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1、 1（5330MW）电力设施工程 N E P C O发放编号： 编号：XBD3J-TJ-007受控状态： 工地：土建 1（5330MW）电力设施工程电力设施工程清水混凝土作业指导书 项目名称：清水混凝土总 工： 安监科： 工程科： 质管科： 工 地： 编制人： 西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司2011年4月17日工程名称1（5330MW）电力设施工程单位工程分部工程分项工程清水混凝土工程编号施 工 内 容 及 工 程 量1 工作内容1（5330MW）电力设施工程A标段的汽机房A排、除氧煤仓间框架、引、送风机室、电除尘下部封闭建筑、空冷柱等建构筑物零米以上均按清水混凝土施工。为确保
2、有色榆林镁铝合金项目配套（5330MW）电力设施工程的混凝土工程外观达到清水混凝土要求，确保混凝土观感质量的完美，我项目部在总结以往电厂项目清水混凝土施工成功经验的基础上，进一步完善和改进。 施 工 依 据中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计的施工图电力建设施工质量验收及评定规程之第一篇土建工程DL/T5210.1-2005电力施工技术规范（土建篇）DL5031-94地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002水泥灌浆料材料应用技术规程（GB/T 50448-2008）普通混
3、凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000水工建筑物止水带技术规程（DL/T5212-2005）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程测量规范GB50026-2007火力发电厂工程测量技术规范DL/T5001-2005钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001工程建设强制性条文（房屋建筑部分）（2009版）工程建设强制性条文（电力部分）（2006版）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；现行国家颁发的有关施工及验收技术规范 施 工 准 备主要施工
4、机械：序号名称规格单位数量备注1交流电焊机BX3-500-2台102割枪把43平刨机2KW台24压刨机2.2KW台25钢筋调直卷扬机5t台26切断机3KW台47弯曲机3KW台28插入式振动器HZ6-50根109平板式振动器3KW台2测量仪器： 仪器、仪表序号名称规格、型号精度等级数量备注1水准仪DSA320等1检测合格2全站仪徕卡TS-02 21检测合格3钢 尺50mmm1检测合格4塔 尺5mmm1检测合格5钢 尺5mmm5施工用水：基础混凝土养护用水从现场施工用临时水源接至基坑边缘施工用电：拟设施工专用配电柜，直接用三相五线铜芯橡皮绝缘电缆163+210从柜内接引入施工配电箱。技术准备：1、
5、进行图纸会审，完成技术交底。施工准备2、认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。3、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。4、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。5、厂区基准点已经交付，各参数经复测合格。6、所有参加施工的人员必须经过三级安全教育且通过体检，特殊作业人员必须作到持证上岗。7、所有进场机械性能必须满足工程施工需要。清水混凝土主要技术要求及指标成型混凝土表面光
6、滑，观感良好；3.2、表面密实、平整、颜色均匀一致、无污染；3.3、表面无肉眼可见施工裂缝；3.4、控制表面气泡、气孔，气孔要求细小且分布均匀，不影响观感；3.5、表面无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣；无露筋、隐筋；无砂带、色斑；色差不影响观感；3.6、明缝、暗缝、凹缝、凸缝线条顺直、对称、分布有规律，与建筑立面分割协调，错台0.5mm，对拉螺栓排列与线条相对应整齐有序；3.7、几何尺寸准确，阴阳角棱角方正、顺直、无缺损、圆角和顺，方角周正；3.8、预埋铁、预留洞、预埋线盒、预埋管线、施工缝、模板接缝位置正确，整齐清晰；主 要 施 工 工 序测量放线检查验收合格模板安装钢筋制作钢筋绑扎检查验收合格混凝
7、土搅拌合格下一分项工程施工砼检查验收不合格按不合品管理程序处置混凝土养护混凝土浇灌施 工 技 术 要 领一、工程概况：1（5330MW）电力设施工程，厂址位于榆林市榆阳区金鸡滩镇以东约10Km，西南距榆阳区30 Km,厂址西南为杭来湾井田煤炭工业场地，南为电解铝厂、北为榆神铁路。二、作业方法及工艺要求1、工艺原理为保证本工程混凝土达到清水混凝土的质量标准，用12mm厚的单面酚醛覆膜竹胶合板模板作模板，5070mm木枋作背楞。柱采用20槽钢作抱箍，18对拉螺杆于柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆；梁、墙采用对拉螺杆加固，并采用处理措施。483.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。混凝土浇灌分层
8、下料、分层振捣，每点振捣时间3040s左右，为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，达到清水砼效果。2、工艺流程及操作特点施工准备清水混凝土工艺流程框图模板制作、安装钢筋制作及绑扎混凝土试配及配合比设计混凝土拌制、浇灌拆模、养护及表面修整成品保护3、 模板工程3.1、模板的选型3.1.1、模板系统的选用本工程模板选择12mm 厚1220 2440mm 酚醛覆膜竹胶合板，用5070方木做背棱，5070方木过大压刨，将方木刨成四边顺直，尺寸精确统一，胶合模板加固方木应立着用，以加大刚度。为保证柱模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周围漏浆、起砂，从而造成柱表面视觉不
