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1、零缺陷学习的感想零缺陷学习的感想 通过零缺陷管理的学习，我深深地体会到我们的工作离零缺陷管理理念要求还有很大差距。以下是通过学习的一些心得、体会。从三菱叶片提出零超差、零损伤的要求，到过程100%提交自检数据，三菱所提出的控制要求，都是带有很强的目的性的，无处不反映零缺陷的理念。这些已经从三菱产品回用率（截止生产到2月底入库产品平均13.9%）、返修率情况得到验证，很有效果。如果我们过程中工作在细致认真些、带着问题能够及时调整，相信结果还能有所再提高。其实三菱提出这些要求开始时可能对我们从习惯思维上，不可理解。叶片事业部今年零缺陷管理活动的提出，正是看到了我们存在问题的根结所在，现在每个人手上
2、都有很多工作在手，我们往往是做完了，回过头来，留下的尾巴也好，差错也好，经常是比做完这事情所花费的时间还要多。这就要求我们在各自的工作职责范围内尽力做好自己的工作，一次性把工作做对、做正确。这一点我个人深有体会，我们的质量检验员往往因为发出去的一个回用数据不准确（抄错或输错导致），导致工程技术部办理回用的人员回过头来要跟检验员确认数据，检验员再将原始数据调出来，有时候要将这片叶片从一批叶片中再找出来复检，准备量具等等，需要花费多少时间？想必大家都能够算出来。如果每一步、每一个环节都做正确了，质量、效率都上去了。也许有人会说：人非圣贤、岂能无过。这就是零缺陷理念中提到的，首先要在观念态度上转变。
3、对于这个零缺陷的活动，我们处于活动最前沿的质量检验我们该怎么做呢？我认为我们还得依靠零缺陷管理的思想，提前预防性控制和过程控制。质量问题还是要靠预防为先，检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。因为检验是在过程结束后把不符合要求的挑出来，而不是促进改进。检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生。因此检验人员应该将重点放在叶片上场前提出产品容易在哪道工序出现质量问题、哪些部位的尺寸容易造成返修、回用；哪些尺寸容易被操作人员遗漏，以及我们与操作工用的测量工具会不会对测量结果产生影响等，与车间、工程技术部一起做好提前预防，做好质量问题的防范工作。这是我们模锻检验站今年一直在宣贯的工作思路，同时一直在实施的结合质量档案对过程进行控制预防工作。零缺陷的道理大家比较容易理解，但是怎么才能让每个人自觉行动起来，努力使自己的工作没有一次性做好呢？一是通过具体事例在班前会上将问题抛出来，一起讨论、点评、分析，形成统一意见，今后遇到同样问题不再出错。这样加深印象，久而久之会形成习惯。二是对于出现的错误或偏差，考虑是否流程问题，如果是流程问题，重新修订、修正。质保模锻检验站 黄辉 20XX-3-15 本文来自: 第 3 页 共 3 页