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1、钢板预处理设备使用说明书目录前言一、XQ6925 辊道连续通过式抛丸预处理线的用途二、XQ6925 辊道连续通过式抛丸预处理线的技术规格三、XQ6925 辊道连续通过式抛丸预处理线的组成及结构特点1、工件输送系统2、预热清理系统3、抛丸清理系统4、丸料输送系统5、除尘系统6、电控系统四、XQ6925 辊道连续通过式抛丸预处理的工件条件五、XQ6925 辊道连续通过式势丸预处理线的工作原理六、设备维修及保养七、正常工作及维修时注意事项八、故障原因分析及排队方法九、随机备件明细表十、设备动力明细表十一、附图1、设备总图（图 1）2、设备地基图（图2）一、XQ9625 辊道连续通过式抛丸预处理线的用
2、途本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 15 页 - - - - - - - - - 合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理
3、和其它清理技术相比具有下述优点： 提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能 清除应力集中 延长其使用寿命 优化工件的表面工艺状态 大大提高清理效率 减轻清理工作的劳动强度 减轻环境污染本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。二、技术规格被清理工件的最大尺寸钢板： LWH=12000250080mm 结构件： LWH=120002000400mm 抛丸器抛丸器型号Q360 抛丸器数量6 台叶轮直径360mm 总抛丸量6460kg/min 总功率630kw 提升机提升量200t/h 皮带线速度1.22m/s 减速机型号XW
4、D11-6-1/35 减速机功率11kw 分离器分离量200t/h 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 15 页 - - - - - - - - - 分离区风速45m/s 功率5.5kw 纵向螺旋输送器输送量200t/h 功率：7.5kw 横向螺旋输送器输送量200t/h 功率：5.5kw 风机功率：37kw 总风量30000m3/h 辊道前输入辊道：输送长度： 16000mm 减速机： XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率： 3KW 清理室内辊道：减
5、速机： XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率： 3KW 中间过渡辊道：输送长度：4000mm 减速机： XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 后输出辊道：输送长度：16000mm 减速机： XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率： 3KW 清扫装置尼龙滚刷直径900mm 提升高度450mm 收丸螺旋用减速机 MTPA67-Y2.2-4P-22.21-M1-0。滚刷螺旋用减速机 MTPA77-Y4-4P-22.79-M1-0。吹丸风机9-19No.7.1D-37Kw 喷漆系统漆泵: 型号237-401 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -
6、 - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 15 页 - - - - - - - - - 数量2 进气压力0.40.6MPa 喷枪型号206-513 数量2 控制压力0.40.6Mpa 小车调速电机YCT200-4B 功率5.5Kw 漆雾处理滤纸50050036 风机型号4-72No.8C-11kW 烘干系统加热方式远红外加热板链输送机输送速度0.55m/min 电机XWE4-84-1/187 功率7.5KW 设备总功率350Kw 弹丸首次装入量12t 三、设备组成及结构特 点XQ6925 型辊道连续通过式抛丸预处理线，主要由工件
7、输送系统、光电检测装置、抛丸清理及除尘系统、自动喷漆及漆雾处理系统、烘干系统、电气控制系统等部分组成。（一） 、工件输送系统工件输送系统由前输入辊道、清理室内辊道、中间过渡辊道、烘干室板链输送机和后输出辊道组成。1、输入、中间过渡以及输出辊道的辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成功名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 15 页 - - - - - - - - - 之路。外形及安装尺寸焊后加工，既保证了承载负荷，又保证了同轴度。2、中间过渡辊道位于抛丸机
8、与喷漆机之间，承接经抛打清理后的钢板及型村，可在此检查除锈效果；中间辊道貌岸然的上方设有横向过道平台，在此可观察抛丸清理及吹扫的效果，并可方便地处理线的一侧到达另一侧。3、前后副室及抛丸室内的辊道采用45#实心圆钢加工而成，经过调质处理，并均装有可方便更换的高铭耐磨特铁护套，既保证了辊轴的刚度和强度，又保证了辊轴的使用寿命。4、烘干室采用国标滚子输送链将V 型板链组串接在一起；国标滚子输送链传动灵活，易于互换；板链 V 型结构，喷漆后钢材与板链形成短线形接触，使钢材表面漆膜损伤降低到最小限度；V 型板链以标准工字钢为骨架，承重能力强，抗拉抗扭。5、各辊道段附近设有控制操作台，可手动控制，也可自
