《2022年自动车床丝攻算法 3.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年自动车床丝攻算法 3.pdf（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、自动车床丝攻，滚牙径，材料比重计算公式（ 国 际 标 准）国 际 标 准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径 1/2牙距例 1：公式： M3 0.5 3(1/2 0.5) 2.75mm M6 1.0 6(1/2 1.0) 5.5mm 例 2：公式： M3 0.5 3(0.5 2)2.75mm M6 1.0 6(1.0 2)5.5mm 二、一般英制丝攻之换算公式：1 英寸=25.4mm （代码）例 1：（1/4-30 ）1/4 25.46.35( 牙径) 25.4 300.846( 牙距) 则 1/4-30 换算成公制牙应为： M6.350.846 例 2：（3/16-32 ）3/16 25
2、.4 4.76( 牙径) 25.4 320.79( 牙距) 则 3/16-32 换算成公制牙应为： M4.760.79 三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子分母 25.4 牙外径（同上）例 1：(3/8-24) 3825.4 9.525( 牙外径 ) 25.4 241.058( 公制牙距 ) 则 3/8-24 换算成公制牙应为： M9.5251.058 四、美制牙换算公制牙公式：例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码 60.138 0.138 25.4 3.505（牙外径）25.4 320.635（牙距）那么 6-32 换算成公制牙应为： M3.5050.635 1、 孔内径
3、计算公式：牙外径 1/2 牙距则应为：M3.5051/2 0.6353.19 那么 6-32 他内孔径应为 3.19 2、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径（牙距 0.4250.475 ）/ 代码下孔径例 1：M6 1.0 M6 (1.0 0.425) 5.575（最大下孔径）M6 （1.0 0.475）5.525( 最小) 例 2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6 (1.0 0.85) 5.15 （最大）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4
4、页 - - - - - - - - - M6 (1.0 0.95) 5.05( 最小) M6 （牙距 0.860.96 ）/ 代码下孔径例 3：M6 1.061.0 5.0+0.05 5.05 五、压牙外径计算简易公式：1直径 0.01 0.645牙距（需通规通止规止）例 1：M3 0.530.010.6450.5 2.58( 外径) 例 2：M6 1.060.1 0.6451.0 5.25( 外径) 六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例 1：M3 0.530.64950.5 2.68( 车削前外径 ) 例 2：M6 1.060.64951.0 5.35( 车削前外径 ) 七、压花外径深度
5、（外径）外径 25.4 花齿距压花前外径例：4.1 25.4 0.8( 花距) 0.13 压花深度应为 0.13 八、多边形材料之对角换算公式：1四角形：对边径 1.414对角径2五角形：对边径 1.2361对角径3六角形：对边直径 1.1547对角直径公式 2： 1 四角：对边径 0.71 对角径2六角：对边径 0.866 对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径10+0.7 参考值十、锥度的计算公式：公式 1：（大头直径小头直径）（2锥度的总长）度数等于查三角函数值公式 2：简易（大头直径小头直径）28.7 总长度数滚牙径计算公式一、 60牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）
6、a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径 -螺距 系数值公式表示:d/D-P 0.6495 例:外螺纹 M8 螺纹中径的计算8-1.25 0.6495=8-0.8119 7.188b.常用的 6h 外螺纹中径公差(以螺距为基准 ) 上限值为0下限值为 P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2 即中径基本尺寸 -偏差 -公差M8的 6h 级中径公差值：上限值7.188 下限值 :7.188-0.118=7.07
7、C 常用的 6g 级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准 ) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - 上限值计算公式d2-ges 即基本尺寸 -偏差下限值计算公式d2-ges-Td2 即基本尺寸 -偏差 -公差例 M8 的 6g 级中径公差值 :上限值 7.18
8、8-0.028=7.16 下限值 :7.188-0.028-0.118=7.042 注:以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限 ,故在上述中未一一标出. 螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.040.08 之间 ,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8 外螺纹 6g 级的螺纹光杆坯径实在7.087.13 即在此范围 . 考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、 60 内螺纹中径计算及公差(GB 197 /
9、196) a. 6H 级螺纹中径公差(以螺距为基准 ) 上限值 : P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为 0,上限值计算公式2+TD2 即基本尺寸 +公差例 M8-6H 内螺纹中径为 :7.188+0.160=7.348 上限值 :7.188 为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P0.6495 即内螺纹中径螺纹大径-螺距 系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准 ) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0
10、.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G 级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值 :7.188+0.026=7.214 上限值公式 2+GE1+TD2 即中径基本尺寸+偏差 +公差下限值公式 2+GE1 即中径尺寸 +偏差三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的 6h 大径上限值即螺纹直径值例 M8 为 8.00上限值公差为 0b. 外螺纹的 6h 级大径下限值公差(以螺距为基准 ) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5
11、-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8 外螺纹 6h 大径尺寸 :上限为 8, 下限为 8 -0.212=7.788c. 外螺纹 6g 级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准 ) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-gesTd 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差 -公差例
12、: M8 外螺纹 6g 级大径上限值 8-0.028=7.972下限值 8 -0.028-0.212=7.76注:螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. 对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h 级名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 的下限值
13、加 0.04mm 以上 ,如 M8 的外螺纹在搓 (滚)丝的大径应保证在7.83以上和 7.95 以下为宜 . 四、 内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距 系数例:内螺纹 M8 的小径基本尺寸8-1.25 1.0825=6.6468756.647b. 内螺纹 6H 级的小径公差 (以螺距为基准 )及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹 6H 级的下限偏差公式D1+HE1 即内螺纹小径基本
14、尺寸+偏差注:6H 级的下偏值为 0内螺纹 6H 级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1 即内螺纹小径基本尺寸+偏差 +公差例:6H 级 M8 内螺纹小径的上限值6.647+0=6.647 6H 级 M8 内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912 c. 内螺纹 6G 级的小径基本偏差(以螺距为基准 )及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹 6G 级的小径下限值公式=D1+GE1 即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G 级 M8 内螺
15、纹小径的下限值6.647+0.028=6.675 6G 级 M8 内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1 即内螺纹基本尺寸+偏差 +公差例: 6G 级 M8 内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H 级上限值以内在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具 丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好 ,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间内螺纹 6G 级的小径在毛坯生产中可按6H 级执行 ,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -