木作的基本结合方法.doc

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1、!-木作的基本结合方法 一、榫结合 木工需要通过木构件之间孔洞与突出物相互穿插,形成一定的结构物,这种方式叫做榫结合。榫结合的结合力强,结合灵活,故结构物牢固,并且外观美观,是木结构中最常用的结合形式。榫结合一般总是有榫头和榫眼两个相互对应的单元相匹配而成。各部分的名称如图1所示。 图1榫的各部分名称 (1)木工模板施工根据榫头的端面是否显露分为明榫和暗榫,如图2所示。明榫榫眼穿开,棒头贯通,加榫后结实、牢固,应用较广泛;暗榫不露榫头、外表较美观,但连接强度较差。 图2明榫和暗榫 (2)根据榫头开在构件端面上所处的位置分为单肩榫、双肩榫两种,如图3所示。单肩榫受力强度小于双肩榫,受力可能偏心,

2、在木料厚度不足、榫头受力不大或因装配需要等情况下采用单肩榫。双肩榫榫头在中间,两边都有榫肩,比单肩榫牢固。 图3单肩榫和双肩榫 (3)根据构件端的榫头数量,分为单榫、双榫与多榫及半榫。单榫榫头的两端都有肩,以防止装配后榫头扭动,木制品的榫头一般采用此类;双榫的强度比单榫高得多,又不易扭动、折断,使用于受力大的部件;多榫是指同一构件的端面有三个及三个以上的榫头,结合力特别强,适用于大构件的组合;半榫是指把原有的榫头锯掉一部分,半榫割去的部分一般为榫宽度的2/512,俗称 “破榫”、“减榫”。各种类型如图4所示。 图4榫的种类 (4)根据榫头的变形处理,分为大小榫、两分榫、燕尾榫、圆榫与斜榫等,如

3、图5所示。 图5榫的分类 (5)根据榫槽顶面是否开口,分为开口榫、闭口榫和半闭口榫,如图6所示。 图6开口榫、闭口榫和半闭口榫 二、楔结合 楔结合在木制构件的制作中经常与其他结合方法配合使用。 1、镶角楔结 当两板材角接时,两板端头锯成45斜角,并在角部开斜角缺口,然后用另一块三角结合板进行胶合并加钉紧固,如图1所示。 图1镶角楔结 2、穿楔夹角结 木材穿楔夹角结的形式有两种:一种是横向穿楔;另一种是竖向穿楔。做法是:先将两块料端头割成45,开槽后穿楔,如图8所示。 图2穿楔夹角结 3、阔角楔结 阔角楔结是两木板平接的方法。先将两板端头锯成45。斜角,然后按楔的形式开槽,一般常见的楔有哑铃式、

4、银锭式、直板式三种,操作方便,如图3所示。 图3阔角楔结 4、三角垫块楔结 将结合两块木板端锯成45斜角,内部每隔一定距离加三角形楔块、带胶楔结,并用圆钉紧固,如图4所示。 图4三角垫块楔结 三、搭接结合 搭接结合制作简便、定位准、能兼顾木料各向纤维强度。 1、十字形搭接结合 十字相接的两根木料,在结合相对部位各切出对称的半口,结合后加木梢紧固。常用于相互交叉的樘子,如图1所示。 图1十字形搭接结合 图2丁字形搭接结合 2、丁字形搭接接合 一根方木上作榫槽,另一根方木上作单肩榫头,木工在加工的时候简单、方便,为增加结合强度,需带胶黏结和附加钉或木螺丝,如图2所示。 3、对角搭接结合 对角结合外