9、动控制。自动控制时全线辊道联运，无线调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整，同时也有利于各辊道段的调整和检修。6、输入及输出辊道分段传动，无线调速，既可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到工件快速行进到相应的工位或快速开出到达卸料作业的目的。（二） 、光电检测装置1、在抛丸清理室的入口前，设有压辊装置、光电测高装置。光电测高装置由光电管、接收器、升降装置、传动装置等组成。在工件进入抛丸清理室前，首先触动压辊装置，压辊装置的限位开关传递信号，经延时，升降装置由低点移向高点，当发光头接收到反射信号后，制动电机锁定，同时脉冲记数（高度检测）完毕，脉冲遍数通过PLC 机控制清
10、扫室中清扫滚刷、收丸螺旋、高压风吹的升降制动电机，通过制动电机上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系，来实现较为精确的高度调整。当工件尾部离开压辊后，测高装置复位至低点。2、在喷漆室的工件入口处，设有工件宽度检测装置。该装置对工件进行检测，在喷漆过程中，PLC 依照该数值控制喷枪进行喷漆，这样喷嘴喷出的漆有效地喷射在工件表面上，达到较高的油漆利用率和“有工件则喷，无工件不喷”的要求。（三）抛丸清理及除尘系统由抛丸清理室及前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统等部分组成。1、抛丸清理室及前后副室：清理室体由 10mm 厚钢板及型钢骨架焊接而成，并设有检修门。室体内衬10mm 厚
11、ZCr5特铁护板进行防护，并用防护螺帽压紧，便于拆装更换汤不换药。护板之间用搭接式进行防护。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 15 页 - - - - - - - - - 前后副室由 6mm 厚钢板及型钢骨架焊接而成，近抛射（1.5m）内衬 10mm 厚 65Mn 钢护板，其余区域内衬 10mm 厚优质耐磨橡胶护板 ,室腔内各有多层耐磨橡胶密封帘密封功能,悬挂式结构，便于拆换维修 ,底部毛刷排，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。低部弹丸回收装置上铺设一
12、层厚度为8mm、孔径为 6mm、材质为 16Mn 的冲孔网板，以防止异物掉入螺旋槽中，阻塞螺旋器的正常运转。2、抛丸器总成：抛丸清理室的两侧壁上共安装了6 台抛丸器总成，上下各3 台抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所布置的角度、位置均由计算机设计确定，以保证实现对工件进行全面彻底的清理，将盲区和死角降到最低。抛丸器总成由抛丸器、电机、三角带等组成。本机所选用的Q360 型抛丸器，系采用日本新东技术生产的高效抛丸器，主要优点为：1叶片装拆迅速简便。本抛丸器的叶片是从中轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用
13、了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片的，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。2叶片寿命更长。由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。3采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。 4 高效：特殊的分丸轮结构，抛丸比能高。 5 抛丸器具有良好的动平衡性。3、丸料循环净化系统：由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、溜丸管等组成。31 螺旋输送器：本机底部螺旋输送器由纵向和横向各一套组成，负责将底部料斗所集的弹丸输送至斗式提升机，由摆线针轮减
14、速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋叶片采用16Mm 材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了进行噪音。轴承的密封采用迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板等，同时在螺旋前进方向的前端有一小名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 15 页 - - - - - - - - - 段反向螺旋，从而更好地保护轴承不会因进砂而损坏，最大限度的延长了轴承的使用寿命，
