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1、预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺1.1预制柱安装及节点施工要点1.1.1 工艺流程PC柱进场PC柱起吊钢筋是否对孔安装斜支撑位置、标高确认固定斜撑松钩复核垂直平整度摘钩封堵灌浆垫刚垫片混凝土凿毛地面平整度控制钢筋调节放线吊装前准备工作利用镜子进行观察、调整利用斜支撑、刚垫片进行调整不对孔对孔合格不合格1.1.2预制柱安装前准备1、放线混凝土达到一定强度后进行该层的放线工作，弹出轴线、柱的边线和200mm控制线。2、剔毛柱的剔毛采用在柱表面在浇筑后涂刷缓凝剂，在初凝前用水冲刷。3、预制柱钢筋定位预制柱钢筋采用灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施工的安全性。现
2、将定位钢筋的施工工艺及技术措施进行详细说明：1）首层定位钢筋施工工艺操作流程：定位筋加工初步确定预制柱位置预制柱定位筋初步定位初步绑扎固定定位筋放固定定位筋措施筋固定定位筋验收定位筋柱模板安装浇筑柱砼拆柱模板首层底板模板支设钢筋绑扎检查柱子定位筋位置验收定位筋安装定位钢板定位钢板验收楼板砼浇筑2）施工要求及技术措施（1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺寸、标高和位置。（2）定位钢筋加工和安装时保证其标高的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在5mm。（3）在已经绑扎的柱子上初步确定预制柱钢筋位置，混凝土浇筑前用定位钢板对其进行固定，保证预制柱定位钢筋位置准确,辅助钢筋定位控制钢
3、板根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；（4）在预制柱插筋固定后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行柱子混凝土浇筑安装；（5）在柱子模板安装和柱子混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱子混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋
4、钢筋。定位钢板做法示意图（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。3、现浇板施工时预制柱斜支撑埋件施工（1）预制柱支撑体系中，要求在楼层梁水平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺母定位必须准确，误差在50mm以内。（2）本工程预埋螺母分为两种规格，位于叠合板上的预埋螺母长度为100mm，位于全现浇楼板处的预埋螺母长度为100mm，螺母可承受拉力2.5吨。（3）预埋件：在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加
5、强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。（4）预埋螺母在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺母口缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺母口。预制柱斜撑示预埋件意图5、垫块在柱下设置钢垫片，或者预埋螺杆，在吊装前将标高调整到位，吊装完成后在进行微调。预制柱钢垫片预制柱预埋螺栓1.1.3预制柱吊装1、预制柱的翻转。预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏，通过预制柱的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。预制柱翻身2、预制柱起吊柱子吊装时用卸扣（或吊钩）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件
6、外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。预制柱吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm 左右时，施工人员用手扶住预制柱辅助柱子定位至连接位置，并缓缓下降柱子。预制柱起吊3、柱的调节初调：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、23名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者钢垫片）进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。定位调节：根据控制线精确调整预制柱底部，使底部位置和测量放线的位置重合。高度调节：构件标高水准仪来进行复核。每块柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后再次统一复核。高度调节前须做好以下
