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1、工作井接收井施工方案工作井共四个（GS29、GS31、GS43、GS46），接收井共五个（GS30、GS32、GS42、GS45、GS27）采用逆作法施工工艺。（1）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，
2、施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。（2）、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过40mm，不平整度不大于50mm。（3）、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。（4）、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一
3、般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。（5）、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。（6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。基坑开挖前实施高压旋喷桩进行止水帷幕。1.2工作井、接收井高压旋喷桩地基处理为了确保以及过往车辆通行安全。施工过程必须对周边建构筑物进行监测。（一）高压旋喷施工方法1、施工顺序根据本工程结构特点及场地施工条件，及早做好各项施工准备工作，做到人员、设备都处于可随时开工状态。2、旋
4、喷桩施工（1）钻机就位钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。（2）钻孔旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50m以上，孔位偏差不得大于50mm。（3）插管插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。水压过大，易将孔壁射塌。（4）喷射作业当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。（5）冲洗喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等
5、机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。（6）移动旋喷机具将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。 3、主要技术要求（1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。（2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。（3）喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。（4）喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。（5）为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降
6、低提升速度。（6）冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。4、常见故障的处理喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施：（1）高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。（2）遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好
7、喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。（3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。（4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。（5）喷射结束后，应及时清洗机具。5、高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是：（1）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。（2）检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。（3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。（4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。（5）检查喷
8、嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。（二）旋喷桩质量保证措施1、在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。2、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配制，要仔细筛除水泥中结块。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。3、机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。4、确保桩的强度和均匀性。5、喷浆过程中，不允许发生中途断浆，输浆管道不能发生堵塞。浆液输送保持连续，控制好下沉和提升速度，保证加固范围每一深度内充分喷
9、浆。6、保证垂直度：为使旋喷桩垂直，要注意起吊机的平整度和导向架对地面的垂直度，旋喷桩的垂直试验偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于100mm。7、桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接0.5m。如停机超过3小时，为防止浆液结硬堵塞，应将输浆管道拆卸，清洗干净。8、固化剂浆液泵送前，管道应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，有专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。9、根据成桩试验确定的技术参数施工。操作人员记录每米下沉、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数变化。10、旋喷桩质量偏差控制。1
10、.3 顶管井施工本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用逆作法护壁+水泥搅拌桩止水帷幕支护结构。混凝土强度等级：C30；钢筋保护层厚度为40mm。所有配筋均采用HRB400级钢筋，竖筋搭接采用绑扎，搭接长度为35d。洞口预埋钢环用8mm厚钢板制作。洞口处的钢筋切断,并设补强钢筋,主筋与补强钢筋焊接。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达到90%设计强度后方可进行下一段施工。1.3.1 施工概述根据设计要求，工作井与接收井均采用矩形制作，首先开挖井里土体，分层挖深为1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，待砼强度达到70%，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇
11、筑混凝土制作第二节护壁，如此反复做第三、四节护壁，直到设计井底。挖土采用人机结合挖土法施工。逆作法护壁支护结构井作为工作井用井为净空尺寸为7000 mm4000mm，每节护壁高1m，侧面为梯形（规格护壁上半部厚度为600mm，护壁下半部为500mm）其他具体尺寸见本工程逆作法护壁支护结构井施工图纸。1.3.2 逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图测量放样挖 土绑扎钢筋底 板垫 层浇筑砼安装模板逆第一节制作节制作，直至坑底逆第二、三图9-2 施工工艺流程图1.3.3 基坑开挖施工开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细
12、节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。特别要注意地下高压电缆、通讯管线、给排水管线、燃气管、石油管等的保护。并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。本工程逆作法护壁支护结构井采用人机结合的方法进行挖取土。基坑深度小于8m都可采用人机结合的方式进行开挖。在逆作法护壁支护结构井混凝土达到设计强度后，首先用挖掘机进行挖土挖下1m深，然后进行人工修挖井内周边的土，修土模。（见图9-3 挖土、成井图）出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，挖取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成大平底若无地下水时，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止
13、超挖，挖至设计标高前2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。基坑边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起的环境影响问题。开挖期间，应特别注意基坑范围内的淤泥或粘性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位、集水井降排水等方法。开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现
14、场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。图9-3 挖土、成井图1.3.4 逆作法护壁支护结构井施工方法及技术措施1、土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。第一层土方开挖深1m，可以保证护壁搭接不小于10cm。采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。每个井孔每天完成1节（节高900mm）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为1000mm（包括搭接部分）；当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符合设计要求。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并
15、以这一垂线测量垂直度。2、土方运输 井内的土方采用简易提升机到地面。 从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。 在现场的工地门口设置一处洗车槽，安装一台高压水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。1.4、 模板施工施工前，首先在垫层上测设好刃脚及井体尺寸平面投影线，用墨斗弹好墨线。1、模板使用木模，选用强度高的九夹板。模板拼缝要紧密,并用双面胶带粘贴,以防漏浆。自制木模表面平整光滑，其长度和宽度误差不得超过3mm，不平整度不得超过5mm，拼接的两块板高差不得超过1mm，板间拼缝不得大于2mm。模板制作检查后
16、应涂抹脱模油整齐堆放备用。2、模板支架采用建筑常用扣件和483.5钢管搭设。严格执行JGJ130-2001建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范。3、钢筋混凝土井壁模板安装：支模前应根据轴线弹好模板控制线和位置线。模板限位采用电焊12限位钢筋,保证模板不偏离轴线并不损坏原钢筋。 为防止墙下部漏浆,墙模板和导墙拼缝处须用双面胶带粘贴,以防漏浆。 4、模板的拆卸1）非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。2）侧面模板应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。拆模过程中模板要传递下来
17、，不得抛掷，拆下后立即清理干净。1.5、钢筋工程1、钢筋制作及管理工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现行国家标准。在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯试验，复试合格后才投入使用，并报请现场监理工程师验收，复试不合格的作为不合格品做退货处理。钢筋接头：直径在16mm以上热轧钢筋接头宜采用闪光接触对焊或用电弧焊，16mm以下可用电焊，也可用铁丝绑扎接头。采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上，搭接长度、焊接高度必须符合规范要求。同一截面内的受拉钢筋，其焊接接头的截面积之和不得超过钢筋总截面的50。钢筋最
18、小搭接长度LeE=1.2La。钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有关，必须达到设计图纸的要求。钢筋最小锚固长度必须大于或等于250mm。1.6、混凝土浇筑 井体混凝土采用商品砼泵送浇筑，当采用插入式振捣器时振捣砼的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、吊环等，振捣器插入下层不少于50mm。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。墙板砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡上升，浇筑速度尽量放缓一些。1.7、 混凝土养护混凝土采用草包覆盖洒水养生。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。1.8、 底板浇筑待井壁混凝土强度达到设计值50%后，开始进行底板钢筋绑扎，然后浇筑底板混凝土。