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1、品保个人年终总结范文_年品保个人试用期总结_年品保个人试用期总结品保是对应所服务产品和服务延伸的在正常范围内的质量保证今天wtt给大家为您整理了品保个人试用期总结希望对大家有所帮助。品保个人试用期总结范文一_年对我来说是崭新的一年是充满挑战、超越自我的一年。在这一年里我经历了从外市迁入深圳又有幸进入金百泽集团的泽创公司在这里接受洗礼和更新。在泽创虽然仍主要从事我的老本行品保工作但由于金百泽的样板快板性质及泽创的外协外发性质又使得我的工作内容和工作范围更富有挑战性。我喜欢接受这样的挑战因为这将使我的职业生涯更加生动、丰富和进步。回首_年在泽创走过的风风雨雨虽然称不上轰烈却也算得上充实。比起以前工
2、作时间长了工作量大了报酬少了但我却心甘情愿到无悔。因为在金百泽在泽创那种奉献和付出的企业文化已熔入所有人的骨子里。在这里我可以罗列几点我最深的感受：我最先感受到的也是最引起我震动的是金百泽/泽创人的敬业精神。科技以人为本金百泽/泽创很好地诠释了这一点。金百泽集团的企业文化中人的定位是相当高的。而金百泽人对此的回报是对工作全心全意地投入。我没有看到领导的三令五申没有看到纪律抽检组的突击检查然而也没有因此看到上班闲聊、看报纸、玩游戏、混时间的现象。我看到的金百泽/泽创人连走路都带着小跑。新入职人员很容易就被带动了起来融入进去。一天8h很充实地就过去了。并且同样没有领导的命令还没有加班费8h后为了工
3、作自觉加班的部门/人员比比皆是。记得有次18:30试着打电话去行政人事部一样的有人接;有次给武总写了封邮件武总竟于出差外地的当天00：03回信。我不得不心生敬意。由如此敬业的人汇集而成的企业我想不出它的明天有什么理由不壮大、不富强!再一个感受是温暖。我是从国营单位走出来的以往对民营企业有过传闻中的担心和顾虑。但金百泽/泽创从领导到员工人人都随和没有架子也没有因职务而分尊卑。我本人入职武总就亲自面试过。这让我在惊讶的同时颇为感动。在我入职实习期间只要有问答者必彬彬有礼、言之凿凿很快就能熟悉起来。从下到下的高层、中层、基层干部没有端架子、打官腔的并且年轻人居多很容易打成一片消除生疏感感知认同。人与
4、人、部门与部门间的平等我从一件小事上最有感受：以往总认为财务部是“老爷单位”高高在上动动嘴皮各部门就得跑个不停。没想到我5.严格进行成品品质检验保证交付出货的产品的包装数量型号标识等无错漏混等情况的发生此处为产品质量最终把关重点是对包装的检验。6.降低检验成本包括仪器设备的维护与校正人员的工时与培训等等检验方式的合理运用根据人员工作的实际情况合理安排加班。7.客诉问题的及时处理跟进改善进度。8.根据公司业务和体系需要建立各种文件管理目录除受控纸质档外依据不同分类（机型）制定各种电子档文件清单便于各工站QC查阅核对按时作成各种质量报表常用软件：WORDE_ECLPOINT等常用手法有：QC七大工
5、具SPC统计过程控制等。9.为了促进产品实现保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要经常会与其他部门和分厂有业务往来因此与他们的工作要合理把握参考部门工作职责。10.完善质量目标根据公司实际生产状况初制定20_、2021年度公司质量目标。(待执行：督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标并健全目标统计办法）。11.建立绩效考核机制对品保部全体人员进行绩效考评。12.建立培训登记表格制定定期培训计划对与品质相关的人员进行品质相关培训。13完成了目前峰星产品相关复制模的验证与其品质控制、改善计划的初步编制。四存在的不足1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图作业指导书等还不是十分完善公司
6、的大部分管理人员对ISO认知不到位工作中存在随心所欲按经验作事未安流程作业等状况发生。方案：1)制定教育培训计划对相关人员进行培训指导相关人员二、三阶文件的编写方法监督各部门完成各部门的文件编制使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查发现问题及时整改并跟踪结果。2.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用忽略了“早期预防”“后期改善”的作用没有依照P-D-C-A循环来实施时常处于被动状态（出了问题才行动）.针对以上问题方案：1)业务订单确认后尽量为订单审核和采购生产节约时间2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来形成文件为后续生产和检验做参考