9、美观的缺陷。本工程柱模板采用槽钢加固法，槽钢采用20，间距300，槽钢间用18对拉螺栓加固（构件内无对拉螺栓），柱外侧用双排架加固。因工艺质量高，模板周转次数主厂房框架柱、梁均为一次。模板安装先按各结构部位需要搭设好支模架及操作架。所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，然后分类码堆待用。相邻间模板接口齐平，模板表面要求平整、光洁。模板的接缝不应漏桨，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板拼装完成后，应有专人对轴线、标高、截面尺寸、支撑系统进行全面检查，发现问题及时处理。角线使用 3030PVC圆角线，角线接头利用暗隼连接。测量人员应在
10、柱基部弹出柱子中心线，适当位置抄出标高线，并用示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。模板统一在车间配料、加工、编号。柱模一次配到大梁底，梁柱接头、牛腿配制一次性专用模板。梁柱或梁板柱同时浇注配到梁顶处、留出梁口、牛腿口。3.1.2、模板拼缝设计模板拼缝印迹宽度1.0mm。每个部位的模板都绘制排版图，避免异形部位的随意性。模板拼缝设计规则如下：柱：柱截面长向拼缝印迹间距1220mm，宽向拼缝印迹间距2440 mm，同一楼层相同截面方向的拼缝接缝印迹的高度应一致，竖向不允许出现拼缝印迹。梁：横向印迹与竖向印迹应闭合，相邻印迹间距2000mm，两端允许出现拼缝印迹，但同一楼层拼缝印迹
11、应一致，特别注意钢梁与混凝土结构节点的细部处理。板：本项目现浇楼面均为竹胶合板底模，拼缝协调一致，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。3.2、模板制作3.2.1、柱模板制作：模板在木工车间统一制作，按照排版图的布置进行下料、加工、编号。竹胶合板背面用5070 mm木枋背楞，间距200 mm，柱角采用 3030PVC专用圆角线，牛腿配制一次性专用模板。柱子小面模板制作宽度同柱宽，大面模板制作宽度为柱宽加两个竹胶合板厚度，因模板存在厚薄差异，为确保混凝土外表面接缝“0”差异，模板接缝之间通过钢板暗隼连结。3.2.2、梁模制作：根据梁的断面尺寸，长度方向按模板长度2440定尺制作，局部制作
12、调整模板。宽度方向按梁高一次拼装成大模板，特殊大梁按1220定尺制作。底板根据梁宽配置，长度考虑起拱要求，当跨度4.0m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的13。3.2.3、楼板模板制作：3.2.3.1、各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。3.3、模板安装及拆除3.3.1、柱模安装：柱模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，长度方向一次拼成，截面长宽拼缝模板数比为。高度方向根据构件尺寸要求分块拼成，四周接缝相同方向
13、要在同一水平高度。模板间用2 mm厚薄铁片暗隼连结，确保与混凝土接触面的模板接缝在同一平面。模板拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固，柱箍为槽钢20配18螺栓组成，框架柱模板安装后四角用5050角钢包角紧固。柱箍加固间距为下面2米范围内间距200 mm300mm，2米以上间距400500mm，柱箍与支模架相连，用钢管顶紧，柱模底口沿柱周边用1：2水泥砂浆精确找平100mm宽（2cm左右高），底口与找平层接触面通长粘贴2mm厚海绵胶带。3.3.2、梁模安装：安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，侧模、底模接口补缝必须留设在梁中间部分，不能在梁端补缝。酚醛覆膜竹胶合
14、板背面用5070 mm方木纵向加固，间距200mm。当梁高为大于1000mm的有板梁时采用18500对拉螺栓加固，加固部位离梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按间距500mm设一排对拉螺栓,对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，从内向外用电钻打眼，构件内部对拉螺栓穿PVC套管，并在对拉螺栓表面涂上黄油，以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用，模板接缝处均均用2 mm厚薄铁片暗隼连结，接缝位置要在同一断面上。在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。3.3.3、楼板模板安装3.3.3.1、满堂脚手架搭设完毕后铺设方木，
15、方木间距不大于300mm，方木应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。3.3.3.2、楼层模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧，做到密封不漏浆3.3.3.3、模板间用2 mm厚薄铁片暗隼连结，确保与混凝土接触面的模板接缝在同一平面。3.3.3.4、楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。3.3.4、柱圆角线条安装方法：柱模在正式拼装前，在小面柱模两侧固定圆角线。圆角线与模板间加垫2mm厚海绵胶条，海绵条应与圆角线外露侧边粘贴平齐，圆角线另
16、一侧对应位置同样粘贴2mm厚海绵胶条，最后用用装修用的气钉间隔200300mm间距固定，从模板内侧由内向外将圆角线钉牢在模板上，以圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜，胶带纸粘贴要求平整顺直、无折皱、无气泡且与粘贴面充分粘合，圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外侧12mm，以便大面模板拼装时挤紧圆角线，应对圆角线根部进行处理，使之大于90以保证在模板拼装时挤紧圆角线。所有外露柱角、牛腿角均贴圆角线倒圆。柱角倒圆角线条断面大样如下图所示：3.3.5、预埋件加工：3.3.5.1、施工人员和预埋件加工人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实。3.3.5.