5、表美观,制作简便,但接合强度较差,对角多数为45。它在家具中用得较多,如镜框、照相框对角处,如图3所示。 图3对角搭接结合 4、叉口丁字形搭接结合 叉口丁字形搭结合如图4所示,比上述结合稳固,若用于斜交木构件结合,其制作比普通榫接更方便。叉口结合与螺栓结合同时使用,能承受较大的压力。如屋架横梁与直柱的结合,受力货架的横挡与直脚相接处。 图4叉口丁字形搭接结合 5、直角相缺搭接结合 直角相缺搭结合,如图5所示制作简单,但结合强度较差,常用于一般抽屉侧板和背板的结合、普通箱体的板块垂直结合处等,常配用螺钉以加强结合部位的连接强度。 四、胶结合 胶结合的特点是结合牢固,制作简便,在木制品制作中,它是

6、一种较常用的结合方法。若胶结合适当,它的结合强度可以超过木材本身纤维组织的强度。 胶合板侧缝胶粘,两侧胶合面必须刨平、直,对严,并注意年轮方向和木纹,木材含水率应控制在15%以下,用皮胶或胶黏剂将木板两侧相邻的侧面黏合。用于门心板、箱、柜、隔板等的黏合。简图如图1所示。 图1侧缝黏合 五、钉结合 钉结合的特点是钉结合的强度小,容易破坏木材,因此只适用于制品的内部结合处与外形要求不高之处,如固定抽屉滑道、胶合板的粘贴、钉线脚与包线等处。钉结合一般与胶料配合使用,有时只起辅助作用。 1、木工用到的木钉或竹钉需要结合吗? 木、竹钉的结合,适用于板面加宽拼接及榫接的固定,如图2所示拼接时,将拼接料摆好

7、,标明记号,在侧面中点钻孔。孔径应略小于钉径,孔深约为钉长的12,在两结合面涂胶。 图2竹木钉结合(a)宽度拼接;(b)竹木钉加固榫头 2、圆钉结合 圆钉结合有明钉、暗钉、转脚钉、扎钉4种,如图3所示。 图3圆钉结合 明钉结合,钉帽要敲没。当同一部位需钉多只圆钉时,模板安装施工队应使各钉不在同木纹线上,以防木料裂开。明钉结合多数用于建筑木构件及家具背板等隐蔽部位。 暗钉结合,钉帽应敲扁,钉帽扁向应顺木纹,并用钉冲将钉帽冲入木下12mm,油漆时,用腻子将钉眼填平补色,暗钉结合对家具外观影响不大,可用于家具制作中引条钉接、板面封边等明显部位。 转脚钉结合操作时,把木料平放在钢板上。将钉略斜向敲人,

8、当钉尖碰到钢板后,就会转脚。一般多用于钉包装板箱。 工件需要胶合时,可用扎钉结合,胶合工件上面可压一小块胶合板,圆钉由压板钉入胶合工件。当胶液固化后,再将扎钉连同压板一起拔出。 3、木螺钉结合 家具与木制品的部件,以及铁件与木料的结合,常用木螺钉结合。 4、螺栓结合 螺栓结合拆卸方便,一般在建筑木工模板施工工程木结构中用得较多。目前,很多组合、拆装、 的螺栓结合折叠家具中的大构件,也常采用螺栓结合,如图4所示。 图4拆装式家具一、木材及其连接 木结构是由木材或由木材和少量钢材构成的承重骨架。在园林建筑中,最常见的木结构是木屋架。 木结构常用的木材通常分为圆木、半圆木、方木和木板等。如图10-1

9、4 所示是上述木材的规定图例和断面尺寸注法。如果只画木材的局部长,折断处应画折断线,注意圆木折断线的画法。木材的断面图要画出材料图例。木材的断面尺寸一般用引出线引出标注,其中d表示直径数字,b和h表示宽度和厚度数字。 木结构中,木材之间,木材与钢材的连接,都需要有连接件,如螺栓、钢钉、螺钉、扒钉等。 螺栓连接件由螺杆、螺母和垫板组成。在木结构图中用制图标准规定的图例表示,如图10-15所示。采用钢夹板时,可以不用垫板,因而不画垫板线。l是螺杆的有效长度。n是连接件数量。 钉连接有两种:钢钉连接和木螺钉连接,其规定图例如图l0-16所示。 为保证木杆件的位置固定可采用扒钉连接,其规定图例和尺寸注