7、3）检验记录的完整性定期将记录作出报表召开生产品质会议将异常情况及时通报生产、组织工程检讨实施改善4）所有异常调查出原因后除进行质量事故处理外还需要作出行动改善措施或者方案（工程）落实到操作中去所负责品保随时关注改善效果保证措施的执行性和有效性5）严格做到计划实施确认维持与改善的程序。现场管理的主要工作事项：严格按照SOP/SIP作业将以往的经验教训记录整理（例：IPQC异常履历记录）交流反馈杜绝各种白干瞎干蛮干的作业行为杜绝各种浪费对新人的操作指导培训沟通各种信息、指令是否能传递到位（一线员工无法了解他们手中生产或检验产品过去、现在的品质状况）要有强烈的问题意识（5W1H）巡检到位（5M1E
8、）目前强调IPQC的频度是2H/次要有强烈的服务意识品质意识下工序就是我的客户（需要让其有归属感或责任感相关责任制出台并持续有效运行）现场物料管理要能追溯（现现场做得不足之处）生产设备检验设备要周期性维护现场问题现场即时解决并注意再发防止工作环境要勤5S（整理整顿清扫清洁素养）会议要简短记录要追踪3.品保部对供应商的管理还处于模糊阶段仅仅是对问题起到了反馈作用实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力造成现在材料不能及时入库而入库进来的又是不良品对品质造成了极大的影响。方案：1)签定质量保证协议2)必要时提供产品质量计划跟进生产3)与供应商携手加强来料
9、箱卡数量包装外观等确认4)生产线上质量检验异常及时反馈品保部5)作成供应商质量月报表定期组织召开供应商质量会议6)跟进供应商质量改善行动7)增加SQE对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理来稳定来料的品质。4.生产管理人员和基层品保对公司的产品品质重识度不足加上人员流动性大其专业技能不高造成生产产品的不良率和返修率高及错判、漏判现象。方案：鉴于这样的情况为了保证后续生产规模的扩大导入生产部自检+品保部（生产巡检+办成品抽检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行当然检验仅仅只是品质保证的一种手段实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所
10、以最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识强化品质标准观念从源头控制产品质量这样才能保证生产即检验（人人品管）产品即良品产品质量“做”的好。为了做到这一点有必要实行：4.1看板管理将不良品作成样板安置在各工序显眼处将客户投诉的各种不良图片展示出来张贴在各工序或品质看板指导生产将订单要求及相应标准作成直观文件便于操作员查看4.2品质意识教育培训各工序要定期对班组员工召开班组会议将上层决议传递到操作员对特殊订单召开紧急会议进行生产及品质控制通报定期召开品质会议对品保部的相关投诉情况传达每工站作好改善措施的落实和执行保证改善效果作好上岗培训设备的操作培训员工基本质量观念十条材料确认：材料投入工序检
11、查材料的外观规格。人人品管：帮助上工序发现不良检查上工序作业质量（自、互检）。报告异常：发现不良/异常向线组长报告。规范作业：严格按作业指导书作业并熟悉作业指导书。检查工具：开工前检查使用治具仪器设备工具是否正常。统一行动：任何改变不可私自改变须经线组长同意后再做。3S行动：材料的合理摆放操作台面设备上注意清洁。挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来作好标记。不懂就问:作业方法作业动作等不懂请教班组。宁严勿松：材料投入工序检验工序标准宁严勿松5.开发设计时未充考虑到对品质的影响对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位造成产品设计开发出后品质问题频繁（主要为老厂研发品）。对策：1)产品在设计定
12、案之前要进行新产品专案检讨会确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发并分阶段进行设计开发检讨会议分析产品在设计开发过程在存在的问题及时发现问题及时更正。3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质）以便后续的管控。4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行跌落寿测,非正常使用等)确保设计的产品的可靠性。5)新产品量产前要进行最少1次的试产检讨发现问题及时整改整改完成后再生产。6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况发现问题及时变更。6.工程在设计开发相