17、2、铁件加工必须精细，表面平整、无毛刺和翘曲变形。埋铁锚脚位置要与梁柱主筋错开，避免与主筋接触，面板要考虑梁柱圆角尺寸适当缩小。钢板切割采用剪板机成型，杜绝埋件出现毛边现象，钢板及型钢外露端部各角均磨成小圆角。质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，对于铁件短边尺寸大于350的位于构件顶面的预埋件可在埋件中部适当部位开设50的排气孔以利于铁件下部砼振捣密实。预埋件后应对外露面进行防锈处理（刷防锈漆）3.3.5.3、加工好的铁件应分类堆放整齐，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、无积水的要求，防止埋件严重锈蚀和变形。3.3.6、预埋件固定：主厂房柱、梁、板预埋件较多，预
18、埋件与砼面平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带，然后用6螺栓将预埋件固定在模板表面，螺帽固定在埋铁内侧，拆模时拧掉螺丝杆还可回收利用。预埋件加工应严格控制其表面平整度，埋设应严格控制垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑砼。模板拆除后按设计要求涂刷有色油漆，并注明埋件型号和编号。柱上、下接缝部位防止漏浆办法：下层砼浇筑前，在柱模顶面四周（不与梁板交叉部位）钉一圈3mm(厚)15mm（高）木板条（木板条制安要求精细且在角部与木线条顶紧），使下层柱体拆模后在施工缝部位留成凹槽；支
19、设上层柱模前，先用胶将定制的直径为5mm的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，再支设并加固上层柱模，柱模最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱砼面2mm及橡胶条本身的弹性，上层柱模加固后，可将柱模根部四周严密封闭，从而达到防止漏浆的目的。梁顶、板顶预埋件固定：梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后，复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。梁、板顶埋件数量较多，在安装固定及砼浇筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件标高控制还可采用在连成整
20、体的预埋件下放置81000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。3.4、模板拆除混凝土拆模、养护：混凝土拆模后应及时进行养护，有利于混凝土早期强度的增长，减少混凝土表面的色差。拆模时间要严格控制，要保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清水混凝土在同条件试件强度达到4MPa时拆模，使混凝土有充足的养护时间。为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜和棉门帘加洒水养护的方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，外侧挂一层棉门帘，洒水养护不少于14d。混凝土拆模后应及时进行养护，有利于混凝土早期强度的增长，减少混凝土表面的色差。拆模时间要严格控制，要保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同条件试件强度
21、为准。板2m时，强度50%方可拆模；2m板8m时，强度75%方可拆模；板8m时，强度100%方可拆模。4、钢筋工程4.1、进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。4.2、钢筋加工：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、2mm。4.3、钢筋绑扎：入模的钢筋要保持清洁，无明
22、显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾向内倒，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎。4.4、钢筋保护层：柱子钢筋及梁侧钢筋保护层采用塑料卡环垫块，呈梅花型布置，为防止框架柱钢筋偏位在模板上口用木契或木撑控制，梁底采用与混凝土同品种的水泥砂浆垫块，消除普通砂浆垫块对清水砼的表面色差影响。5、混凝土工程5.1、混凝土拌制混凝土主要采用自拌混凝土，严格采用同一配合比，保证原材料的产地、规格、主要性能指标不变，控制混凝土搅拌时间比普通混凝土延长2030s。根椐气候、环境、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率等情况，及时适当对原配合比（水胶比
23、）进行微调，确保混凝土的供应质量。5.2、混凝土运输搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比；控制混凝土的运输时间偏差，避免坍落度损失过大。5.3、混凝土浇筑检验试验员目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，并对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的混凝士严禁使用。5.4、混凝土浇灌5.4.1、浇灌前检查：重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇灌混凝土。5.4.2、浇柱子前，先在底部浇筑5080mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。5.4.3、分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在400mm内。为使上下层混凝土结合成整体，上层
