甬交建271文件.doc

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1、浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南 浙江省交通运输厅 二一一年九月 .- - 1 - 编制说明 桥梁预应力孔道压浆质量对公路桥梁预应力结构的耐久性起到 关键性作用。编制单位历时两年,在专题调研和相关科研成果的基 础上,对制浆材料、室内试验方法、制浆压浆工艺、检验方法进行 了系统的研究与创新,取得了较好的应用成果。为提升我省预应力 孔道压浆施工技术,结合 2011 年 8 月 1 日实施的公路桥涵施工 技术规范JTG/T F50-2011 的要求,编制单位编写完成了公路桥 梁预应力孔道压浆技术指南 ,以供工程技术人员参照使用。 本指南由浙江省交通运输厅提出并归口。 本指南于 2011 年 9

2、月首次发布。 本指南由浙江省交通运输厅负责管理和解释。日常管理和解释 工作由主编单位浙江省交通工程建设集团有限公司和杭州市交通工 程质量监督局负责,各有关单位在使用过程中,若有意见和建议, 请函告: 浙江省交通工程建设集团有限公司(杭州市滨江区江陵路 2031 号钱江大厦,邮编 310051) ,电话:0571-85123570 杭州市交通工程质量安全监督局(杭州市下城区中河北路 106 号交通大楼,邮编 310014) ,电话:0571-85464509 以便修订时参考。 .- - 2 - 本指南主要编写单位:浙江省交通工程建设集团有限公司 杭州市交通工程质量安全监督局 本指南主要审定人员:

3、卞钧霈、陆耀忠、王振民、邵宏、汪银 华、张慧昕、史方华、张志强、潘仁泉等 主要编写人员: 葛黎明 李立群 单光炎 徐建达 杨超 李卫炎 吴旭初 毛云龙 张新 宋永良 金众赞 周炯 李洪涛 丁科军 邵宏 张峰等 .- - 3 - 目 录 目目 录录.3 1 1 范围范围.5 2 2 规范性引用文件规范性引用文件.6 3 3 术语术语.7 4 4 技术要求技术要求.9 4.1 材料 .9 4.2 施工设备 .10 4.3 浆液性能 .11 5 5 配合比配合比.13 5.1 试配准备.13 5.2 试验室试配.13 5.3 配合比验证.13 6 6 施工工艺施工工艺.14 6.1 施工准备 .14

4、 6.2 制浆工艺 .15 6.3 压浆工艺 .15 6.4 锚具与构件端部处理.17 7 7 试验方法试验方法.18 7.1 试验条件 .18 .- - 4 - 7.2 试验方法 .18 8 8 质量检查质量检查.20 8.1 压浆质量控制 .20 8.2 压浆质量检查 .20 9 9 附录附录.21 附录 F1 浆液拌合试验.21 附录 F2 后张预应力孔道压浆浆液流动度试验 (JTG/T F50 附录 C3) .22 附录 F3 压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验(JTG/T F50 附录 C4) .23 附录 F4 沉积率试验.24 附录 F5 竖向膨胀率试验.26 附录 F6 钢丝间

5、泌水率试验(JTG/T F50 附录 C5).28 附录 F7 压力泌水试验(JTG/T F50 附录 C6).30 附录 F8 充盈度试验(JTG/T F50 附录 C7).32 附录 F9 压力充盈度试验.33 附录 F10 材料抗分离试验.35 附录 F11 内窥镜检测.37 附录 F12 孔道压浆施工一体机.40 附录 F13 预应力孔道压浆配合比设计报告.42 附录 F14 预应力孔道压浆施工记录表.43 .- - 5 - 1 1 范围范围 为了保证公路桥梁预应力孔道压浆的质量,规范施工工艺,特 编制本指南, 本指南内容包括材料检验规则、浆液性能、配合比设计、试验 方法、施工工艺、质

6、量检验等要求。适用于桥梁及其它类似预应力 结构中的孔道压浆工作。 .- - 6 - 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指南的引用而成为本指南的条款。凡 是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本指南,然而,鼓励根据本指南达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件,其最新的版本适用于本指南。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 176 水泥化学分析方法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(IS

7、O 法) JGJ 63 混凝土拌和用水标准 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 CCES 01 混凝土结构耐久性设计与施工指南 .- - 7 - 3 3 术语术语 3.0.13.0.1 孔道压浆剂孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材 料干拌而成的混合料,在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅 拌均匀后,用于后张预应力孔道的压浆。 3.0.23.0.2 孔道压浆料孔道压浆料 孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料,在施 工现场按一定比例加水并搅拌均匀后,用于后张预应力孔道的压 浆。 3.0.33.0.3 高速制浆机高速制浆机 高速制浆机是指转速不低于

8、 1000r/min,可以将水泥、压浆剂 (压浆料)与水混合制成压浆浆液的施工设备。 3.0.43.0.4 高速制浆试验机高速制浆试验机 高速制浆试验机是指转速不低于 1000r/min,可以将水泥、压浆 剂(压浆料)与水混合并制成压浆浆液的试验设备。 3.0.53.0.5 沉积率沉积率 沉积率是指将浆液静置一定时间后,上层浆液与下层浆液的流 动度比与密度比。 3.0.63.0.6 竖向膨胀率竖向膨胀率 采用百分表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量。 3.0.73.0.7 压力充盈度试验压力充盈度试验 在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、 .- - 8 - 泌水情况的试验方

9、法。 3.0.83.0.8 材料抗分离试验材料抗分离试验 在室外采用 5m 透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备,观测 浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。 3.0.123.0.12 压浆记录仪压浆记录仪 测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置。 3.0.133.0.13 屏浆屏浆 预应力孔道压浆工作达到结束条件后,为使孔道内浆液饱满、 密实,继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施。 .- - 9 - 4 4 技术要求技术要求 4.14.1 材料材料 4.1.1 水泥应采用性能稳定,强度等级不低于 42.5 级低碱硅酸盐 水泥或低碱普通硅酸盐水泥,水泥的性能要求应符合公路桥涵施工

10、技术规范(JTG/T F50)第 6.15.4 条的规定。 4.1.2 压浆剂应采用性能稳定的产品,与水泥、水拌合后,具备不 离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能,具体指标见表 4- 2。 4.1.3 压浆料应采用性能稳定的产品,与水拌合后,具备不离析、 不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能,具体指标见表 4-2。 4.1.4 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水中不得含 有 350mg 以上的氯化物离子或任何一种其他有机物,宜采用符合国 家卫生标准的清洁用水。 4.1.5 压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证 书,并应按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验(指标见

11、 表 4-2) ,压浆材料中不应含有高碱(总碱量不应超过 0.75%)膨胀 剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或 其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含 量不应超过胶凝材料总量的 0.06%,详见表 4-2。 4.1.6 压浆材料检验批次: 1 验证试验,新选货源,应进行一次检验,检验项目见表 4- .- - 10 - 2, 2 进场检验,以 30t 为一批,不足 30t 按一批计,检验项目见 表 4-2。 4.1.7 判定规则 压浆剂(料)依据本指南表 4-2 检测,各项性能均符合技术要 求,则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要 求

12、,允许从该批产品中加倍抽取样品复试,如复试各项目均合格则 仍可判为合格,反之判为不合格。 4.1.8 孔道压浆材料质量要求 推荐使用压浆料,选用压浆料,可直接按表 4-2 的技术指标执 行。选用压浆剂,制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性,以满 足施工技术指标。 4.24.2 施工设备施工设备 4.2.1 施工设备 制浆原材料必须采用自动计量的生产方式,制浆、压浆施工 设备,其技术性能应符合表 4-1 要求。 施工设备技术指标 表 4-1 序号设备名称设备技术指标 1 供料机 采用螺旋输送器送料,称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆 料。 2 制浆机 转速不低于 1000r/min,浆叶的

13、速度范围宜在 10-20m/s。浆叶的形状应与 转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 3 压浆机 应采用活塞式压浆泵,其压力表最小分度值不应大于 0.02MPa,可进行 0.5MPa 以上的恒压作业,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能,实 际工作压力应在压力表 2575的量程范围内,压力表应有隔膜装 置。 .- - 11 - 4 储浆罐 储浆罐应带有搅拌功能,带 3mm 过滤网,其体积应不低于所灌孔道体积 的 1.5 倍。 5 真空泵真空泵应能达到 0.10MPa 的负压力。 6 压浆记录仪具有测定和记录压力和流量的装置。 4.2.2 称量精度 在配制浆液拌和物时,水泥、压浆剂

14、(或压浆料) 、水的称量 应准确到1%(均以质量计) 。 计量器具均应经法定计量检定合格,且在有效期内使用。 4.34.3 浆液性能浆液性能 施工生产孔道压浆浆液,应先进行试验室试配生产配合比验 证工艺验证的三阶段确认方法,验证其施工性能与质量,方可正 式投入生产,指标应符合表 4-2 要求。 孔道压浆料、压浆剂、浆液检验项目与质量要求 表 4-2 序 号 检验项目指标 进场检 验或 试验室 试配 生产 配合 比验 证 工艺 验证 日常 检验 试验方法 与标准 1 水胶比 % 0.260 .28 JTG/T F50- 2011 2 初凝 5 3 凝结时间 h终凝 24 GB/T 1346- 2

15、001 43d20 57d40 6 抗压强度 MPa 28d50 73d5 87d6 9 抗折强度 MPa 28d10 GB/T 17671-1999 10 出机流动度1017 11 流动度 (25)s30min 流动度1020 JTG/T F50- 2011 .- - 12 - 12 60min 流动度1025 15 24h 自由泌水 率 0 16 自由 泌水率%3h 钢丝间 泌水率 0 133h0-2 14 自由 膨胀率% 24h0-3 1919 竖向膨胀率 % (24h)0x3 附录 F5 1717 沉积流动度比 95 1818 现场 沉积率% 沉积密度比 95 附录 F4 20 1.8

16、m,试验压 力 0.22MPa 21 压力泌水 率 % (孔道垂 直高度) 1.8m,试验压 力 0.36MPa 2.0 22 充盈度试验合格 JTG/T F50- 2011 23 压力充盈度试验合格 附录 F9 24 材料抗分离试验合格 / 附录 F10 25 氯离子含量 (胶凝材料总量) % 0.06/GB 176-2008 注:1 上述相关检验报告内容应包括:1.压浆料与水的配合比;2.压浆剂与水泥(水泥品 种) 、水的配合比。 2.有抗冻性要求时,宜在压浆材料中掺用适量的引气剂,且含气量宜为 1%-3%; 3.有抗渗要求时,抗氯离子渗透的 28d 电量指标宜小于或等于 1500c .-

17、 - 13 - 5 5 配合比配合比 5.1 试配准备 5.1.1 应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度等级要求; 5.1.2 压浆剂,压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。 5.2 试验室试配 根据压浆剂,压浆料生产商提供的初步配方及样品,在工地试 验室进行试配,根据实际浆液性能变化可适当调整,指标应符合表 4-2 的要求,28 天强度应满足设计值的 1.15 倍,方可确定合格供货 方。 5.3 配合比验证 5.3.1 生产配合比验证 制浆原材料进场后,根据试验室配合比试配结果,使用进场制 浆原材料进行浆液性能验证,指标应符合表 4-2 的要求,方可确定 产品满足设计要求。 5.3.2 工

18、艺验证 在施工正式开工前,应进行试浇筑的工艺性试验-材料抗分 离试验,以确认实际施工工艺生产的浆液性能是否符合表 4-2 的要 .- - 14 - 求。 6 6 施工工艺施工工艺 6.16.1 施工准备施工准备 6.1.1 孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠,必要时应设置专 用管线并有备用水源和电源。 6.1.2 检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态,及时进行 相关的保养作业。 6.1.3 压浆设备的配备应能保证连续工作条件,根据压浆孔道高 度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵。压浆泵应配备计量校验 合格的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。 6.1.4 宜使用压浆施工