10、法如图10-17所示。注意扒钉的长度L不包括两端直钩的长度。 木结构还常用齿连接,如图10-18所示。画图时应注意:齿的承压面应与上弦压杆(斜杆)的轴线垂直,并使压杆轴线通过承压面中心。当下弦拉杆(水平杆)是方木时,下弦杆净截面的中心线,上弦杆轴线、支座中心线应汇交于一点。单齿连接的齿深h不大于下弦杆高h的1/3,亦不应小于20mm。双齿连接二齿深至少应大于一齿深20mm。齿的剪面长l,不小于齿深的4.5倍。齿连接必须设保险螺拴、附木(厚度不小于h/3),防腐处理的垫木。 二、木屋架结构图 木屋架结构图包括木屋架简图,木屋架详图。 1木屋架简图 是用较小比例,如l:100或1:200画出杆件轴

11、线的单线图,习惯上放在图纸的左上角或右上角。它主要用于表明屋架的结构形式、跨度、各杆件的几何轴线长度和跨中的起拱值,如图10-19所示。 2木屋架详图 木屋架详图主要表明屋架各杆件的用料大小、连接方式、节点构造以及详细尺寸等。一般用立面图表达,对杆件对接部位还需要局部剖面图,如图10-19所示。由于木屋架对称,但为了把屋脊和下弦杆的中间节点表达清楚,通常都略为多画一些: 下弦杆是由两根圆木在下弦中间拼接而成,另画下弦杆对接详图。屋架的上弦杆、下弦杆是圆木中间的三根竖杆采用I级钢筋两根斜杆都是圆木。 在木结构详图中,钢木结构轮廓线、剖到的或可见墙身线用中粗实线,不可见钢木结构轮廓线和墙身线用中虚

12、线表示。螺栓等连接件,钢筋线用粗实线,不可见螺栓、钢筋线用粗虚线表不。 木材尺寸和连接件尺寸用引出线引出标注,尾径也可以沿杆件标注在小端,如图所示尾径180。 三、型钢及其连接 钢结构是由各种型钢和钢板连接而成的承重结构,主要用于大跨和高层建筑。本节简要介绍型钢及连接方式。 型钢由轧钢厂按标准规格和截面形状轧制而成。常用的型钢及标注方法如表10-4所示。钢结构的构件通常采用焊接和螺栓连接。 1焊接 焊接是钢结构主要连接方法。由于设计时对连接有不同的要求,产生不同的焊缝形式。在焊接钢结构图中,必须把焊缝位置、型式和尺寸标注清楚。焊缝按制图标准规定,采用“焊缝代号”标注。焊缝代号是由带箭头的引出线

13、、图形符号、焊缝尺寸和辅助符号等几个部分组成,箭头应指向焊缝处,如图10-20所示。图形符号表示焊缝断面的基本形式,如V形,I形、贴角焊、塞焊等。辅助符号表示焊缝的辅助要求,如三面焊缝、周围焊缝,现场安装焊缝等常用的图形符号和辅助符号如表10-5所示。 焊缝的标注方式如表10-5所示。标注单面焊缝,箭头指在焊缝所在面时,符号和数字注在横线上方;箭头指在焊缝所在另一面时,符号和数字注在横线下方。标注双面焊缝,应在横线上、下方都注写符号和数字,如两面尺寸相同,只在横线上方注尺寸。如对焊缝尺寸无具体要求,也可不注写尺寸,如图10-6所示。当焊缝分布不规则时,在标注焊缝代号的同时,宜在焊缝加粗线(表示可见焊缝)或栅线(表示不可见焊缝),如图10-21所示。 2螺栓连接 螺栓连接主要用于钢结构的安装和拼接部分的连接及可拆装的结构中。螺栓连接由螺杆、螺母和垫圈组成。在钢结构图中,螺栓连接和螺栓孔可用图例表示,如表10-6所示。 园林建筑物中,栏杆、坐椅靠背等结构多采用型钢连接。

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