工程项目课程设计个人总结.doc

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1、工程项目课程设计个人总结建筑施工技术课程设计与实训个人总结建筑施工技术课程设计与实训个人总结专业:_工程管理_班级:_姓名:_学号:_项目内容经过了两个星期的课程设计实训我学到了很多东西不仅仅是书本上学到的东西还包括动手实操经验和各种平时在课堂上遗留的细节和盲点。总结这次实训个从一开始的动手搭设脚手架板扎梁钢筋和柱钢筋制作梁模板和柱模板到后来的放样测量计算我都遇到或大或小的问题这不仅看出了我对书本上的知识不够了解对知识运用不熟悉还体现了我动手操作经验的缺乏。这让我知道我需要在这人两方面有所提高也让我体会到了建筑工人的辛苦。此次实训我还做了模板工程的施工方案对模板工程方案的编制我刚开始很茫然因为

2、很多方面要视实际工作情况而定而我又对书本上的知识不了解根本无总从下手因此我不得不寻求其他组员的帮助同时也上网查了很多相关的资料。最后在组员和上网查到的资料的帮助下我才顺利完成了模板工程的施工方案。这令我感慨施工方案不易做啊。而在上网查询资料的过程中我也学到了很多关于其他施工方结案和建筑方面的知识这让我觉得受益匪浅。通过这次的课程设计实训让我对建筑施工有了更进一步的了解也训及练了我对知识的运用以及牢记各种规范的设定。希望以后也有相当的实训让我们实操让我们的施工水平得到更大的提高。同时也感谢老师在旁耐心教导我们指导我们如何操作相关步骤才能使我们能在规定时间完成该项体实训。会签名自评等级70日期质量

3、工程课程设计总结报告【检验管理制度】1目的为确保本企业原料符合规定要求为防止产品在生产过程中产生的不合格品流入下道工序。为确保本公司产品满足规定要求特制定本制度。2范围:适用于本厂产品的进货检验工序检验和出厂检验。a)进货检验1目的:规范进货检验流程2范围:使用与所有的外购件外协件和配套产品。3职责:3.1物流部门负责物料的转运和储运;3.2进货作业员负责检验之前核对装货单包括装箱单号箱号装箱内容订单号等内容。若物料为供应商直接送料或其他方式送料则认真核对送货单据。3.3研发部与质量部负责提供物料的主检验特性和试验文件(包括产品样图、技术协议和检验试验规程等)3.4质量部负责制定检验计划实施检

4、验和做好记录工作。4检验程序:4.1检验依据:4.1.1研发部和质量部提供检验特性质量部在系统内完成检验计划的建立;4.1.2与供应商签署的技术协议质量协议等4.2检验方案4.2.1供应商首次批量供货、停供后重新供货或供货质量不稳定时应对货物进行全数检验4.2.2供应商正常交货的成批进货检验参照逐批检验计数抽样规定进行检验。4.2.3当某种物料或某个检测项目公司缺乏检测手段时由供应商提供检验报告、质保部进行验证。4.3检验流程:见流程图4.4检验要求:4.4.1物资验收及质量检验人员应严格按供货协议技术协议产品图纸检验计划等进行验收与检验。并做好检验记录保存供方提供的合格证明检验报告等。4.4

5、.2当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时检验员应主动在生产使用过程中跟组其品质状况4.4.3当某批物料因为某种异常而退批处理时应及时通知上级主管和供应商。在下批来料检验过程中特别留意上批不良状况有无重现有必要时应针对不良状况加严检验。4.5免检4.5.1各工厂质保部可根据进货质量检验和售后质量情况提出非免检物料转免检或免检物料转非免检及理由经相关分公司总经理批准后实施4.6工作记录:物料检验原始记录由质量部保存保存期三年b)工序检验:1目的:1.1检查工序的质量是否符合设计文件、图纸的要求。1.2根据检查的数据对工序作出判断该工序是继续施工或停工返修。1.3测定工序能力判断工序是否正常

