而定. 当采用铜磷系列自钎剂钎料时,钎剂磷将随钎料同时施加. 当采用 L88 气体焊剂时 ,焊剂随焊接火焰的加热同时施加.必须注意的是火焰要经常指向需要焊剂的部位,以免焊剂量不足. 当采用FB102 之类粉状焊剂时,一般用焊料端部加热后沾取,然后加到缝口,熔化后漫流到待焊表面. 粉状焊剂也可在不锈钢盘中加水加热后调成糊状,使用时可以用钎料沾取,也可以在加热时刷涂 ,或在装配时刷涂于接合部位. 当工件加热达到焊接温度时,应及时施加焊料. 施加焊料的方法,一般是焊料正
23、对焊缝(如图 5),大约在 30 45 ,纵向送进 ,当焊料直径适宜时 ,可依靠工件温度熔化,当焊料直径相对较粗时,可借助火焰、火焰外围短时加热,总的来说加热焊料不要影响加热的均匀性和连续性(加焊剂时也一样),加焊料的部位,在条件允许时 ,可在加热部位的对面. - 8 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 13 页 - - - - - - - - - 上述方法加焊料的目的主要是确保加焊料时,工件已经达到焊接温度,焊料充分填充,无遗漏 ,焊料尽可能填缝而不外溢
24、和向外漫流,便于控制施加焊料的量. 另外需要指出的是,过早施加焊料(此时 ,一般是焊料用火焰强制熔化)时,焊料的低熔点成分会先熔化,使未熔化部分的熔化温度升高,影响焊接过程的顺序进行.焊料放在接头旁与接头同时加热也会产生同样的情况. 关于掌握焊剂、 焊料的用量 ,一般来说 ,少了会影响质量,多了会增加费用,提高成本 ,这是不言自明 ,极易理解的 ,应该指出的是,焊料加得多了同样会影响接头质量,如外观质量来说,成形差 ,有焊瘤 ,内部质量来说,有焊瘤以致焊堵. 8.4、焊接结束后要继续加热,适当延时一段时间. 在焊接加热的过程中,我们看到的是焊接接头暴露在火焰中的部分,其中被叠套在里面的这一段管
25、子,主要是依靠管子自身的外露部分和套在外面的管子两部分的传热,其温度一般要滞后一些,所以当施加焊料后,即使焊料已周向流到,此时仍需继续加热一段时间,使之随着焊料的流动和填充间隙,使被套部分管子也循序渐进地达到所需的温度,使焊料充分填充.至于延时的时间长短,将随接头的不同而不同,短的甚至接近于零. 8.5、焊接结束后 ,焊缝没有充分冷却凝固前,工件绝对不能移动、震动或水冷, 当焊缝没有凝固时,工件被移动或受到震动,会使焊料流失或在凝固过程中产生裂纹. 当焊缝刚凝固而温度较高时,焊缝强度较低,如若水冷 ,工件间产生的应力,容易使焊缝产生裂纹。9.焊后处理焊接完毕 ,应将焊缝表面清理干净,不允许有残
26、留的氧化物和焊渣.这一方面是为了保证外观质量 ,另一方面也是为了保证焊接质量的可靠性,因为焊渣留在气孔、 砂眼 (夹渣 )等表面 ,易导致检漏时错检、漏检. 对于使用自钎剂钎料的紫铜管接头,焊后主要是有较厚的鳞状氧化皮,脱落后成粉屑,影- 9 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 13 页 - - - - - - - - - 响美观 ,一般只需用干布擦拭即可. 对于使用 L88 气体钎剂的接头,一般表面较清洁,如有氧化皮 ,也可用干布擦拭. 对于采用硼砂铜焊
27、的接头,由于其焊渣象搪瓷但不会潮解,如不影响加工和使用,可以不清除 ,如影响检漏、表面处理时,则应清除 ,清除办法可以在工件温度在200300时 ,用冷水急冷使焊缝粉碎,然后再用机械方法(如锉、刮、擦等)清除 . 对于使用FB-102 之类钎剂的接头,其焊渣类似于硼砂的焊渣,冷却后坚硬如搪瓷,很难清除 ,但易潮解 .可在接头冷却凝固至200300时用冷水急冷的方法使焊渣粉碎,再用机械方法去除并用清水擦洗干净.条件许可者 ,可用柠檬酸溶液煮洗.当残留焊渣潮解后,形成糊状粘液 ,此时可用清水擦洗即可. 10.焊接接头的检验焊接接头的检验一般分为二步: 外观检验和检漏.并按三检 (自检、互检、专检
28、)制度执行 . 11.外观检验 : 检验方法 : 目检 (目测 ). 检验要求 : 接头表面应清洁(无残留焊渣或粉末状氧化皮)、光滑、 成形良好 ,无可见缺陷(气孔、夹渣、焊瘤、未焊透、焊缝填充不充分等). 12.检漏检验方法 : 分为压力检漏和检漏仪检漏.可根据结构特点和要求选用,无密封要求的可不进行检漏. 具体检验要求如下: 13.压力检漏压力检漏可根据结构特点和要求按下述方法之一进行。A、按设计要求 ,系统充入一定压力的氮气,沉入水中进行观察,在规定时间内焊接接头处应无气泡出现. B、 按设计要求 ,系统充入一定压力的氮气,经规定时间后,观察压力表应无压力变化(不包括因温度变化产生的压力
29、变化,温度与压力的关系为: P1/T1=P2/T2即温度与压力成正比变化,二者的值均按绝对值计算). C、按设计要求 ,系统充入一定压力的水,经规定时间 ,应无明显压力变化和渗漏现象,此方法 ,一般仅用于水系统. 14.检漏仪检漏当系统按设计要求充注一定量的制冷剂后,按系统充注的制冷剂,选用相应的检漏- 10 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 13 页 - - - - - - - - - 仪检测每个接头的泄露量(克/年)应符合 (小于 )设计要求 .