15、减少了设备的维护成本。带密封盖的外球而调心轴承紧固在螺旋槽的端盖外部，在端盖与轴承座间留有溢流槽，使万一穿过迷宫密封的少量弹丸溢流，确保轴承与弹丸的彻底隔离，根除了弹丸挤进轴承的可能。32 斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗（HT200） 、罩壳和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料品与分离器相连。提升机罩壳上设有检修门。本机采用平皮带转动，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料挖起，在减速电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。为了保证输送胶带不打滑，不夹丸，滚筒被制作成鼠笼型。鼠笼型滚筒，中间略突起，既
16、提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，使弹丸可以轻松地从轮辐与皮带之间流出。 减速机带有制动功能， 以防止因停电等原因使提升机发生逆转现象。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，又消除了提升胶带与带轮间夹丸的现象，同时还降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。调整范围为100 毫米。警告：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机上的皮带保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳
17、相碰撞。提升机的下部轴头上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等丢转故障，可及时将信号反馈至PLC 处理，保证设备的安全运转33 丸砂分离器采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器。331 分离器的组成由滚筒筛和风选系统两大部分组成。滚筒筛由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及驱动装置、检修门和壳体组成；风选系统由重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、贮丸斗和风量调节阀组成。332 分离器的工作原理名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理
18、- - - - - - - 第 7 页，共 15 页 - - - - - - - - - 丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度而不相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料斗，合格弹丸进入储丸斗
19、以供循环使用。333 分离器的调整分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节器板位置以及管道上的蝶阀来实现，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。334 分离效果弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量 1%， 废料中含合格弹丸量 1%。 分离效率不低于 99%。34 气动供丸闸阀采用通过气缸控制的弹丸闸阀，对供丸进行距离控制。由于稳定性、可靠性高，避免了其它型式的弹丸闸阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。闸阀的开关由气缸控制；抛丸量的大小通过调整控制器上的螺栓行程而获得；抛丸量通过控制柜面板上的抛丸器电机电流表的示值来判断。4、清扫装
20、置：清扫室负责钢材除锈后表面所存弹丸的清理，采用先进的一级清扫加二级风吹的方式来完成。一级清扫为滚刷清扫系统，采用高强度尼龙滚刷+收丸螺旋的方式。滚刷清扫系统装有高弹性尼龙滚刷、收丸螺旋输送器及其高度自动调节机构。工件通过清扫室时，滚刷旋转将工件上表面的积丸清扫至收丸螺旋内，收丸螺旋将丸料输送到室内，落入底部螺旋而参与循环。其中关键部件尼龙滚刷具有下述优点： 1 采用3mm 的复合尼龙材料，硬度适中，弹性大，耐磨性好。2刷毛装夹牢固，采用专用工装将刷毛冲压成块，工作中无掉刷毛现象。3刷块结构半圆式组合，安装、更换极为方便。4整个尼龙滚刷装好后精车轴头保证了同轴度。动平衡性好。名师资料总结 -
21、- -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 15 页 - - - - - - - - - 二级风吹采用高压风机在清扫室内布置前后两道吹管而实现两次吹丸，将滚刷遗漏的丸料和浮尘吹干净。清理结构件时，一般只采用高压风机进行吹扫。5、除尘系统：包括除尘器本体、风机、旋风除尘器、管路等。本设备采用二级除尘，粉尘首先经旋风除尘器进行第一次粗除尘，将较大颗料予以沉降，再经滤筒式除尘器进行精过滤。滤筒式除尘器具有下列优点：1、灰尘捕捉效果好，对微米级粉尘的除尘效率可达99.9%。2、滤筒的过滤面积较
22、面袋大，处理同样风量时滤筒式除尘器较布袋式尘器占地面积小。3、清灰效果好：采用压缩空气反吹清灰，同比高压风机清灰效果更佳。4、系统低阻力：由于清灰效果好，使除尘系统处于低阻力运行状态，因此功耗低、风量大。5、滤筒更换方便：滤筒更换及除尘器的维修较布袋除尘器要方便很多。（四）自动喷漆及漆雾处理系统该系统由室体、喷漆小车、检测装置、驱动装置、驱动牵引机构、喷漆检漏装置、漆泵系统、漆雾处理等部分组成。喷漆室采用“手动”与“自动”两种控制方式：在喷漆室旁设有手动按扭；“自动”控制由PLC控制。该系统电气控制用光电管等均采用进口元件以保证可靠性。漆泵采用进口原装器件；喷枪、喷嘴及配件采用进口产品。1、喷