6、对工序实施质量控制。2范围:物料进入生产线后至成品完工前所有过程3职责:3.1生产部和质量部负责编写作业指导书产品工艺卡等。3.2质量部负责制定检验计划检验计划的实施并做好记录。3.3质量部负责监控过程受控工序能力。对质量进行控制与改进。4检验程序:4.1检验依据:产品工艺卡或设计文件图纸等4.2检验方案4.2.1生产过程中在生产开始时和工序要素变化后需进行首件检验。4.2.2首件检验实行“首件三检制”4.2.2.1装配人员在本工位作业结束时要进行自检自检合格后放可进入下倒工序4.2.2.2班组长或班组质量员对本组作业输出进行抽检必要的时候进行全检。检验合格后方可进入下倒工序。若不合格则对产品

7、隔离标记并记录。4.2.2.3专职检验员对完工产品进行终检。一般采用抽样检验必要时刻采用全检。确认合格后方可进入下一环节若有不合格对产品进行隔离标记做好记录后返工。4.2.3对进入稳定生产状态的大批量产品进行巡回检验4.2.3.1检验员应对刚加工出来的零件按规定的抽样方案进行检验。若发现不合格则应将巡回一次期间加工的所有零件作全检。并且填写和保存好巡回检验记录表。4.2.3.2检验员在负责的区域内每班巡回次数需要达到6次以上4.2.3.3每班的巡回要做到随机均衡。4.2.3.4质量不稳定的工序要做重点检验发现问题及时向有关部门反馈信息。4.2.4完工检验质检员在零件完成加工工序后按完工零件检验

8、卡片或产品图纸规定进行检验。合格者要打印合格标记放可入库或进入下一流程。c)出厂检验:1.目的对最终产品的质量特性进行检验和试验以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。2.范围适用于对最终产品的检验和试验。3.职责3.1质检部负责最终产品的检验和试验并负责检验和试验的委托。3.2相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。4检验程序4.1检验依据:国家、行业及企业产品标准或与客户签订的技术协议4.2检验方案:4.2.1最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客房的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。4.2.2产品完工后由生产部通知质量部

9、质量检验员进行最终产品的检验和试验并做好检验和试验记录。4.2.3与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时不能进行产品的最终检验格试验。4.2.4如有合同要求时应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。检验和试验过程中发现的质量必须得到解决后才能发货。4.2.5当某些检验和试验项目本公司不能进行时由质量部委托有资格的单位进行检验和试验并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价填写供方评价记录。4.2.6最终检验和试验项目完成后由质量部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格如产品判定为合格可填写“产品合格证”等入库销售手续。如判定为不合格按不合格控制制度的规定进行处理。4.2.7每一

10、次检验和试验质量检验员都应做好检验和试验记录记录应及时、完整、清晰并能准确地反映出最终产品实际质量状况。4.2.8质量检验员应得到质量负责人的授权并在授权的检验范围内实施质量检验工作。【检验流程】一原材料检验(IQC)检验范围包括:用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品或成批进货检验。原进厂检验包括3个方面:库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际一般由仓库管理人员完成。质检:检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定一般采用抽检方式。试检:取小批量式样进行生产检查生产结果是否符合要求。来料不合格的处理:标识:在外包装上标明“不合格”堆置于“不合格区”或挂上“不合

11、格”标识牌等。处置:退货或调货或其他特采。纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。紧急放行:因生产急需在检验报告出来前需采用的物资为紧急放行。需留样检验并对所放行物资进行页数标识并记录以便需要是进行追踪。特采:从非合格供应商中采购物资-加强检验。检验不合格而采用的物资-挑选或修复后使用。应特别关注不合格品所造成的损失:投入阶段发现损失成本为1元。生产阶段发现损失成本为10元。在客户手中发现损失成本为100元。二过程检验(IPQC)检验范围包括:产品:半成品、成品的质量。人员:操作员工艺执行质量设备操作技能差异。设备:设备运行状态负荷程度。工艺、技术:工艺是否合理技术是否符

12、合产品特性要求。环境:环境是否适宜产品生产需要。工序产品检验:对产品的检验检验方式有较大差异和灵活性可依据生产实际情况和产品特性检验方式更灵活。质检员全检:适用于关键工序转序时多品种小批量有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大合格的即批准转序或入库。质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时大批量单件价值低无致命缺陷的工序产品。员工自检:操作员对自己加工的产品先实行自检检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员的工作量不易管理控制时有突发异常现象。员工互检:下道工序操作员对上道员工的产品进行检验可以不予接受上道工序的不良品相互监督有利于调动积极性但也会引起包庇吵执等造成成品质