7、准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制柱上弹出水平控制线（可在工厂完成）；相关人员及测量仪器，调校工具到位。垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。垂直度的要求为小于5mm。1.1.4预制柱斜支撑安装用螺栓将预制柱的斜支撑杆安装在预制柱及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证柱子的大致竖直。在预制柱初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行
8、临时固定，方便后续墙板精确校正。层高1.4m的预制柱每面预制两套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。第一套斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置，第二套斜撑固定件位于距底部600mm位置处。层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。斜支撑布置示意图斜支撑计算书详附件；垫块位置计算H取3200mm，X取200mm（X为垫块离中心线的位置），W取120KN则F=15KN。因此
9、12吨柱的垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足15KN的竖向力；77吨的柱垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足9.6KN的竖向力；经过计算4.1米和3.9米层高柱的垫块均设置在20cm的位置。因此采用的斜支撑型号，所提供的支撑力必须15KN。1.1.6柱子就位后，进行柱子精确调节1）吊装完成后将斜支撑安装在柱面、楼面上，斜支撑长螺杆长3800mm-3000mm，可调节长度为200mm。2）柱子安装精度调节，利用斜支撑调节杆，在垂直于柱面方向，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对柱子顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。1.2叠合梁安装及节点施工要点1.2.1
10、 工艺流程叠合梁进场叠合梁起吊叠合梁落位复核梁标高位置、标高确认摘钩调整支撑架体测量梁底标高支架搭设梁搁柱头放线吊装前准备工作偏移小用撬棍调整，偏移大重新起吊落位调节丝扣或重新起吊落位偏移无偏移合格不合格1.2.2 安装准备1、放线提前在预制柱上放出梁的边线（在柱吊装前完成），并在板面上弹出梁的投影线。根据施工图纸，测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，柱上弹出梁边控制线（梁搁柱头2cm线）。叠合框架梁的定位以牛担板的中心线为准。2、支撑架搭设在预制梁吊装前完成梁底支撑的搭设，并完成主龙骨的铺设。本工程预制梁板支撑架采用承插型钢管支撑架，板底垫100100木枋，采用可调顶托对标高进行调整。支
11、撑架搭设示意图3、进场前验收进场前对预制梁的位置进行复核、对主次梁伸入支座的长度进行复核、对梁锚固段钢筋的定位进行复核。1.2.3叠合梁的吊装1、叠合梁吊装过程中，在作业层上空500mm 处略作停顿，根据叠合梁位置调整叠合梁方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合梁上的预留钢筋与柱头的竖向钢筋碰撞，叠合梁停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；2、叠合梁落位后，先对叠合梁的底标高进行复测，同时使用水平靠尺的水平气泡观察叠合梁是否水平，如出现偏差，及时对叠合梁和独立固定支撑进行调节，待标高和平整度控制在安装误差内之后，再进行摘勾。3、梁端使用扣件对两端进行固定。梁长度大于 4米的底部支撑应不
12、少于3 个4、次梁采用搁置式时直接搁置在牛担板上，保证两端部的满堂架支撑不收力。叠合梁吊装示意图1.3叠合板安装及节点施工要点1.3.1 工艺流程叠合板吊装工艺与叠合梁类似叠合板进场叠合板起吊叠合板落位复核板标高位置、标高确认摘钩调整支撑架体测量板底标高支架搭设板搁梁边放线吊装前准备工作偏移小用撬棍调整，偏移大重新起吊落位调节丝扣或重新起吊落位偏移无偏移合格不合格机电线盒、管线安装板上钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇筑1.3.2 安装准备1、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号和方向标识；2、 根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核，并在
