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1、. XXXX 工程工程 湿电除尘器技术规范书 发包方： 承包方： 2017 年 8 月 . 目目 录录 1、总则.2 2、工程概况.3 2、工程概况.3 3、设备运行方式、设计数据.7 4、技术要求.9 5、质量保证.39 6、设计及供货范围.44 7、技术资料及交付进度.48 8、交货进度.54 9、设备监造(检验)和性能验收试验.55 10、技术服务和设计联络.58 . 1、总则 1.1 本技术规范书适用于 循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式 静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、 设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书中提
2、出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细 节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范 书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制 性标准，必须满足其要求。 1.3 凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐 2 至 3 家 业绩良好的生产厂家供发包方确认。 1.4 设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价 中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5 在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权 提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守 这个要求，具
3、体款项内容由供需双方共同商定。 1.6 本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较 高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范与现行使用的有关 中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进 行解决。 1.7 本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8 采用国际单位制。 1.9 本工程采用 KKS 编码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及 其辅助系统的零部件进行 KKS 编码。 1.10 本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设 计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导 服务、
4、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足系统 正常运行的需要。现场的设备安装及施工属于承包方范围。 1.11 设备的现场调试、性能验收试验属承包方范围。 1.12 除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分，投标方应提供足够的现 场服务，并且不免除投标方保证设备性能的责任 . 2、工程概况 2.1 工程规模 本工程对 有限责任公司发电厂 T/h 循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝 和除尘设施进行超低排放改造。 原有电袋除尘器为湖南湘达环保工程有限公司 2015 年承包改造，每台除尘 器入口烟气量为 473850m3/h（设计煤种） ，入口含尘量 44.21g/Nm3（设计煤种） ， 目
5、前出口含尘量40mg/Nm3。 本次改造方案为：在脱硫吸收塔后设置湿式静电除尘器，烟气经湿式静电 除尘器处理后，经烟囱排入大气。要求改造完成后，在 FGD 入口含尘量 40mg/Nm3条件下，脱硫加湿电综合除尘效率达到 87.5%，即除尘器出口的烟 气含尘（包含尘+石膏）不大于 5mg/Nm3，达到火电厂大气污染物排放标准 (GB13223-2011)中燃气轮机组的烟尘排放指标实现超低排放。 2.2 工程概况 电厂现有 250MW 发电机组配套有 2 台 220t/h 循环流化床锅炉，锅炉为华 西能源公司 2004 年产，锅炉形式为单汽包、自然循环水管、燃煤锅炉。烟气脱 硫采用石灰石石膏湿法烟
6、气脱硫工艺，采用 2 炉 1 塔的布置形式；脱硝采用 尿素法 SNCR 工艺；除尘采用的电袋复合除尘器除尘。 2.3 主要设备情况 2.3.1 循环流化床锅炉主要设备参数见表 2-1。 表 2-1 锅炉及相关设施参数表 锅炉形式循环流化床备注 锅炉总台数 2 锅炉运行台数 2 锅炉蒸发量 220T/h 耗煤量 57t/h 煤含硫量 1.22.47% 烟气量（工况） 450000m3/h 烟气温度 150 原烟气含尘浓度 55g/Nm3 . 除尘后烟气含尘量 40mg/ Nm3 FGD 进口烟气含硫量 5000mg/Nm3 FGD 出口烟气含硫量小于 35mg/Nm3 FGD 出口总体积流量(湿
7、) 318704Nm3/h FGD 出口总体积流量(干) 269566Nm3/h FGD 出口烟气温度 51.5 烟气中 NOX 含量 250mg/Nm3 烟气含湿量 610Vol-% 烟气含氧量 35Vol% 引风机风量274091.85m3/h2 台 引风机风压 引风机功率 1000kW 引风机风压是否有余量 有 2.3.2 本工程所用煤种为汾西矿业煤矸石。煤质和灰分资料见表 2-2 所示。 表 2-2 汾矿混煤矸石 名称单位数值 CY 3335 HY OY NY SY AY 5055 WY Vdaf 18 QYdwKcal/kg 30003500 2.4 气象条件 2.4.1 气象条件
8、历年平均气温 9.5； 最热（七月）平均气温 23.7； 最冷（一月）平均气温-7； 冬季采暖室外计算温度-10； . 夏季通风室外计算温度 27.6； 绝对最高温度 39.4； 绝对最低温度-25.5； 历年最大风速 25m/s； 历年平均风速 2.4m/s； 全年主导风向 NNW； 历年平均相对湿度 60%； 历年平均气压 926.8mba； 全年无霜期 188d； 历年平均绝对湿度-17g/m3（t=23时） ； 历年平均降雨量 450mm； 一日最大降雨量 183.5mm； 历年最大积雪深度 160mm； 最大冻土深度 770mm； 2.4.2 地震效应 场地的抗震设防烈度为 8 度，
9、基本地震加速度 0.28g，设计地震分组为第 一组。 2.5 岩土工程 场地勘察深度范围内岩土层自上而下共分 7 层，各岩土层描述及物理力学 性质如下： 层杂填土 ：褐黄、褐灰、灰黑、杂色，稍湿，松散，含煤块、砖屑、炉 渣、石块、白灰块、矸石、木材、树根等，下部含土量增大。个别部位表层有 路面。标贯击数为离散性大。该层为新近堆积。 -1 层素填土 ：褐黄色，稍湿，松散。主要成分为粉土，局部为粉质粘 土，含 15左右的砂卵石、煤屑等。该层为新近堆积。 -2 煤矸石：褐黑色，主要成分为煤矸石，松散、干燥。为直径 1-6cm 块 状。该层为新近堆积。 该层层底埋深为 0.3-4.9 m，层底标高为
10、656.89-665.70 m。 层粉质粘土: 黄褐色，灰褐色,褐黄色,可塑硬塑,含煤屑、煤块、砖屑 及小砾石等。含少量云母片、可见细小虫孔。刀切面光滑。下部土质较纯。无 . 摇振反应，干强度中等，韧性中等。压缩系数 a1-2 平均值为 0.32Mpa-1，属中 等偏高压缩性土。 -1 层粉土：灰黄，黄褐色，湿，稍密，含云母片、砂粒、煤屑等，虫孔 发育，层中含细砂、中砂、土质不匀。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低， 韧性低。压缩系数 a1-2 平均值为 0.44Mpa-1，属中等偏高压缩性土。 -2 层细砂、中砂、粗砂，褐色褐黄色，稍湿、稍密、含云母、煤屑等， 并混有砾石，含土量较大。 该层
11、土平均值为 6.7 击，离散性大。 该层层底埋深为 1 .68.0 m，层厚 0.4-5.8m，层底标高为 654.42- 663.60 m。 层该层所含成分较杂：主要有卵石、砂砾卵石；还包含有碎石土、粉细 砂、细砂、砾砂、夹杂漂石等夹层及透镜体。 卵石：杂色，中密密实，成分以灰岩、砂岩为主，分选性差、磨园度中 等、粒径一般 0.512cm，个别较大。夹少量角砾、粉质粘土等。 砂砾卵石：杂色，成分以灰岩、砂岩为主，分选性差、磨园度差、为次园、 棱角状、粒径一般 0.34cm，个别较大。 该层中含夹薄层粉土、中粗砂等。 该层层底埋深为 10.2-12.7m，揭露层厚 6.9-10.65m，层底标