13、量异常现象。多种方式的结合:有机结合各种检验方案取长补短杜绝不良品流入下道工序或入库单检验成本较高。工序品质检验:对人员、设备、工艺技术、环境等的检验。三成品检验检验范围包括:组装检验产品外观检验完整性检验性能检验精度检验清洁度检验可靠性检验四成品包装检验检验项目包括:查包装用材料包装箱制造是否符合包装设计要求;检查包装的防雨防锈防霉防震等是否符合特性;检查包装的外观及包装的标志是否符合包装设计要求;检查随机应带的文件:产品说明书、合格证和装箱清单等是否齐全完好;检查随机应带的附件、备件和工具是否符合规定;检查包装是否牢固符合防压要求;检查包装的起吊运输设置是否符合要求。以上各项检查符合要求后

14、需经检验员在装箱清单上签章才可封装验收入库。五出厂检验检查是否存在致命缺陷、重大缺陷检验流程图画:总流程图:百度图片的:/image.baidu./i?ct=503316480&;z=&;tn=baiduimagedetail&;word=%B3%F6%B3%A7%BC%EC%D1%E9%C1%F7%B3%CC%CD%BC&;in=11333&;cl=2&;lm=-1&;pn=2&;rn=1&;di=18714556350&;ln=2000&;fr=ala0&;fmq=&;ic=&;s=&;se=&;sme=0&;tab=&;width=&;height=&;face=#pn91。进货流程图:

15、/p-34442087.2过程检验流程图:见下页3出厂检验流程图:/image.baidu./i?ct=503316480&;z=&;tn=baiduimagedetail&;word=%B3%F6%B3%A7%BC%EC%D1%E9%C1%F7%B3%CC%CD%BC&;in=11333&;cl=2&;lm=-1&;pn=2&;rn=1&;di=18714556350&;ln=2000&;fr=ala0&;fmq=&;ic=&;s=&;se=&;sme=0&;tab=&;width=&;height=&;face=#pn58过程检验流程图责任部门/人员门输入主要流程输出/输入部生产部控制计划

16、产品加工操作者质监员控制计划自巡检检检验记录质保部Y合格?YN生产部成品、合格证成品仓库交库单成品仓库生产部不合格品管理程序标识/隔离质保部/技术部生产部返工/返修指导书评价不合格品处理报告返工/返修特许让步报废单质保部质保部质保部质保部质保部返工/返修特许让步报废技术部/顾客质保部财务部检验记录质量统计质量统计表质保部总经理质保部质保部质保部质量统计表财务分析质量成本统计表质保部技术部生产部相关部门质量统计表质量成本统计表缺陷分析相关部门纠正/预防措施图示说明:流程路线信息路线_电能表有限公司零部件进货检验记录表简图:产品名称规格型号零部件代号抽样方案AQL:零部件名称文件编号合格判定方法版

17、本号批量(N)样本大小(m)合格判定数(AC)序号123检验项目产品外观标识、包装合格证明技术要求检验方法检验工具备注检验结论检验员编制校对合格;日期:不合格:审核【退货;换货;让步接收】不合格处置审批人会签日期:批准机架进货检验卡片产品名称抽样标准序号1机架GB/2828.1-20_质量特性外观产品编号抽样方式标准特性值合金层表面应光洁、不得有外来夹杂物、裂纹1.6?m0.05正常一次抽样重要度C型号规格检验水平一般检验水平AQL文件编号共1页检测器具第一页备注检验方法提要目测23表面粗糙度垂直度CB比较法先找一块平板然后用定位销将基架固定在平板上用百分表测量平板、带千分表的测量架用同轴度综

18、合量规测量螺纹塞规通规能通过止规端不能通过光滑极限量规通端通过止端不能通过光滑极限量规通端通过止端不能通过将四个心轴放入四个孔中将机架放在L型垂直块固定好用高度游标卡尺测心轴中心坐标上下心轴坐标之差为宽度值粗糙度标准样块平板定位鞘和百分表平板、带千分表的测量架同轴度综合量规M4-6H螺纹塞规光滑极限量规光滑极限量规心轴L型垂直块高度游标卡尺456789平面度同轴度4个小螺纹内径小孔内径大孔内径宽度0.10.03BBBBB570.1B产品名称电压总成进货检验卡片抽样标准序号123电压总成GB/T2828.1P-20_产品编号抽样方式正常一次抽样重要度CBB目测型号规格检验水平检验方法提要AQLD

19、D862文件编号共1页检测器具第1页备注质量特性标准特性值无脱漆、变形和扭曲标记正确清晰2.250.050.15外观磁分路与中柱极面间隙磁分路与中柱极面对称度极面垂直度通规通止规止分别测两端面到心轴表面的距离对称度为最大差值/2先找一块平板然后用定位销将基架固定在平板上用百分表测量用小号螺批调整将测试电压加在线圈之间、线圈与地检查耐压情况间隙塞规高度游标卡尺平板定位鞘和百分表40.05调节轻松灵活调整器无卡死不松动。B5轻载调整机构B小号螺批耐压仪2670匝间绝缘试验仪激磁电流测试仪pp9800划格器盐雾箱、喷雾器、盐溶液、气源62500V工频电压绝缘强度试验1min不击(工频耐压)穿激磁电流

20、涂层附着力耐腐蚀18.520.5mA划格清晰无剥落粘贴胶带无剥落盐雾试验大于等于48hA789BBA用激磁电流测试仪测量有机涂层和金属基底表面的附着力越强越好判定级别初始检测、预处理、安装、试验持续规定时间、恢复、最后检测10直流电阻200mB直流电阻测试仪ZGY-10A直流电阻测试仪ZGY-10A产品名称十字槽小盘头螺钉GB/T2828.1P-20_产品编号正常一次抽样重要度型号规格检验水平M4_20A:不允许B:1.5C:4.0检测器具文件编号螺钉进货检验卡片抽样标准抽样方式S-4AQL序号质量特性标准特性值螺纹无磨损,十字槽清晰电镀层无脱落光泽度好,4.14.7检验方法提要备注1外观C目

21、测23槽宽E外径daCB通规通止规止外径千分尺测量槽宽量规外径千分尺4螺纹中径d03.54-3.68B通规通止规止螺纹环规螺旋千分尺0.001螺纹环规56旋合长度l外螺纹19.58-20.24符合螺纹标准BB用螺旋千分尺测量通规通止规止【说明书】模具部分:模具1:平板模具2:L型垂直板模具3:心轴模具4:同轴度综合量规模具5:螺纹塞规模具6:间隙塞规1机架部分.外观:直接用眼睛对被测工件进行观察判断看是否存在合1.金层表面应光洁、2.不得有外来夹杂物、3.裂纹如果有以上几种情况则次零件不合格。表面粗糙度:是将被测工件表面与有一定参数值的粗糙度标准样块借助视觉触觉或放大镜比较显微镜进行比较获得表

22、面粗糙度。一般来说Ra2.5mRz10m的工件。可直接用目测与样块比较。对于Ra0.322.5mRz1.610m的工件可用510倍的放大镜进行观察比较。对于Ra<0.32mRz<1.6m的工件可用比较显微镜进行观察。垂直度:1.先找一块平板(模具1)然后用定位销将基架固定在平板上。2.在磁性表做上安装一个分度值0.001的百分表。3.对百分表进行对零位。因内径百分表是相对法测量器具故在使用前必须用其他量具根据被测件的基本尺寸校对内经百分表的零位。4.测量a)手握内径百分表的隔热手柄,现将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中然后再将固定量头放入。当侧头达到指定的测量部位时

23、将表微微的轴向截面内摆动读出指示表最小读数即为该测量点孔径的实际偏差。测量时要特别注意该实际偏差的正,负符号:当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。b)在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上共测六个点将数据记入测量报告单内按孔的验收极限判解其合格与否。平面度:检测如图所示:检测时将被测零件放在平板(模具1)上带千分表的测量架放在平板上并使千分表测量头垂直地指向被测零件表面压表并调整表盘使指针指在零位。然后将被测平板沿纵横方向均布画好网格四周离边缘10mm其画线的交点为测量的9个点。同时记录各点的读数值。全部被测点的测量值取得后按对角线法求出平

24、面度误差值。同轴度:1.将被测基架用可调支承至于平板(模具1)上。2.用基架同轴度综合量规(模具4)进行测量量规的两头根据两个孔的尺寸设计(见图纸)。3用设计的量规检验两个螺孔轴线对中心轴线的同轴度误差只需将其同轴度误差控制在小于或等于0.03即可。该检验方案操作简单成本低。4个小螺纹内径:用螺纹塞规(模具5)进行测量根据公差范围通端可以通过止端不可以通过则合格。大小孔内径:用光滑极限量规进行测量根据公差范围通端可以通过并且止端不可以通过则合格。宽度:将四个心轴(模具3)放入四个孔中将机架放在L型垂直块(模具2)固定好用分度值为0.02测量范围为200,mm的高度游标卡尺测心轴中心坐标上下心轴

25、坐标之差为宽度值。若测得值在57内为合格。2电压总成部分外观:直接用眼睛对被测工件进行观察判断看是否存在以下现象:1.无涂漆2.变形和扭曲3.标记不正确、不清晰如果有则判不合格。磁分路与中柱极面间隙:用间隙塞规(模具6)测量检测下偏差用止规检测上偏差用通规通规通止规止即为合格。对称度:用高度游标卡尺(分度值0.02测量范围200mm)测量分别测两端面到心轴表面的距离对称度为最大差值/2小于等于给定值即为合格。垂直度:1.先找一块平板(模具1)然后用定位销将基架固定在平板上。2.在磁性表做上安装一个分度值0.001的百分表。3.对百分表进行对零位。因内径百分表是相对法测量器具故在使用前必须用其他

26、量具根据被测件的基本尺寸校对内经百分表的零位。4.测量a)手握内径百分表的隔热手柄,现将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中然后再将固定量头放入。当侧头达到指定的测量部位时将表微微的轴向截面内摆动读出指示表最小读数即为该测量点孔径的实际偏差。测量时要特别注意该实际偏差的正,负符号:当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。b)在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上共测六个点将数据记入测量报告单内按孔的验收极限判解其合格与否。轻载调整机构:调节轻松灵活调整器无卡死不松动若有松动卡死调整至最佳状态。绝缘强度(工频耐压):按规定将被试品接入

27、2670耐压仪试验回路在带电部件与壳体间加上规定频率为50Hz的正弦电压副值为规定副值先加到的一半然后快速增加到规定值持续1min。合格标准是:不应有击穿和闪络。激磁电流:用激磁电流测试仪pp9800测量可精确测量磁激电流值。涂层附着力:按照ISO2409划格法测试标准使用单刃刀具。测量漆膜以确定适当的切割间距。(1)以稳定的压力适当的间距匀速地切割漆膜刀刀见铁(直透底材表面)(2)重复以上操作以90角再次平行等数切割漆膜形成井字格(3)用软刷轻扫表面。以稳定状态卷开胶带切下75mm的长度(4)从胶带中间与划线呈平行放在格子上至少留有20mm长度在格子外以用手抓着用手指摩平胶带(5)抓着胶带一

28、头在0.51.0s内以接近60角撕开胶带。保留胶带作为参考检查切割部位的状态。(6)在ISO12944中规定附着力须达到1级才能认定为合格;在GB中附着力达到12级时认定为合格。耐腐蚀:仪器为盐雾试验箱和干燥箱试验设备的工作试验空间内的温度为352。雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响工作空间的试验条件。试验方法:1预处理.按有关标准规定对即将试验的试验样品进行清洁所用清洁方法应不影响盐雾对试验样品的作用试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面。2试验样品放置位置由有关标准规定一般按其正常使用状态放置(包括外罩等);平板试验样品需使受试面与垂直方向成30角。3在盐雾试验箱中试

29、验48h拿出试件辨别严重性等级试验样品应接受有关规范规定的外观尺寸和功能检测有关规范应提供据以接收或拒收试验样品的依据符合给定范围可接受。直流电阻:直流低电阻试验仪CS2515小于等于指定值即合格。直流电阻检测仪使用方法:1、接通仪器的电源线;2、开机屏幕显示:1.1.0.0:_;3、选择测试方式及电流:按方式键屏幕循环显示各种测试方式和电流;4、屏幕后两位为计时显示:以分钟为单位开机后开始计时每30秒闪烁一次;5、开始测试:选择了所需的测试方式和电流后按下启动/复测键计时清零、测试充电开始。6、操作员需对所测数据进行复测时,可持续按启动/复测键一秒钟这时仪器显示:6.0.0.0:_.仪器重新

30、测试电流、电位、计算直流电阻最后显示复复测试的阻值。7、当测试完毕后,按复位键这时仪器处于入电状态电流指示表回零状态指向表向左偏直至回零仪器回到开纲时的初始状态这时可以关闭电源拆除测试线。(必须在状态指示表回零情况下)8、对有载分接绕组测试时:当某一分接位置测试数据稳定后即可直接将有载分接开关切换到下一分接位置(不需放电重新启动仪器)待新数据稳定后所显示的数据即该分接位置的阻值重复以上方法直至测试完毕。9、大容量铁芯五柱低压角接变压器低压测绕组的测试方法:稳定的时间比较长仪器显示6.0.0.0:_后需待磁路稳定后显示阻值等待时间根据变压器容量不同需几分钟到十几分钟。对120MVA以上容量铁芯五

31、柱Y/11角接变压器的低压绕组试验可以采用助磁法接线大容量变压器低压绕组测试试验接线需注意:为保证可靠接触不能把测试线接变压器过渡板或软连接。3.螺钉1外观:直接用眼睛对被测工件进行观察判断看是否存在以下现象:1.磨损2.不光洁3.十字槽不清晰如果有则判不合格。2槽宽:根据槽宽的尺寸以及上下偏差设计通止端通规通止规止即为合格。3螺纹外径d:用量程是0-25mm分度值是0.01mm的外径千分尺测量。4螺纹中径d0:用螺纹环规测量通规通止规止即为合格。5旋合长度l:螺旋千分尺测量在19.58-20.24mm范围内合格。6外螺纹:用螺纹环规测量通规通止规止即为合格。工程造价课程设计心得课程设计心得体

32、会课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.随着工程技术发展的日新日异工程造价已经成为当今建筑工程领域最为重要的环节在工程建设中可以说得是无处不在。在这次为期两个星期的工程估价课程设计中我不仅巩固了专业知识还了解了更多关于国家建筑规范的内容。在以“准确计算出一建筑的工程量”为目标的激励下充分激发了我的空间想象力。在计算过程中不断发现计算、理论的不足不断进行修改确保计算方法的准确规范。这次的课程设计让我们把所学的专业知识投入到实际应用的实践过程中实践过程很有趣虽然刚开始吃力摸不着门路但也不缺乏欢笑。对于这

33、门学科的学习我充分意识到估价在建筑里的重要性本身的复杂性要学好它不是一件简单的事它需要好的计算能力良好的空间想象力最主要的是要学会如何识图、查图如何从建筑图是中找到你需要的等一系列相关知识点。这次课程设计是我大学以来最认真最重要的几个实践时期之一。它不仅使我对房屋建筑产生了更加浓厚的兴趣还让我从此以后做个有心人更加注意观察周围建筑的结构组成最主要的是提高了我学习估价的动力。这次的课程设计对于没有系统看过房屋建筑图纸的我来说开始几天自己完全不知道该怎么做该做什么进展相当缓慢经过询问老师和其他计算基础的同学相互讨论才明白一点头绪可见万事开头难啊经过一两天的缓冲我也渐渐适应了进度才开始加快。通过这次课程设计的查图和计算我终于把以前在结构上遗留的问题弄明白了也把老师讲的基础各方面的计算得到更进一步的巩固钢筋方面我得到加强也使我意识到做估价这项工作需要细心仔细有耐心倘若稍微不注意就可能出现大错。这次课程设计训练了我们的团队合作精神个人的计算能力查识图能力。也让我了解到了我在学习过程中的一些不足专业知识不扎实学习态度不够认真经常犯一些低级错误。意识到今后在学习工作上我需要在哪些地方多加注意尽量再犯相同的错误。总之这次课程设计是一次十分有意义的课程设计也为我以后从事类是工作打下良好的基础。第 31 页 共 31 页

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