13、梁上放出板的定位线。3、根据支撑方案搭设好满堂架。1.3.3叠合板吊装1）初步定位:按顺序根据梁上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。安装就位时,一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。叠合板安装时短边深入梁上15mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。2）调整：根据控制线以及标高精确调整构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。3）检查:叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差（此处高差应在3mm以内）。4)取钩：检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差
14、小于3mm，确认后取钩。叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与叠合梁箍筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；叠合板吊装示意图1.4预制楼梯安装施工1.4.1 工艺流程根据本工程楼梯的特点，在上层混凝土浇筑完后吊装和安装下层的楼梯板。1.4.2 安装准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm 空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm 空
15、隙。在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚M15砂浆找平。1.4.3预制楼梯吊装1）由于本工程楼梯采用滑动支座，楼梯直接搁置在梁上，不需要支撑。2）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用2根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用1根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。3）安装、就位：根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。4）检查、校核：梯段就位前休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。
16、楼梯板固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。楼梯的吊装示意图1.5预制外挂板安装1.1.1 工艺流程外挂板进场外挂板起吊轴线对位，下部螺杆连接加固安装斜支撑（松钩）垂直度、标高微调上下螺栓固定上下焊缝焊接斜支撑拆除缝隙封堵板底螺栓调平是否需要翻转地面平整度控制放线吊装前准备工作利用斜支撑进行调整合格不合格1.1.2 安装准备熟悉图纸，检查核对编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。将外挂板的水平位置线及标高控制线弹出，并对其控制线及标高进行复核。1.1.3外挂板吊装1）当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时
17、，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。2）在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的位置是否与实际相符。3）根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。4）初步就位：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、23名操作工配合，利用上部墙板的固定螺栓和下部的定位螺栓进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。初步就位后进行外挂板斜拉杆的安装。在塔吊松钩前完成上部螺栓的加固
18、连接。6）定位调节：根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。7）高度调节：构件标高通过水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位。8）垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置4道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一再次复核。
19、9） 外挂板就位后，立即进行焊接固定，焊接采用单面焊。完成焊接后拆除斜支撑。外挂板吊装示意图1.1.4 外挂板的斜拉杆安装外挂板在吊装至设计位置后先用斜拉件进行初步固定。在斜拉杆固定的同时将下部螺栓和上部螺栓进行并进行初步的调节可摘除吊钩。再检查斜拉杆埋件牢固后通过斜拉杆对板的垂直度进行微调。下拉杆的设置如下图所示：1.6吊装验算1.6.1柱的吊装1、柱的吊点采用吊环。吊点的验算详见附件。2、柱的吊装采用绳子直接（或者吊链）。具体型号如下表。柱子重量柱子吊点数量柱子截面选用绳索最小拉力要求要求吊钩或者吊扣型号1199吨四个3T，拟选用6T6T96吨四个2.5T，拟选用5T5T77吨两个4T，拟