19、自动记录仪。 6.1.5 应制定妥善的环保和劳动安全措施,污水和废浆不得随意排 放。 6.1.6 采用金属或塑料成孔的,应检查材料的合格证书与检验证 书。应对孔道采取防护措施,防止养护用水等杂物进入。预应力筋 穿索前,应对孔道进行清洁处理,宜使用压缩空气将孔道内的杂质 吹出。 6.1.7 终张拉完毕,应在规定时间内进行孔道压浆,压浆前,应切 除外露的多余钢绞线并进行封锚,设置压浆阀,出浆阀、出气阀, .- - 15 - 出浆阀应设置在孔道最上方。 6.1.8 压浆时浆液温度应在 530之间,压浆过程中及压浆后 48h 内,梁体及环境温度不得低于 5,否则应采取养护措施,并 按冬期施工的要求处理

20、,浆液中可适量掺用引气剂,但不得掺用防 冻剂。在环境温度高于 35时,压浆宜在夜间进行。 6.1.9 施工前,必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔, 用于内窥镜检查压浆饱满情况,作为检查工艺可靠性的手段和质量 监督的手段。检测孔设置数量,可由设计、业主、监理、施工商 定。 6.1.10 压浆、出浆口,排气口应使用 20mm 以上的耐压管,出浆 口和排气口管的自由长度在 1.0m 以上,压浆前和压浆后都必须保 持其垂直状况。压浆管应采取定位措施,预应力筋的形状为 W 形 时,在向下弯曲开始位置(最高处)以及 0.5m 左右的前面设置中 间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性,压浆前,压浆管

21、应保 持垂直和封闭。 6.26.2 制浆工艺制浆工艺 6.2.1 浆液搅拌的投料顺序:搅拌机中先加入全部拌和用水量开 动搅拌机均匀加入全部压浆剂(料)均匀加入全部水泥再搅 拌 2min。 6.2.2 搅拌均匀后,现场进行表 4-2 的日常检验工作,每天或每工 作班进行一次检测,浆液技术指标在表 4-2 规定的范围内,即可通 .- - 16 - 过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌,以保证浆液的 流动性。 6.36.3 压浆工艺压浆工艺 6.3.1 浆液压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆液从压浆 嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液 流动度和搅拌罐中的流动度一

22、致时,方可开始压入梁体孔道。 6.3.2 压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入; 对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序 进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应缓慢、 均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一打开 和关闭,使孔道内排气通畅。 6.3.3 浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过 40min。浆液在 使用前和在压注过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低 的水泥浆,不得通过额外加水增加其流动度,必须废弃。 6.3.4 对水平或曲线孔道,压浆的压力宜为 0.50.7MPa;对超长 孔道,最大压力不应超过 1.0MPa;

23、对竖向孔道,压浆的压力宜为 0.30.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出 与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,应保持一个不小 于 0.5 MPa 的稳压期,该稳压期的保持时间宜为 35min。 6.3.5 采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆,应在连接 器分段的预应力筋张拉后随即进行,不得在各分段全部张拉完毕后 .- - 17 - 一次连续压浆。 6.3.6 竖向孔道压浆应自下而上进行,并应设置阀门,阻止水泥浆 回流。 6.3.7 真空辅助压浆,孔道压浆时,在压浆端先将压浆阀、排气阀 全部关闭。在排浆端启动真空泵,使孔道真空度达到 0.06- 0.08MPa

24、并保持稳定然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中, 真空泵应保持连续工作,待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵 的阀门,同时打开位于排浆端上方的排浆阀门,排出少许浆液后关 闭。压浆工作继续按常规方法完成。 6.3.8 压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及 时进行补压浆处理。压浆过程中,每一工作班组应制作留取不少于 3 组尺寸为(40mm40mm160mm)的试件,标准养护 28d,进行抗 压强度和抗折强度试验,作为评定水泥浆质量的依据。 6.3.9 压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录,同时宜采用孔 道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录,施工记录内容如附 录 F14 所示。