13、关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响无治具检测样品时有验证时未知会QE同时进行检验规范还有待完善。方案：1)对公司的相关的检测治具进行重新设计（如SA1000系列电流测试工装客人也多次反馈）并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案2)PE/IE在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响其它相关部门如有更好的作业方法可以通过正常方式与工程部检讨验证验证后推行建立制程改善奖励制度（谁发现提出可行性方案奖谁）3)能做尽量作成治具检测样品每日对产线所使用的治具进行检测发现问题及时送修。4)对我部的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸承认书设计参数测试方法作业要
14、求装订成册）方便管理和参考。7.部门绩效考核机制执行未发挥其真正作用（职员责任感不够强）。方案：1)重新定义绩效考核工资（月薪额外考核）2)设立部门考核基金提高人员工作积极性、责任感（失职罚、发现/提出有价值的问题、方案奖）3)对部门内部的绩效考评进行看板公示8.产品变更时未及时出具ECN及新图纸到相关部门造成新旧物料混乱对产品的品质造成直接的影响。方案：产品在工艺和材料变更时需提前发出ECN对材料的库存状况进行确认并区分做发标示变更通知单上需注明变更要求和注意事项方便各部跟进。9.公司内部沟通协调常采用口头方式进行（如外协/购件打样需验证确认时）处理问题时效性差也不符合ISO的基本要求。方案
15、：所有部门的沟通或其他工作须以联络单（单据）的形式经部门主管签字确认后交付接受部门主管签字接收以提高工作效率也便于追溯。10.员工和教育培训力度不足品保人员责任心不强人才流失严重（同7）方案：1)团队工作制度与纪律建设与遵守建立品保部管理细则在此基础上加入质量文化及行事指引。2)工作计划与效率倡导时间价值进行工作分解绘制甘特图管理工作进度和质量。3)工作秩序扩充质量管理职能按照控制要素进行细分更专业化。4)绩效管理考评激励对不适应部门文化的员工进行整理对工作优秀的人员列入种子计划建立技术与管理的升迁路线。5)自己设计教材辅导员工的职业化质量管理工具思维方法部门发展规划等。6)在部门内实现轮换岗
16、位和新增岗位竞争上岗给予更多机会施展才华。7）个人自我知识培养与工作需求的一致性评价（SWOT分析）优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业可塑性强容易培养忠诚度。缺点：投入精力较大成才成本偏高对管理人员的要求相对来讲会高。机遇：公司最近几年一直处于告诉增长发展空间和机遇还是可以期待的质量管理人才在各相关运作部门适用性强跨部门流动带来新的机会。风险：一旦公司运作进入平稳期将面临组织结构调整和人员素质要求的变化可能会造成人才流失。五：2021年度部门目标、总结1.部门目标20_年部门品质目标达成情况：指标项进料批合格率首件合格率半成品批合格率成品批合格率客验批通率客诉回复率教育培训达成率20_年
17、目标未定未定未定未定80%100%100%达成情况76.33%未统计未统计未统计75.92%100%100%指标定义合格批数/进料检验总批数100%合格此次/送检总次数100%合格批数/抽检批数100%合格批数/抽检批数100%合格批数/验货批数100%回复次数/客诉次数100%（实际培训人_次）/（计划培训人_次）100%20_年部门品质目标达成情况：指标项进料批合格率首件合格率半成品批合格率成品批合格率客验批通率客诉回复率教育培训达成率20_年目标未定未定未定未定80%100%100%达成情况75.6%未统计70.75%30.71%82.49%100%100%指标定义合格批数/进料检验总批
18、数100%合格此次/送检总次数100%合格批数/抽检批数100%合格批数/抽检批数100%合格批数/验货批数100%回复次数/客诉次数100%（实际培训人_次）/（计划培训人_次）100%根据公司质量方针、质量目标及过去两年的达成情况分解出本部门2021年品质目标（详细请参考谭经理总结）指标项进料批合格率首件合格率半成品批合格率成品批合格率客验批通率客诉回复率教育培训达成率2021年目标85%100%80%85%90%100%100%达成情况指标定义合格批数/进料检验总批数100%合格此次/送检总次数100%合格批数/抽检批数100%合格批数/抽检批数100%合格批数/验货批数100%回复次数