20、选用6T6T1.6.2叠合梁的吊装梁的吊具采用两片32a槽钢制作成的扁担梁，实物如下图所示：梁的重量在1.5吨-2吨，选择最重的梁按6吨做计算。计算书如下： - 设计信息 -钢梁钢材：Q235 梁跨度(m)： 1.000 梁平面外计算长度(m)： 1.000 钢梁截面：普通热轧槽钢背对背组合: 32a 肢间距:10 容许挠度限值: l/400 = 12.500 (mm) 强度计算净截面系数：0.850 计算梁截面自重作用: 计算 简支梁受荷方式: 竖向单向受荷 荷载组合分项系数用户输入：恒荷1.2、活荷2.1 - 设计依据 - 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012） 钢结构设计规范（G
21、B 50017-2003） - 简支梁作用与验算 -1、截面特性计算A =9.7000e-003; Xc =8.8000e-002; Yc =1.6000e-001; Ix =1.5021e-004; Iy =1.0961e-005;ix =1.2440e-001; iy =3.3616e-002; W1x=9.3880e-004; W2x=9.3880e-004; W1y=1.2456e-004; W2y=1.2456e-004;2、简支梁自重作用计算 梁自重荷载作用计算: 简支梁自重 (KN): G =3.8072e+000; 自重作用折算梁上均布线荷(KN/m) p=7.6145e-00
22、1;3、梁上活载作用 荷载编号 荷载类型 荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值2 1 4 30.00 0.50 0.00 0.00 2 4 30.00 4.50 0.00 0.004、单工况荷载标准值作用支座反力 (压为正,单位：KN) 恒载标准值支座反力 左支座反力 Rd1=1.904, 右支座反力 Rd2=1.904 活载标准值支座反力 左支座反力 Rl1=30.000, 右支座反力 Rl2=30.0005、梁上各断面内力计算结果 组合1：1.2恒+2.1活 断面号： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： -0.000 27.122 33.086 33.642 34.038
23、34.276 34.355 剪力(kN) ： 61.284 64.904 1.523 1.142 0.761 0.381 0.000 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 34.276 34.038 33.642 33.086 27.122 -0.000 剪力(kN) ： -0.381 -0.761 -1.142 -1.523 -64.904 -61.284 6、简支梁截面强度验算简支梁最大正弯矩(kN.m)：34.355 (组合：1; 控制位置：2.500m)强度计算最大应力(N/mm2)：41.003 f=211.000简支梁抗弯强度验算满足。简支梁最大作用剪力(
24、kN)：61.284 (组合：1; 控制位置：0.000m)简支梁抗剪计算应力(N/mm2)：11.043 fv=121.000简支梁抗剪承载能力满足。7、简支梁整体稳定验算 平面外长细比 y：148.741 梁整体稳定系数b：0.567 简支梁最大正弯矩(kN.m)：34.355 (组合：1; 控制位置：2.500m) 简支梁整体稳定计算最大应力(N/mm2)：64.520 f=211.000 简支梁整体稳定验算满足。8、简支梁挠度验算 标准组合：1.0恒+1.0活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： -0.000 13.227 16.322 16.785 17.11
25、5 17.313 17.380 剪力(kN) ： 31.904 31.586 1.269 0.952 0.635 0.317 0.000 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 17.313 17.115 16.785 16.322 13.227 -0.000 剪力(kN) ： -0.317 -0.635 -0.952 -1.269 -31.586 -31.904 简支梁挠度计算结果: 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 挠度值(mm)： 0.000 0.490 0.914 1.250 1.492 1.637 1.686 断面号 ： 8 9 10 11 12 13
26、挠度值(mm)： 1.637 1.492 1.250 0.914 0.490 0.000 最大挠度所在位置: 2.500m 计算最大挠度: 1.686(mm) 容许挠度: 12.500(mm) 简支梁挠度验算满足。 * 简支梁验算满足。*注意事项及吊装说明：1、上部吊绳的吊点位置尽量与下部梁的吊点位置在扁担梁上重合，如不重合考虑错开则应不超过500mm，以保证其安全性。2、吊绳夹角保证其在起吊时小于60。3、梁本身的抗弯计算已由设计确定满足要求。4、梁吊钩采用6T吊钩（或者卸扣），绳索采用6T的绳索。1.6.3叠合板吊具计算叠合板采用的吊具如下所示：叠合板吊架宽2米,长4.5米，采用14工字钢