12、高为 649.30- 653.50m。 层砂质页岩（C3t）：黑色、灰黑色，稍湿，质软，容易风化成碎片，属 强中等风化，岩芯呈碎块状，采芯率低。局部可见浅黄色黄铜矿脉、局部见 铝土质泥岩。 层中含-1 层煤夹层或透镜体。煤层：黑色，松散，性脆，有光亮，呈碎 块状。 该层动探击数平均值为 20.1 击 。 该层层底埋深为 10.2-19.7m，层厚 0.4-9.8m，层底标高 643.60- 651.20m。 层石灰岩（C3t）：青灰色，深灰色、灰白色，稍湿，致密坚硬，属弱 新鲜岩，夹薄层灰黑色页岩 ，裂隙充填方解石脉，岩芯完整。在 k6 孔中 13.8-14.0 m、k7 孔中 12.8-13
13、.05 m 处发育有岩溶溶沟。 该层层底埋深为 12.20-25.00m，层厚 0.4-8.2m，层底标高为 638.30- . 649.20m。 层砂质页岩（C3t）：黑色，灰黑色，稍湿，质软，易风化成碎片，岩芯 呈短柱状，采芯率低，局部夹薄层灰白色泥岩，属弱风化岩。 该层层底埋深为 15.60-19.80m，层厚 1.5-4.0m，层底标高 641.40- 646.96m。 层石灰岩（C3t）：青灰色，深灰色，稍湿，致密坚硬，裂隙充填方解石 脉，岩芯完整，属新鲜岩。 本次勘察未揭穿该层，揭露最大厚度为 14.40 m。 3、设备运行方式、设计数据 3.1 工艺描述 本工程烟气脱硫系统采用石
14、灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫吸收塔出口的烟 气流入湿式电除尘装置，经湿式静电除尘器对烟气进行处理后，经烟囱排入大 气。 3.2 参数、容量/能力 3.2.1 设备名称：湿式静电除尘器 3.2.2 型式：立式 3.2.3 数量：每台炉配 1 台湿式静电除尘器，共 2 台炉 3.2.4 每台湿电除尘器入口烟气量（BMCR,湿基，实际含氧量）：319336 Nm3/h 3.2.5 湿式静电除尘器入口烟气温度：_51 3.2.6 湿式静电除尘器入口雾滴浓度（液态水，标态，干基，6%O2）：40 mg/Nm3 3.2.7 湿式除尘器入口含尘量（包含粉尘+石膏，标态，干基，6%O2）： 25mg/Nm3(
15、正常值) 3.2.8 湿式除尘器入口烟气雾滴中氯离子浓度：21000ppm。 3.3 除尘器指标要求 3.3.1 除尘器在下列条件下均能达到保证效率。 1) 在发包方所提供的设计条件和气象、地理条件下。 2) 按入口烟气量 3.2.4 项加 10%（湿基，实际含氧量）进行设计选型。 3.3.2 保证除尘器效率 . 粉尘去除率（含石膏）：不小于 82% PM2.5 去除率：不小于 72% SO3 去除率：不小于 72% 雾滴去除率：不小于 72% 汞去除率：不小于 70% 3.3.3 设备本体阻力（含进出口均流装置）： 不大于 300Pa（要求：BMCR 工况下，设计煤种和校核煤种均不大于 30
16、0 Pa） 3.3.4 本体漏风率：零泄漏 3.3.5 气流均布系数： 0.2 3.3.6 每台除尘器的电场数：2 个，每台机总共 2 个电场。 3.3.7 每台除尘器进口数： 1 个，每台机总共 1 个进口。 出口数： 1 个，每台机总共 1 个出口。 3.3.8 设备可用率：98% 可用率的定义为： %100 A BA 可用率 A：发电机组每年的总运行时间，h。 B：除尘器每年因自身故障导致的停运或性能降低时间,h。 3.3.9 比集尘面积：由承包方确定（原则上不小于 12） 3.3.10 对于采用自主技术的湿式静电除尘器，在一般入口含尘量 25mg/Nm3条件下，除尘器出口的烟气含尘（包
17、含尘+石膏）不大于 5mg/Nm3。 3.3.11 在 100%BMCR 标况下，除尘器内烟气流速不高于 2.9 m/s。 停留时间不小于 2 s. 4、技术要求 4.1 技术总要求 承包方提供的湿式静电除尘器应是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产 品，湿式静电除尘器的设计使用寿命应不小于 30 年。本工程采用 KKS 编码，设 备资料、图纸及设备名牌上必须标明设备的 KKS 编码。 本工程湿式静电除尘器改造项目为 EPC 总承包方式。招标范围包括：承包 方除设计及供货湿式静电除尘器本体( 立 式结构,采用管式电极)及其配套系 . 统（湿电除尘器壳体及支撑梁由承包方负责设计、发包方施工安装；湿