23、漆室在喷漆室的两侧设有观察维修门；设有抽风口，抽风口上设置风量控制阀用以控制风量大小；抽风量大于 18000m3/h 。抽风机设置减震降噪装置。2、喷漆小车喷漆室内设有上、下传动小车用以驱动上下喷枪（上下喷枪各2 把） 。喷漆室操作方式分为“喷一停 I ” （即小车向一个方向移动时喷枪工作，另一个方向移动时喷枪不工作）； “喷一停” （即小车向一个方向移动时喷枪工作，然后小车空运行往复一次再工作），操作方式的选择主要是适应全线辊道输送速度和实现“单覆盖”或“双覆盖”的要求。调整小车的移动速度和喷嘴的大小以及选择操作方式，可以控制漆膜的厚度。3、喷漆检漏装置和补喷名师资料总结 - - -精品资料
24、欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 15 页 - - - - - - - - - 对自动喷漆过程的检漏，一直是喷漆系统的关键问题。针对本预处理线喷枪只进行横向往复运行的特点，采用了远红外线装置进行检漏，原理是：在喷漆室内能见度较高的情况下（通过抽风机抽风实现），喷枪所喷出的漆雾密度很高，足以挡住远红外线。在喷漆室的两侧分别装有远红外线发射器和接收器。在喷漆过程中，发射装置所发出的光线被漆雾挡住。这时，如果接收器收不到远红外线信号，证明有漆喷射出来；否则，证明喷枪不喷漆，若喷枪不喷漆超过允许的
25、时间， PLC自动控制喷漆系统进行补喷。补喷过程为：PLC控制喷漆小车归位后停止，将板链输送机、输送辊道反转一段距离后前进，再重新开始喷漆。4、喷漆泵系统喷漆系统由两台237-401 型高压无气喷漆泵（一台备用，每台两支喷枪，美国Graco 公司装产品） 、风动搅拌器、油漆过滤器及管线等管线等组成，安装在漆泵房（调漆间）内，由管线将喷泵系统与喷漆室接通。调漆间配有排气扇，排气量不小于10 次/ 分，采用防爆型排气扇和照明灯。调漆室内埋设地线，预防静电引发火灾。5、漆雾处理系统漆雾过滤装置采用干式。干式过滤装置采用漆雾滤纸对漆雾进行过滤，其免维护时间为一年。由喷漆室和烘干室产生的含漆雾气体经烘干
26、室地炕、管道被吸入漆雾过滤箱，经漆雾滤纸过滤后，被风机吸入活性炭吸附装置对有害气体进行吸附。52 有害气吸附装置有害气体吸附装置能对苯、醇、酮、酯、汽油等机溶剂废气进行吸附，适用于大风量低浓度的废气治理。本装置主要由吸附厢体、截止阀、过滤器、风机等组成，各进风口配有调节阀。经过漆雾过滤装置过滤的废气进入吸附罐顶部，经过罐内活性碳吸附扣，除去其有害成分。符合标准的净化气体，经风机排到室外，排放高度大于车间高度3 米。（五） 、烘干系统该系统由室体、加热装置、板链输送机等组成，采用远红外加热烘干。工件通过烘干室烘干后，表面漆膜可达到指干或实干状态。烘干室室体采用轻质纤维制品保温结构，可以拆卸，便于
27、维修板链系统。板链输送结构采用国标滚子输送链将V 型板链组串接在一起，国标滚子输送链传动灵活，易于互换，承载板链顶部用加工后的角钢倒扣焊接，成“V”字线型结构，保证了工件与板链成名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 15 页 - - - - - - - - - 短线型接触，可有效的避免漆膜的破坏。采用远红外加热方式，是直接将光辐射到工件表面，节能且加热效率高。利用温度传感器，可以将室内温度自动控制在50-70之间， 温控仪安放在烘干室侧壁上， 可以方便地观察与
28、调整。（六） 、电气控制系统：本机采用可编程控制器（ PLC ）控制， PLC及变频器皆选用三菱公司产品，其它电器元件均采用德力西产品。整套系统调用自动 / 手动切换开关，可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整。总控室设有可选择处理不同种类工件的自动程序开关，来适应生产中材料的变化，辊道输送速度可无级调速，且能与抛丸、喷漆速度自动匹配。主控室内装有全线工作状态及故障模拟显示屏（西门子产品），可显示全线工作状态和故障状态。 在前后辊道和喷漆等工位设置分控台，既可实现全线自动控制，又能在调试时各分控台单独控制本工位，分控台上设有急仃开关，在特殊
29、情况下可控制本工位或全线停机。抛丸室的地下基础坑内设有安全灯电源插座，便于检修照明。电控系统中设有电气互锁、自锁及安全防护功能，以保证设备的安全运行。（1）开机动作联锁（2）关机动作联锁（3）温控仪和远红外加热器联锁（4）各检测开关和相关的功能部件联锁（5）各检修门开关和相关的运动部件联锁（6）暂停：停止供丸，停止辊道，停止板链输送机，停止喷漆小车（7）输入辊道两侧设自动启动辊道按钮（8）输出辊道尾端工件检测光电开关：工件接触该开关，自动执行暂停程序（9）设有各电机热报警监控，根据报警电机不同，程序自动处理停机的顺序（10）对螺旋输送器、分离器、提升机的速度实行监控，当某一部件的速度低于设定值
30、时，程序将自动关闭供丸闸门，同时关闭本部件前一级（或多级）的运转部件运转，并同时报警指示。四、设备工作原理及工作程序工件被吊放到前输入辊道上，由前输入辊道直接送到抛丸清理室内进行抛丸清理，利用抛丸器名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 15 页 - - - - - - - - - 高速抛出的弹丸将工件表面的氧化皮及铁锈等清理干净；然后利用弹丸清扫装置将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净；除锈后的工件直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底漆喷涂在工
31、件表面上；在进入烘干室烘干，使工件表面漆膜达到指干状态后由后输出辊道送出进行卸料。1、自动开机程序按自动启动按钮，下列项目顺序启动：抛丸室除尘风机漆雾处理风机烘干室远红外加热器分离器提升机横向螺旋输送机纵向螺旋输送机抛丸器1抛丸器2抛丸器3抛丸器4抛丸器5抛丸器6收丸螺旋机扫丸滚刷吹扫风机。2、工作循环程序（1） 、将待处理的工件放在输入辊道上并对正位置，给出置料完毕信号，按顺序启动输出辊道、板链、中间过渡辊道、抛丸室内辊道、输入辊道；（2） 、抛丸室前光电检测开关检测到工件前端；（3） 、抛丸室感应开关计数，开启抛丸器供丸闸，对工件进行清理；（4） 、抛丸室前光电检测开关检测到工件尾端；（5
32、） 、抛丸室感应开关计数，关闭抛丸器供丸闸，工件离开抛丸清扫系统；（6） 、清扫室外用压缩空气喷嘴吹扫钢板上面的个别弹丸；（7） 、喷漆室前光电检测开关检测到工件前端；（8） 、喷漆室测宽装置开始检测工件；（9） 、喷枪根据喷漆测宽装置测得的数据进行喷漆；（10） 、喷漆室前光电检测开关检测到工件尾端；（11） 、喷漆室感应开关计数，喷枪根据最后一次喷漆位置数据继续喷漆一段时间后涂停止，工件离开喷漆系统；（12） 、工件进入烘干室，漆膜被烘干或自干；（13） 、工件进入输出辊道，传送至下件工位，吊走工件（如此循环到第一步）3、关机程序按下自动停止按钮，执行完毕本次循环程序，下列项目依次停止：吹
33、扫风机扫丸滚刷收丸螺旋机弹丸闸门16抛丸器1、抛丸器2、抛丸器3、抛丸器4、抛丸器5、抛丸器6纵向螺旋输送机延时横向螺旋输送机延时提升机分离名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 15 页 - - - - - - - - - 器抛丸室除尘风机烘干室远红外加热器延时漆雾处理风机辊道输送机板链输送机。五、设备的维护保养与安全1、日维护及保养（1） 、抛丸器及电机上的固定螺栓有无松动；（2） 、抛丸器内耐磨件的磨损情况，是否需要更换；（3） 、各检修门是否关闭；（4）
34、 、除尘管道有无漏气现象，除尘器中虑袋有无灰尘或破碎；（5） 、分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；（6） 、电控供丸闸阀是否关闭：（7） 、抛丸室内护板的磨损情况是否更换; (8) 、各限位开关状态是否正常；（9） 、控制台上信号灯工作是否正常；（10） 、清扫电气控制箱上的灰尘。2、月维护及保养（1） 、检查各部件连接处的螺旋的固定情况；（2） 、检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；（3） 、检查风机、风管的磨损和固定情况。3、季维护及保养（1） 、检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑油脂或润滑油；（2） 、检查抛丸器耐磨防护板的磨损情况；（3） 、检查电机、链轮、风机、振动输送器的固
35、定螺栓及法兰连接的紧密性；（4） 、给抛丸器主轴承座上轴承副更换新的高速润滑油脂。4、年维护及保养（1） 、检查所有轴承的润滑情况，并补充新油脂；（2） 、检修除尘器布袋，若破损则及时更换，若布袋沾灰过多则清洗；（3） 、检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理；（4） 、更换或焊补抛射区内护板。5、机器应定期检修名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 15 页 - - - - - - - - - （1） 、检查抛丸室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板，若发现严
36、重磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁而飞出室外伤人； 【注意：需要进入室内检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示！】（2） 、检查提升机的涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生事故；（3） 、检查抛丸器的震动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止及其工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换已损坏的零件；【注意：打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断！抛丸器未完全停止运转时，严禁打开端盖！】（4） 、根据除锈效果定期补充新弹丸；（5） 、安装抛丸器叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5 克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。 【注意：检修时，切勿将