24、混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。5.4.4、振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。5.4.5、一般情况下采用直径50mm振捣棒，移动间距为400mm；钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。5.4.6、正确掌握混凝土振捣时间。振捣时间过长混凝土产生离析，过短则振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，每点振捣时间3040s左右。5.4.7、为减少混凝土表面气泡，采用二次
25、振捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行。5.4.8、浇灌过程中安排专人负责检查模板，经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。5.5、混凝土缺陷修复清水砼要求表面颜色均匀一致、无气泡、孔洞，但实际施工过程中由于操作人员的技术水平的差异，不可避免的会出现局部缺陷，因此需采取缺陷修复措施：由现场试验室根据各构件、各部位砼配合比，相应配制同标号、同材料（去石）并适当掺加提高强度的无色胶凝材料的修复砂浆，由试验室提供用水量（每kg），现场准确计量调配，专人操作，对于表面麻面的修复先刮腻子两遍，再用混凝土养护液掺色浆调
26、制，使修复后的表面颜色与原砼基本一致且均匀。新增预埋件的处理:依据设计变更通知单确定埋件的具体位置，采用切割机切割成型再人工凿除混凝土表面植筋补设埋件，然后用高强灌浆料修复埋件周边，使用调制色浆使修复后的表面颜色与原砼基本一致且均匀。6、质量通病防治措施6.1现象：蜂窝防治措施：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；按规定使用和移动振动器；中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密处应选择相应的石子粒径。6.2现象：露筋防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放
27、置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。6.3现象：麻面防治措施：模板应平整光滑；模板安装前要把粘浆清除干净，并均匀满涂隔离剂；浇筑前对模板必须浇水湿润。6.4现象：孔洞防治措施：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；对钢筋较密的部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规程使用振动器。6.5现象：缝隙及夹渣防治措施：浇注前，对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，凿除松散混凝土、清理杂物、泥砂、木屑。6.6现象：烂根、浮浆防治措施：调整混凝土的水灰比，混凝土水灰比控制在0.55以内，使混
28、凝土内的浆液稠度增大，保证在振动过程中混凝土内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到入模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因混凝土水灰比过大而产生烂根的目的。质 量 要 求 及 质 量 控 制 点工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具验评单位合格优良班组工地公司监理混凝土垫层工程质量标准原材料及配合比主控必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查和检查材质合格证明文件及进场复验报告、配合比设计资料混凝土强度及试件留置主控必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度报告混凝土运输、浇筑及间歇时间主控应符合现行有关标准的规定观察、检查施工记
29、录施工配合比和开盘鉴定一般施工配合比应符合现行有关标准的规定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告表面平整 一般mm102m靠尺和楔形尺检查标高偏差一般mm10水准仪检查厚度偏差一般mm在个别地方不大于设计厚度的1/10经纬仪和钢尺基础钢筋加工质量标准原材料抽检主控钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499 等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告有抗震要求的框架结构主控对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下
30、列规定：( l )钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；( 2 )钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复试报告化学成分专项检查主控当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验检查化学成份乖等专项报告受力钢筋弯钩和弯折主控1)HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(1)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计
31、要求；(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查箍筋未端弯钩主控除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平直部分长的：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查钢筋表面质量一般钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查钢筋调直一般应符合设计要