18、电除尘 器的内部设备有承包方设计、供货及安装） 。湿式电除尘器考虑与 SIS 系统接口， 便于数据上传。湿式电除尘器作为单独设备由承包方负责，最终提供有资质的 第三方经测试后的合格报告。 整个系统的调试由承包方负责，性能试验由发包方委托有资质的第三方进 行，首次费用由发包方负责，若首次性能试验不合格，之后的性能试验费用由 承包方负责。湿式静电除尘器的设计使用寿命应不小于 30 年。 4.2 设计原则 湿式静电除尘器应根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温 度和最大压损设计，还应考虑事故情况。 4.3 布置场地要求 1#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在新增脱硫塔内，2#锅炉配套的湿式静
19、电除尘器布置在原脱硫塔内，吸收塔加固由承包方负责设计、发包方施工。 4.4 性能要求 4.4.1 承包方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。 4.4.2 除尘器的钢结构设计 1）除尘器本体钢结构的设计温度为 80。 2）当工艺系统发生异常时，除尘器允许在 80烟温条件下运行 1h 而无损 坏。 3）除尘器本体及内部与吸收塔相连的支撑梁由投标方负责设计、现场指导 安装；招标方负责该部分供货安装，但不免除投标方设备性能等方面责任。 4.4.3 除尘器设计压力：3kPa/-2kPa 4.4.4 除尘器允许在 0100BMCR 工况时运行正常，不发生堵塞。在除尘 器的设计中，应考虑在除尘
20、器前的烟气脱硫装置（FGD）出现非正常运行工况时 对除尘器的影响，并不能因为 FGD 的影响而降低除尘效率及设备投运。 4.4.5 在设计工况及正常运行条件下，除尘器使用寿命为 30 年以上（同电 厂主机使用寿命相同） ，大修期与主机同步,不少于为 6 年。在两次大修间隔内， 按照承包方要求定期实施检修的前提下，除尘器效率不低于保证效率。 4.4.6 除尘器的水喷雾装置的设计应保证灰尘、石膏能自由流动排出到集 尘室下部的排水接收设备。承包方保证 1 年内不需专门停电场进行阴极线及气 . 流均布板冲洗或处理。 4.4.7 除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过 75 分贝（距设备 1 米 处）
21、 。 4.4.8 根据出口烟道布置，承包方应设置足够数量的导流板，确保烟气分 配均匀性和气流均布均匀性标准按有关规定。 4.4.9 承包方采取措施，保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞 现象。 4.4.10 每台炉所需冲洗水在脱硫系统中回收利用，承包方负责提供冲洗水 用量及控制逻辑（包括设备本体接口） ，招标方负责冲洗水系统中的设备、管道、 阀门等供货及安装。 4.4.11 湿式静电除尘器系统运行功耗 200kW 以下。 4.5 结构要求/系统配置要求 4.5.1 除尘器本体 4.5.1.1 每台除尘器的进口都应配备均流装置以便烟气均匀地流过电场。 4.5.1.2 壳体应密封、防雨，壳体
22、设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且 顶部不积水。 4.5.1.3 除尘器有措施，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径 为 900mm。 4.5.1.4 除尘器已充分考虑绝缘问题。绝缘子室设有绝缘子密封风机系统 及绝缘子加热装置。 4.5.1.5 发包方提供本体检修维护平台，所有平台均设球形栏杆和护沿。 承包方应提供相应的技术支持 4.5.1.6 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为 2kN/m2。 扶梯宽度为 800mm。 4.5.1.7 进口及出口烟道上设有测量装置（测量压力、温度、含尘浓度） 及性能验收试验测孔，投标方提供至除尘器进口及出口烟道上测量用的平台扶 梯及测孔的
23、具体要求，招标方负责供货及安装。 4.5.1.8 设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。 4.5.1.9 外壳采用碳钢衬玻璃鳞片，且充分考虑到膨胀要求。 4.5.1.10 除尘器本体应有防风、防雨的措施。 . 4.5.1.11 除尘器设计寿命不小于 30 年。 4.5.1.12 钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆， 底漆、面漆和现场补漆均由承包方负责，其中第二层面漆在现场施工，面漆颜 色由发包方确定。 4.5.1.13 装置壳体及辅助设备均可靠接地，接地电阻小于 2 欧姆。 4.5.1.14 保温材料与电厂主体保温一致（包括除尘器顶部的保温） ，除尘 器外部各处表面
24、温度不超过 50；承包方负责保温设计，并提出保温材料清单。 4.5.1.15 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器、主 电源开关有电气和机械联锁，以免发生高压触电事故。 4.5.1.16 除尘器每个电场进出口设置直径不小于 150mm 透明观察窗，便于 现场巡查内部设备情况，观察窗应防腐并严密不漏。 4.5.2 阳极管(板)和阴极线 4.5.2.1 阳极管(板)的壁面厚度不小于 6mm，其弯曲，扭转等变形应符合 DL/T514-2004电除尘器的有关规定或更高标准。装置安装调整后，阴、阳 极间距的极限偏差应不大于2mm。 4.5.2.2 所有阳极管(板)和阴极线框架均应铅垂安装
25、，应有防止其摆动的 措施。 4.5.3 整流变压器的起吊设施 4.5.3.1 整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有 相应的钢丝绳长度。起吊的位置及方向由发包方确定。 4.5.3.2 起吊装置应为电动。电动机防护等级 IP55（户外） 。运行电压为 380VAC、三相四线制、50Hz，电源滑线由承包方配套供货。起吊重量应大于检 修时除尘器顶部需要吊运的部件重量。起重能力能起吊整流变压器，并有安全 措施。 4.5.3.3 起吊设备应能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和 损坏。起吊设备使用前的验收由承包方负责，发包方配合。 4.5.4 钢结构要求 4.5.4.1 除尘器
26、采用与吸收塔一体化结构，一体化吸收塔结构应能承受下 列荷载 . 除尘器荷载(自重、附属设备及其输送管道荷载) 地震荷载 风载 雪载 检修荷载 正、负压 进出口连接烟道的部分荷重 4.5.4.2 除尘器壳体壁厚度不小于 8mm。 4.5.4.3 平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板。 4.5.5 湿式静电除尘器排水系统。 湿式静电除尘器收集后的液滴等直接回到脱硫塔内。 4.5.6 配套的密封空气系统。 4.5.6.1 密封空气系统均由承包方设计及供货。 4.5.6.2 每套密封空气系统设置 2 台清扫风机，一运一备。每套密封空气 系统出口设 2 台手动关断门和 1 台加热器。清扫风机的电机、传动装置及
27、风机 本体应安装在一个公用底座上。 4.5.6.3 密封空气压力至少比烟气最高压力高 500Pa，风机设计有足够的 容量和压头。 4.6 水系统设备 4.6.1 承包方提供吸收塔内部所有湿电运行所需的冲洗水管及喷嘴，发包 方根据承包方要求提供相应水源，分界点在吸收塔接口处。 4.6.2 水系统工艺流程配置合理，运行安全、可靠简单易行；设备的计算 应合理、准确、可靠。 4.6.3 水系统平面布置考虑运行、维修人员的操作条件。 4.6.4 除尘器内喷嘴的布置要合理，不存在冲洗死角。 4.7 高低压控制及辅助设备 4.7.1 总则 （1）承包方按本技术规范书和适用的工业标准为每台炉提供一套智能电除
28、尘器中央集中管理控制系统，该系统由主控计算机系统、高频电源控制系统、 低压配电程控系统及各种检测装置、传感器等组成。其设备及控制满足除尘器 . 本体的技术要求。 （2）湿式电除尘高压电源采用三相高频高压整流电源或恒流高压直流电源， 该系统应满足技术先进、安全可靠的要求。高频电源或恒流高压直流电源制造 厂应有 2 台以上 50MW 等级机组的应用业绩，并安全运行 2 年以上。 （3）承包方负责培训发包方的运行和维护及工程技术人员,使其能得心应 手的操作维护、修改和调试高频高压电源设备。 （4）承包方负责供货、提供实施方案、设备安装资料、整套设备的运输、 并指导现场安装及调试工作。 （5）承包方为
29、每台机组提供一段 380V 配电装置，负责向湿式静电除尘器 所有负荷（包括工艺电动机、加热器、照明、检修、起吊设施等）供电。UPS 和直流负荷的电源由发包方提供。从发包方的脱硫岛 PC 段引接 2 路 3 相 4 线总 电源。380V 配电装置的短路电流水平 50kA，热稳定时间 1 秒。380V 配电装置 布置在脱硫岛配电室内。从配电室到现场的所有电缆及施工由承包方负责。 （7）承包方负责提供湿式静电除尘器本体照明、本体及设备接地、电缆、 电缆桥架等辅助设备和材料。 （8）所有室外电气设备、电动葫芦、本体顶盖等除满足必要的防护等级外 还采取防雨措施。 4.7.2 380V 配电装置 4.7.
30、2.1 380V 配电装置应符合下列标准及有关规定的要求，但不仅限于此： GB7251 低压成套开关设备 GB14048 低压开关设备和控制设备 JB/T9661 低压抽出式成套开关设备 IEC439-1 低压成套开关设备和控制设备 GB191 包装储运图示标志 DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5222 导体和电器选择设计技术规定 DL/T5137 电测量及电能计量装置设计技术规程 GB/T4942-2 低压电器外壳防护等级 GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。 . 4.7.2.2 概述 380V 低压开关柜选用合资或国产优质产品，柜型与
31、现有低压开关柜一致 （现有柜型为：尺寸、颜色等外观） 。 4.7.2.3 技术性能要求 开关柜柜体应有足够的强度。内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当 的材料隔离。 带电部分加以适当的保护以防止触电。柜内所有主母线及分支母线应保证 温升不超过限值。在其它单元带电的情况下应能更换和改接出线电缆。 母线材料选高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，每个接头应不少 于两个螺栓。搭接部位应镀银。 相同型号的单元不需更改接线就可互换。 抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上 配有机械或电子连锁装置。 每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施。每个插件式单元配有主开关以防 止意外合闸
32、。 每个插件/抽屉式单元有明确的运行、试验和断开位置。 所有的装置、电缆接线端采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和 接线图相对应。 所有用于操作和监视的重要设备（如开关、按钮信号灯等）都要用固定的 铭牌加以标明。 所有装置都有良好的接地。每一开关柜均应直接与就近的接地网相连，开 关柜内接地母线排的布置及结构应便于实现与接地网的连接。其接地线应满足 设备短路电流热稳定的要求。 0.4kV 开关柜能满足短路电流动、热稳定的要求。 每个开关柜装设一组由温湿控制器控制的防潮加热器，加热器带防护罩， 由交流 220V 电源供电。 4.7.2.4 电流互感器 对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜
33、固定位置。 电流互感器应采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定应能 达到开关柜和相关 GB、DL、IEC 标准的要求。 . 电流互感器为星形接线，应选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、 计量与测量的准确性。 测量精度：准确级 0.5 保护精度：准确级 5P20 电流互感器应提供用于保护和测量的独立线芯。 4.7.2.5 就地指示 采用选择开关来选择试验或运行以及就地或远方方式。 4.7.2.6 断路器控制 每个断路器都应能由就地“开” 、 “关”按钮进行操作。一般情况下，该按 钮置于保护罩内。如控制电压有故障，开关应能进行“紧急开断”操作。在试 验位置时，应能就地操作。 4.7.