30、当制冷剂为R12、 R22 时,所用检漏仪一般为卤素检漏仪,此时的检漏方法称为卤素检漏。15.焊接中的注意事项15.1、组成接头的母材材质不同时,因膨胀系数不同,焊接过程中间隙会发生变化,有可能会影响到接头质量. 15.2、工件材质或表面状态不符合要求时,影响焊接过程的进行和质量. 15.3、焊料、焊剂存在质量问题. 15.4、加热不均匀 ,局部温度偏低,容易产生未焊透、虚焊 ,此类缺陷有时很难判别和检出成为质量隐患。15.5、加热温度过高 ,导致母材晶粒粗大、脆化,易断裂 ,焊缝产生气孔、夹渣. 15.6、焊剂施加过早而失效或用量不足. 15.7、焊料施加过早 ,焊料量不足或过多或施加方法不
31、当. 15.8、工件未完全冷却凝固,进行搬动或用水冷却. 16.焊接缺陷的形式及主要产生原因. 焊接缺陷的形式及主要产生原因见表3 - 11 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 13 页 - - - - - - - - - 表 3 缺陷形式及主要产生原因缺陷形式主要产生原因焊件表面清理不彻底装配时零件歪斜；接头间隙不匀，过大或过小部分间隙未填满焊接温度偏低焊接前零件表面清洗不当钎剂选择不当气孔焊接温度过高，母材、焊料焊剂中产生气体钎剂选择不合适钎剂使用量
32、过多或过少间隙选择不合适钎料从两面填缝钎剂粘度或密度太大钎料和钎剂的熔化温度不匹配夹渣加热不均匀钎焊过程中产生过大的热应力钎焊接头的裂纹钎料凝固过程中工件震动钎焊金属过热或过烧加热不均匀母材中的氧化物与氢反应生成水母材的自裂裂纹母材质量问题钎焊温度过高钎焊时间过长钎剂，钎料量过大钎料流失、焊瘤钎料钎剂施加部位不当焊剂用量不足温度过高或时间过长焊缝表面不光滑或没形成圆角钎料施加过早而导致成分偏析加热时间过长加热温度过高母材发生熔蚀钎料过多附录有关焊料的化学成分和熔化温度化学成分 % 熔化温度 () 焊料牌号Ag Cu Zn Sn Cd P 其它固相线液相线备注Bcu93(料 201) 余6.87
33、.5 710 793 仅用于铜管封口- 12 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 13 页 - - - - - - - - - QJY-2B 1.82.2 余6.87.5 643 790 TS-2P 1.82.2 余6.87.5 645 790 Bcu91PAg 1.82.2 余6.57.2 640 750 不同厂生产的同牌号焊料BAg45CuZn 45 30 25 665 745 QGY-30A 2931 余31.533.5 1.52.5650 750
34、 BAg30CuZnSn 30 37.5 31 1.5 672 756 不同厂生产的同牌号焊料BAg25CuZn 2426 40423335 700 800 TS-35Z 3436 3133余650 740 TS-35C 3436 2527余1.71.9607 702 TS-40C 3940 3940余1.82.2595 630 TS-45Z 4446 2931余660 743 BAg20CuZnCdSi 19.520.5 3638余1.31.50.10.4620 730 BAg9CuZnCd 8.59.5 4548余89.53.54.5720 750 H62 62 38 905 905 丝 221 5961余0.81.2Si0.150.35890 905 注:熔化温度仅供参考. - 13 - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 13 页 - - - - - - - - -