19、/客诉次数100%（实际培训人_次）/（计划培训人_次）100%2.总结:公司的发展任重而道远很荣幸能和各位家人在一起共同走过不同寻常的20_年度。我们也深知我们还有很多不足的地方在新的一年里我们会更加努力的工作改正自身的缺点坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念我们会不懈努力一如既往地做好公司的品质控制改善工作支持生产更好地控制生产源头及过程品质和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！我们坚信在领导的正确指导下_的明天一定会更加辉煌！谢谢！报告完毕品保部：宋富民20_年12月21日工作总结品保部IQC工作总结品保组2021已过去步入2021年。对于2021年工作有进步也有
20、不足。主要工作如下：明确了工作职责和工作重点。2021年整体经济形势仍然处在不容乐观这对企业的考验更加严峻。把握好产品的质量关尤其重要在这种压力下依然没有影响到我的工作态度。用心、仔细、把握原材料质量关进行有序的严格按照按照作业文件规范灵活多变的去工作。程序多了检验项目和检验标准提高了工作效率也要求提高。灵活运用和操作检验仪器。很好的完善处理采购和品保间关系有效配合。做到把第一时间以不良报告形式反馈给采购部门时时跟进采购部门与供应商沟通进行不良品的解决情况。一认真有效的落实生产厂长所下达工作职责。把质量控制在原材料这块增加抽检比例和全检产品的范畴和检验项目。确保了原材料采购符合生产装配要求尽可
21、能有效的减少不良品流通到产线上减少不必要的无效劳动！二加强TF器件的送检流程。1.对于不清楚TF器件送检流程的送检人进行指导并严格要求每个送检人员必须在送检单签名。详细记录送检器件的名称数量并在IQC检验TF,拆零机登记本上填写原TF,拆零机器型号以及编号做到日后可查同时在检验本上对判断不能使用的器件和旧料进行了注明登记。12.每个月进行来料批次的汇总和不良的统计。对重点器件供应商进行来料批次监控对于新采购或者替换的物料严格要求供应商要配检验报告确保物料的质量性。对于不良率较高的器件和供应商制定严格的检验标准和加大抽检比例甚至做到对于个别器件做到全部检验来一批只要有一个不良严格整批退货来应对。
22、避免不良来料流入产线。及时有效的填写来料不良品报告。三加强知识的学习不断学习ISO9000质量管理体系。检验文件的学习同时提升了一下自己的专业技术例如五金件的性能加工工艺等一切跟检验相关的技能材质等PCB板的原理。四、严格质量控制严格进料检验1.2021年共计来料4732批不良68批次合格率98.6%PCB板来料数量3885PCS,不良25PCS,合格率达99.4%。2、维修共送检器件14批次生产TF器件送检18批2021年分类来料批次不良批次合格率PCB3511795.2%电子器件30961599.5%五金件9403496.4%其它368299.5%2021年共计来料3939批次不良76批次
23、合格率98.1%分类PCB电子器件五金件其它2来料批次不良批次合格率从来料上分析186895.7%20493198.5%9613396.6%396598.7%100.00%99.00%98.00%97.00%96.00%95.00%94.00%99.4%99.5%99.5%96.4%98.5%99.6%98.7%2021年合格率2021年合格率96.6%电子器件五金件PCB从图表上分析相比2021年来料情况来料质量持续好转未出现大的波动合格率增加了0.5%合格率达到98.6%总体趋于稳定但不良率占了1.4%要体现在在一下几个方面；类别不良批次不良率合格率性能3145.6%54.4%规格尺寸23
24、33.8%66.2%外观1420.6%79.4%其它320.6%45.6%性能规格尺寸外观33.8%由此看出2021年重点出现不良品主要体现在新华仪表全年来料956台不良96台占来料10%合格率仅达90%镇江洋森散热器全年来料408台不良58台占来料14.2%合格率仅有85.8%有些电子器件过于陈旧2021年根据这些进行合理调整来料检验重点和标准规范配合好领导工作。五、2021年整体工作计划：1.过去的一年有成绩也有缺点在某些方面还凸显不足。2021年要积极的努力严格执行检验作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、完善化、标准化并目标。2.从16年所出的质量问题来分析完善检验中有漏洞的问题进行总结。主要是对产品检验手段和检验仪器的结合上。这也是17年来料检验工作必须要重点解决和研究重视的问题。真正意义上杜绝问4重复产生及习惯性不良的出现。3强调每批次物料都必须附带供应商检验报告和检验标准书面证明材料3将继续按照公司制定的总目标要求做。及时跟进来料收料入库严格质量控制确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划。_2021.1.25第 21 页 共 21 页