27、制作。结构验算：最重的板重量为1.8t，计算时取2T计算。连续梁设计一、总体信息 1、自动计算梁自重，梁自重放大系数1.20 2、材性：Q235 弹性模量 E = 206000 MPa剪变模量 G = 79000 MPa 质量密度 = 7850 kg/m3 线膨胀系数 = 12x10-6 / c 泊松比 = 0.30 屈服强度 fy = 235 MPa 抗拉、压、弯强度设计值 f = 215 MPa 抗剪强度设计值 fv = 125 MPa 3、截面参数：普工14 截面上下对称 截面面积 A = 2150 mm2 自重 W = 0.165 kN/m 面积矩 S = 57847 mm3 抗弯惯性
28、矩 I = 7120000 mm4 抗弯模量 W = 101714 mm3 塑性发展系数 = 1.05二、荷载信息 1、活荷载 (1)、集中力，1.75kN，荷载位置：距左端0.00m (2)、集中力，3.50kN，荷载位置：距左端1.30m (3)、集中力，3.50kN，荷载位置：距左端3.20m (4)、集中力，1.75kN，荷载位置：距左端4.50m三、组合信息 1、内力组合、工况 (1)、恒载工况 (2)、活载工况 (3)、1.20恒+1.40x1.5活 (4)、1.35恒+1.4x0.7x1.5活 2、挠度组合、工况 (1)、恒载工况 (2)、活载工况 (3)、1.0恒+1.0活 四
29、、内力、挠度计算 1、弯矩图（kN.m） (1)、恒载工况 (2)、活载工况 (3)、1.20恒+1.40x1.5活 (4)、1.35恒+1.4x0.7x1.5活 (5)、包络图 2、剪力图（kN） (1)、恒载工况 (2)、活载工况 (3)、1.20恒+1.40x1.5活 (4)、1.35恒+1.4x0.7x1.5活 (5)、包络图 3、挠度 (1)、恒载工况 (2)、活载工况 (3)、1.0恒+1.0活 4、支座反力（kN） (1)、恒载工况 (2)、活载工况 (3)、1.20恒+1.40x1.5活 (4)、1.35恒+1.4x0.7x1.5活 (5)、包络图五、单元验算 图中数值自上而下
30、分别表示：最大剪应力与设计强度比值 最大正应力与设计强度比值 最大稳定应力与设计比值 若有局稳字样，表示局部稳定不满足 第1跨： (1)、内力范围、最大挠度 (a)、内力范围：弯矩设计值 0.003.79 kN.m 剪力设计值 -3.91-0.00 kN (b)、最大挠度：最大挠度1.67mm，最大挠跨比1/1200 （挠度允许值见钢结构设计规范(GB 50017-2003)附录A.1） (2)、强度应力 最大剪应力 = Vmax * S / I / tw = 3.91 * 57847 / 7120000 / 1.5 * 1000 = 1.8 MPa fv = 125 MPa 满足! 最大正应
31、力 = Mmax / / W = 3.79 / 1.05 / 101714 * 1e6 = 31.5 MPa f = 215 MPa 满足! (3)、稳定应力 整体稳定系数b = 0.69 最大压应力 = Mmax / b / W = 3.79 / 0.69 / 101714 * 1e6 = 54.1 MPa f = 215 MPa 满足! (4)、该跨验算结论：满足! 第2跨： (1)、内力范围、最大挠度 (a)、内力范围：弯矩设计值 -0.063.79 kN.m 剪力设计值 -7.657.65 kN (b)、最大挠度：最大挠度0.57mm，最大挠跨比1/4348 （挠度允许值见钢结构设计规
32、范(GB 50017-2003)附录A.1） (2)、强度应力 最大剪应力 = Vmax * S / I / tw = 7.65 * 57847 / 7120000 / 1.5 * 1000 = 11.3 MPa fv = 125 MPa 满足! 最大正应力 = Mmax / / W = 3.79 / 1.05 / 101714 * 1e6 = 31.5 MPa f = 215 MPa 满足! (3)、稳定应力 整体稳定系数b = 0.69 最大压应力 = Mmax / b / W = 3.79 / 0.69 / 101714 * 1e6 = 54.1 MPa f = 215 MPa 满足!
33、(4)、该跨验算结论：满足! 第3跨： (1)、内力范围、最大挠度 (a)、内力范围：弯矩设计值 -0.003.79 kN.m 剪力设计值 0.003.91 kN (b)、最大挠度：最大挠度1.67mm，最大挠跨比1/1200 （挠度允许值见钢结构设计规范(GB 50017-2003)附录A.1） (2)、强度应力 最大剪应力 = Vmax * S / I / tw = 3.91 * 57847 / 7120000 / 1.5 * 1000 = 1.8 MPa fv = 125 MPa 满足! 最大正应力 = Mmax / / W = 3.79 / 1.05 / 101714 * 1e6 =