37、检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里！】（6） 、按照下表定期润滑设备上所有的转动部位；机器在转前，凡有运动的零部件均需润滑。抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑油脂一次，其余轴承每 36 个月加 2#钙基润滑油脂一次，链条、轴销等活动部件应每周加一次30#机械润滑油。各部件中的电机、摆线针轮减速机、振动电机等均按减速机或振动电机的润滑要求进行润滑。具体要求见下表：序号部件名称润滑部位1 抛丸器总成电机、主轴、轴承2 提升机带座轴承3 螺旋输送器4 分离器5 输送辊道轴承6 清扫系统轴承、减速机7 除尘系统轴承8 喷漆系统电机、轴承9 烘干系统轴承、减速机5、安全事项（1） 、机器周围撒落地
38、面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应该将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清；（2） 、在抛丸器工作时，任何人都应该远离室体（尤其是靠抛丸器的一侧）。每一钩工件抛丸清理完毕，都要停止足够的时间后，才能开启抛丸室大门；（3） 、在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应部位做好挂牌标记；（4） 、链条或皮带等的保护装置只有在检修时方可拆卸。检修工作完毕后应重新安装完好；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 15 页 - -
39、 - - - - - - - （5） 、每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员做好准备；（6） 、设备工作时，若出现紧急情况时，按急停按钮，以使机器迅速停止运转，避免发生事故。六、机器故障原因分析及排除方法序号故障检查与排除方法1 抛丸器振动较大1.叶片磨损严重，运转不平衡，更换叶片；2.叶轮磨损严重，更换叶轮体；3.轴承烧坏，更换并加注润滑油；4.抛丸器固定螺栓松动，紧固螺栓。2 抛丸器有异常响声1.弹丸不符合要求，造成卡砂现象，调换合格弹丸；2.丸料内有较大颗粒物料，检查清除；3.抛丸器护板松动，与叶轮或叶轮片摩擦，调整护板；4.抛丸器内的结合盘螺栓松动。拧紧螺栓。3 抛丸器抛丸量不均匀
40、1.调节各供丸闸开口；2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀。4 除尘器除尘效率低1.除尘器风机接线错误，风机反转，重新检查接线；2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋；3.除尘管道连接处密封不严，检查并加强密封；4.被清理工件未按照要求落砂，型砂残留过多，除尘入口风含沙量过高；5.除尘器反转机构未启用，或启用次数少， 灰尘堵死布袋。 及时清理附着在布袋上的灰尘。5 除尘器灰尘里含弹丸过多分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出布袋里的灰尘为宜。6 清理效果不理想1.弹丸供给量不足，适当补充新弹丸；2.抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗口位置；3.丸料粒
41、度不合适，重选丸料粒度；4.丸料结块或使用过久，更换丸料。7 斗式提升机不运转1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒；2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带；3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清理丸料。8 清理室大门开关不灵或打不开门轴润滑不好，加注润滑油。9 机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作1.有关电气元件损坏，检查更换；2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；10 分离器分离效果差1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；2.分离区的风速不合适， 调整分离器风口的蝶阀， 使分离区风速达到4-5m/s，并调整一、二级调节板的位置；1
42、1 螺旋输送器不运转1.丸料堵塞。按顺序停机并清除丸料；2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。12 吊钩不转或胶轮打滑1.被清理工件超重或超轻，应分开清理或加挂配重；2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮；3.减速机或线路故障，检查减速机和线路。13 吊钩上下进出行走不灵活1.限位或行程开关损坏，检查更换；2.电动葫芦损坏。检修损坏部位；3.吊钩所吊重物过轻，适当增加配重。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 15 页 - - - - - - - - -