32、求和现行有关标准的规定观察检查钢筋加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸一般mm10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置一般mm20钢尺检查箍筋内净尺寸一般mm5钢尺检查基础钢筋安装质量标准受力钢筋的品种、级别、规格和数量主控必须符合设计要求观察和钢尺检查纵向受力钢筋连接方式主控应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查焊接（机械连接）接头的质量主控应符合本标准附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能检查报告接头位置一般宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查受力钢筋焊接（机械连接）接头设置一般宜相互错开。在连接区段长度为3
33、5倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合国家规范GB5O2O4 的规定观察和钢尺检查绑扎搭接接头主控同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1 长度内，接头面积百分率：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。观察和钢尺检查箍筋配置一般在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50
34、204的规定钢尺检查钢筋网网片长宽偏差mm10钢尺检查网眼尺寸偏差mm20钢尺检查、尺量连续三档，取最大值网片对角线差mm10钢尺检查钢筋骨架长度偏差mm10钢尺检查宽高度偏差mm5钢尺检查受力钢筋间距偏差mm10尺量两端、中间各一点排距偏差mm5钢尺检查，取最大值保护层偏差基础mm10钢尺检查柱、梁mm5钢尺检查箍筋、横向钢筋间距偏差mm20钢尺检查、尺量连续三档，取最大值钢筋起弯点位移mm10钢尺检查预埋件中心位移mm10钢尺检查水平高差mm+30钢尺和楔形尺检查基础混凝土原材料和配合比设计质量标准水泥检验主控必须符合设计要求和现行国家标准GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或
35、水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告外加剂质量及应用技术主控应符合现行国家标准GB8076、GB50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其它含量应符合国家标准GB50164 的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告氯化物及碱含量主控混凝土中氯化物及碱的总含量应符合现行国家标准GB050010 和设计的要求检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量的计算书配合比设计
36、主控混凝土应按国家现行标准JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定检查配合比设计资料矿物掺合料质量一般应符合现行国家标准GB1596 等的规定，其掺量应通过试验确定检查出厂检验报告和进场复试报告粗细骨料质量应符合国家现行标准JGJ52 、JGJ53 的规定检查进场复试报告拌制用水质量宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63 的规定检查水质试验报告配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作
37、为验证的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比检查含水率测试结果和施工配合比通知单混凝土施工质量标准混凝土强度及试样取样留置主控必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告混凝原材料盘称量的偏差水泥、掺合料2%检查搅拌记录、复秤粗、细骨料3%水、外加剂2%混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝
38、后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察、检查施工记录施工缝留置及处理一般应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察、检查施工记录后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定现浇混凝土外观及尺寸质量标准外观质量主控不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理处理方案尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经
39、监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理处理方案外观质量一般不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察、检查技术处理处理方案轴线位移独立基础mm10钢尺检查其它基础mm10柱、梁mm10轴线位移剪力墙一般mm10钢尺检查垂直度层高5mmm10经纬仪或吊线、钢尺检查5mmm10全高（H4）mm不大于H4/1000，且不大于30mm标高偏差基础顶面mm10水准仪或拉线、钢尺检查层高mm10全高mm30截面尺寸偏差mm+8-5钢尺检查表面平整度mm82m靠尺和楔形尺检查预留洞中心位移mm10钢尺检查预留孔中心位移mm15钢尺检查截面尺寸偏差mm5钢尺检查混凝土预埋件拆模后质量mm应符合验评标准土方回填工程量质量标准基底处理主控必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查及检查施工记录分层压实系数必须符合设计要求检查试验记录边坡坡度应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定观察或坡度尺检查柱基、基坑、基槽标高偏差mm050水准仪检查回填土料一般应符合设计要求观察检查或取样试验分层厚度及含水率应符合设计要求观察检查或检查试验记录柱基、基坑、基槽表面平整度202m靠尺或楔形尺检查