34、31.5 MPa f = 215 MPa 满足! (3)、稳定应力 整体稳定系数b = 0.69 最大压应力 = Mmax / b / W = 3.79 / 0.69 / 101714 * 1e6 = 54.1 MPa f = 215 MPa 满足! (4)、该跨验算结论：满足! 连续梁验算结论： 满 足 !吊装注意事项：1、在原先吊架的基础上增加一道横向工字钢。2、吊架的上部吊点设置在工字梁的交叉处。3、吊钩采用2T，吊绳采用1T的。1.6.4钢丝绳、吊扣的选择钢丝绳的直径及吊索选择根据拉力要求选择，具体详GB16762-2009一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件。吊索宜选用637型钢丝绳制作
35、成环式或者8股头式，其长度和尺寸应根据PC构件的几何尺寸、重量和所用吊装工具、吊装方法确定。吊索的环绳和两端的绳套可采用压接接头，压接接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，也不应小于300mm。吊钩或吊扣的型号选择根据吊重选择厂家所提供的吊钩或吊扣型号。第六章：柱底灌浆施工6.1工艺流程6.2前期准备工作6.2.1作业人员培训在预制柱灌浆施工之前有灌浆料厂商对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。6.2
36、.2灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。6.2.3器具准备灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆料。温度仪电子秤刻度杯搅拌机灌浆泵灌浆枪三联模，4040160流动度玻璃板灌浆套筒尺寸：L灌浆套筒总长度；L0锚固长度；L1预制端预留钢筋安装调整长度；L2现场装配端预留钢筋安装调整长度；t灌浆套筒壁厚；d灌浆套筒外径；D内螺纹的公称直径；D1内螺纹基本直径；D2半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径；D3灌浆套筒锚固端环
37、形突起部分的内径。1、灌浆孔；2、排浆孔；3、预制墙体；4、强度验算用截面。6.3界面处理及封堵预制柱就位校正并支撑牢固后方可开始灌浆操作。6.3.1安装基础面处理：每个构件的安装面范围内标高差不宜大于5mm；粗糙表面人工凿毛应均匀；表面无污物、砂石或混凝土碎块；构件吊装前宜用干净的水冲洗表面，高温季节尤其要保持润湿。6.3.2连接钢筋检查与调整：连接钢筋长度符合设计要求(垫片以上为锚固长度）；用模板检测钢筋位置偏差，必要时进行调整;钢筋表面干净，无严重锈蚀和粘附物。6.3.3构件支撑垫片码放垫片不宜靠近钢筋，距离构件边缘不小于15mm;对接密封条接缝应粘接牢固。6.3.4缝隙封堵采取专用封堵
38、砂浆进行封堵，封堵砂浆需单独配置，保证砂浆强度；同时在封堵缝隙时保证砂浆进入结构内2cm。柱底缝隙砂浆封堵6.4灌浆料的制备6.4.1搅拌和使用时间灌浆料的制备要严格按照其配比说明书进行操作，其可用机械搅拌或人工搅拌，建议用机械搅拌。拌制时，记录拌合水的温度，先加入80%的水，然后逐渐加入灌浆料，搅拌3-4分钟至浆料粘稠无颗粒、无干灰，再加入剩余20%的水，整个搅拌过程不能少于5分钟，完成后静置2分钟。搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长；每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完。6.4.2流动度检测灌浆料制备完毕待气泡消除后应进行流动度测试，流动度测试指标如下表，检测
39、不合格的灌浆料则重新制备； 灌浆料拌制及流动度检测检测项目性能指标流动度初始300mm30分钟260mm抗压强度1天35MPa3天60MPa28天85MPa竖向自由膨胀率24小时与3小时差值0.02% 0.5%氯离子含量0.03%泌水率（%）06.5注浆施工砂浆封堵24h后可进行灌浆，拟采用机械灌浆。浆料从下排灌浆孔进入，灌浆时先用塞子将其余下排灌浆孔封堵，待浆料从上排出浆孔溢出后将上排进行封堵，再继续从下排灌浆至无法灌入后用塞子将其封堵，以此步骤对每个套筒进行逐个灌浆，不得从四侧同时进行灌浆。要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在30min内用完，灌浆完成后24 小时之内，预制柱不得受到振动。
40、单个套筒灌浆采用灌浆枪或小流量灌浆泵；多接头联通腔灌浆采用配套的电动灌浆泵。灌浆完成浆料凝前，巡检已灌浆接头，填写记录，如有漏浆及时处理；灌浆料凝固后，检查接头充盈度。注浆施工示意图6.6试件制作灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件试块，每层留置一组试块，每组3 块，试块规格为40*40*160mm；灌浆操作每完成500 个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件3 个接头，试件留置时，需在安放架上操作完成灌浆，并进行标养28 天养护。灌浆套筒连接试件固定模型及试件制作示意图灌浆料同条件试块制作模具示意图6.7节点处理为保证灌浆质量，在柱底部设置排气槽及透气管，透气管出口高度高于套筒出浆口高度，其节点做法如下：柱底排气管示意图6.8现场清理灌浆完毕后