34、2.7 就地辅助继电器和测量仪表 对冲击敏感的测量仪器和继电器应能防震。 4.7.2.8 开关柜内部布线 插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点应采用插接式。插接式触点的 接线应使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。 独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。 对于电流互感器应装上必要的短接片。 4.7.2.9 备用回路 交付使用的 0.4kV MCC 开关柜及配电箱（柜）应有至少 20%的备用回路。 4.7.2.10 电气参数 （1）绝缘水平和额定工作电压： 主电路绝缘水平：工频 2500V（1 分钟） ；雷电冲击耐压 8kV。 主电路额定工作电压：交流 400V
35、。 频率：50Hz。 （2）额定电流 主母线额定电流： 分支母线额定电流： （3）额定短时耐受电流 在规定的试验条件下，1s 内所能承受的热稳定电流值为 50kA（有效值） 。 . （4）作为保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压和规定的试验条 件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流 50kA（有效值） 。 4.7.2.11 技术要求 柜架和外壳 （1）设备的柜架为垂直地面安装的自撑式结构。框架结构用不小于 2.5mm 厚的进口覆铝锌板经柔性加工线一次成型骨架组装而成，其余门和侧封板采用 优质冷轧钢板，厚度不小于 2mm，钢支架均以螺钉组合而成坚固一体，无任何 焊点。 （2）外壳防
36、护等级：IP21。 （3）柜架和外壳应有足够的强度和刚度，应能承受所安装元件及短路时所 产生的动、热稳定。同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。 （4）外壳顶部应覆板遮盖，防止异物，水滴落下造成母线短路。 （5）柜架背面应设置可拆卸门（不靠墙安装） 。 （6）柜体与柜体之间应有金属隔板，以防止事故扩大。 （7）柜体底板设有供电缆进出柜体的可拆件。 （8）作为电源进线和母线联络的断路器，应选择其上、下进线具有相同分 断能力的断路器。 4.7.2.12 柜内元器件配置和选型要求 开关柜内电气设备一次元件采用施耐德、ABB、SIEMENS 合资产品（或相当 于）. 75kW 及以上 3
37、80V 电动机回路采用带微机型脱扣器的框架断路器+零序电流 互感器。 馈线回路配置电子脱扣器的高分断塑壳断路器。 75kW 以下电动机回路配置电磁或电子脱扣器的高分断塑壳断路器接触器 +智能马达控制器（大于等于 7.5kW 小于 75kW 的电动机）或+热继电器（小于 7.5kW 的电动机） 。 柜内所有一次和二次元件的分包厂商应经发包方确认。 4.7.3 低压电动机 4.7.3.1 总的要求 . 承包方应提供本湿式除尘系统内的所有 380V 交流电动机。 4.7.3.2 电动机的电压 380V 电动机的额定功率范围为 200kW 以下。 4.7.3.3 规范和标准 满足国标及 IEC 标准最
38、新标准。 4.7.3.4 技术性能要求 4.7.3.4.1 电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的 特定使用要求，选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度和服务系统要求一致 的电机。 4.7.3.4.2 电动机采用国家能效标识为二级及以上产品。电动机应能在电 源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和 频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。 4.7.3.4.3 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所 示的载荷进行成功的起动。380V 电动机当电源电压降低到额定电压的 55%时， 电动机应能实现自动起动。当电动机电源由正
39、常电源向备用电源切换的过程中， 对应备用电源，电动机残压可能为 50%Un，相角差为 180，电动机应能承受此 转矩和电压应力。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的 180。 4.7.3.4.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经 济设计一致的最低电流值。除非得到发包方的书面认可，否则，在额定电压条 件下， 380V 电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的 600%。 4.7.3.4.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时 间不得低于其加速时间。在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力 和机械应力。露天及半露天布置的电动机，应优先全封闭型式，各项性能
40、指标 均应不受室外气候变化的影响。在空载情况下，电动机能承受提高转数至额定 值的 120%，历时 2 分钟而不发生有害变形。 4.7.3.4.6 电动机有能力在冷态下起动 2 次，每次起动周期不小于 5 分 钟，热态起动 1 次。 4.7.3.4.7 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的 电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。当瞬间电 压下降到额定电压和全反扭矩的 75时，电机不会失去同步。 . 4.7.3.4.8 电动机应具有 F 级绝缘，但其温升不得超过 B 级绝缘规定的温 升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受 周围环
41、境的影响，包括传导体或磨屑，如具有硫的飞灰、烟气、雨水等。电动 机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。 4.7.3.4.9 对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕 组的端部线匝和通风槽片进行处理。 4.7.3.4.10 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造 成设备损坏。 4.7.3.4.11 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包方应采 取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。电动机和支承的 设计应符合抗震的需求。 4.7.3.4.12 电动机的平均声压级不得大于 85 分贝（A 声级，距电动机外 壳 1.5 米、离运行平台 1.2
42、 米处） 。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极 限，承包方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施 应经发包方审查认可。 4.7.3.4.13 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由承包方负 责提供。 4.7.3.4.14 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机 的设计应能保证其使用寿命不低于 20 年。 4.7.3.5 设计与结构要求 4.7.3.5.1 外壳的通风与保护 （1）电动机防护等级采用 IP55。电动机的设计应达到这类设备所需要的 任何特殊转矩要求。 （2）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐 蚀。对于通风隔栅，应
43、进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。 为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。 （3）电机应采用全封闭空空冷型式。 4.7.3.5.2 接地 每台电动机应装设有电动机机座接地的装置。额定容量大于 40kW 的电动机 应设有两个接地装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应 . 有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于 12mm。卧式电动机的两个接地 装置应位于电动机完全相反的两侧；对于立式电动机，一个接地装置位于电源 电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差 180 度的位置。 湿除尘应有独立的接地网并最终与主网相连。 4.7.3.5.3 轴
44、承和轴承盖 （1）电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电 动机绕组。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致。 （2）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可 装有套筒式轴承。立式电动机应有推力及导向复合轴承。 （3）除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴 承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承 时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。 油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。 （4）套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利 用气隙测量仪检测轴承的磨损
45、。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与 定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不 接触。 （5）提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行 状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承润 滑油流动的方法。 （6）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来 自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油 系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少 1 个半小时的连续运行要 求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。 （7）具有轴架式轴承的电动机配有两个与
46、基座绝缘的轴承轴架，并在驱动 端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。 （8）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将 润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制 造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转 . 之前需要完成的调整的固定说明标牌。 （9）具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴 承达到 150000 小时的最低额定使用寿命。承包方提供阐述确定轴承额定使用寿 命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。 （10）承包方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的
47、 润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单 独的设备铭牌）上标明。 4.7.3.5.4 联轴器 套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱 动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标 准中的有关的规定。 4.7.3.5.5 转子拆卸 带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆 下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。 4.7.3.5.6 转向 多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的 相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方 向，则应在电动机上标出与相序 T1、T2、T3 一致的旋转方向。 4.7.3.5.7 安装与装定位销 （1）除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用 底座安装方式。承包方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。 （2）电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻 孔） ，以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。 （3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时