25、 6.3.10 压浆后,应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。 6.46.4 锚具与构件端部锚具与构件端部处理处理 6.4.1 压浆完成后,应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防 腐处理,需要封锚的锚具,应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将 其周围冲洗干净,设置钢筋网浇注封锚混凝土;封锚应采用与结构 .- - 18 - 或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。长期外露 的锚具,应采取防锈措施。 7 7 试验方法试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 环境条件:试验室的温度和湿度,用于比对试验设计的应符 合水泥胶砂强度检验方法GB/T 17671-1999 中的规定;用于实 际施工设

26、计的,应符合计划施工季节的要求。 7.1.2 仪器设备:试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经计量检 定合格,符合精度要求。 7.1.3 试拌条件:用于实际施工设计的,试拌应使用高速制浆试验 机。水泥、压浆剂或压浆料、水的温度应与施工期间的实际温度相 同。 7.2 试验方法 7.2.1 浆液拌合 按照附录 F1 进行试验。 .- - 19 - 7.2.2 抗压强度、抗折强度 按照 GB/T 17671-1999 进行试验和计算。 7.2.3 凝结时间 按照 GB/T 1346-2001 进行测定。 7.2.4 出机流动度和 30min、60min 流动度 按照 JTG/T F50-2011 进行

27、测定。可按照附录 F2 进行。 7.2.5 自由泌水率与自由膨胀率 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。可按照附录 F3 进行。 7.2.6 沉积率 按照附录 F4 进行试验。 7.2.7 竖向膨胀率 按照附录 F5 进行试验和计算。 7.2.8 钢丝间泌水率 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。可按照附录 F6 进行。 7.2.9 压力泌水试验 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。可按照附录 F7 进行。 7.2.10 充盈度试验 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。可按照附录 F8 进行。 7.2.11 压力充盈度试验 按照附录 F9 进行试验。 7

28、.2.12 材料抗分离试验 按照附录 F10 进行试验。 .- - 20 - 7.2.13 氯离子含量试验 按照 GB 176-2008 进行测定。 7.2.14 抗氯离子渗透试验 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。 8 8 质量检查质量检查 8.18.1 压浆质量控制压浆质量控制 预应力孔道压浆施工,应进行施工全过程的质量控制与检查, 技术指标见表 4-2,并做好压浆施工记录,见附录 F14。 8.28.2 压浆质量检查压浆质量检查 预应力孔道压浆施工质量检查,应分析压浆施工记录和成果资 料,结合内窥镜检查,综合进行评定。 孔道压浆生产与成品质量检查项目孔道压浆生产与成品质量检查

29、项目 项次阶段检查项目规定值或允许差检查方法和频率 1流动度表 4-2表 4-2 2 制浆 沉积率表 4-2表 4-2 3压力符合设计要求现场记录 4 压浆 数量大于设计数量压浆记录仪 5竖向膨胀率表 4-2;表 4-2 6 检测 充盈度符合设计要求内窥镜 .- - 21 - 9 9 附录附录 附录 F1 浆液拌合试验 F1.1 仪器设备 F1.1.1 高速制浆试验机。转速大于 1000 转,如图 F1.2,置放于 水平面上。 F1.1.2 电子天平 量程 5000g,感量 1g F1.1.3 秒表:精度 0.5 秒 .- - 22 - 图 F1.2 高速制浆试验机示意图(尺寸单位 mm) 1

30、.直齿;2.高度调节手柄;3.立柱;4.叶片连接杆;5.叶片;6.容器;7.锁定螺母; 8.防尘罩及加料漏斗;9.电源开关;10.调速开关;11.定时开关;12.电压表 13.控制器。 F1.2 试验步骤 先将经过设计计算的拌合水放入搅拌锅,再依次投入水泥、压 浆剂或压浆料,慢速搅拌 1min,搅拌均匀后,快速搅拌 2min。 附录 F2 后张预应力孔道压浆浆液流动度试验 (JTG/T F50 附录 C3) F2.1 仪器设备 1 流动度测试仪:流动锥。如图 F2.1, 2 流动锥的校准:1725mL5mL,水流出的时间应为 8.0s0.2s。 图 F2.1 流动锥装置示意图(尺寸单位 mm)

31、 点测规; 水泥浆浆液表面; 不锈钢制器(3mm 厚) ; 流出口(内径 13mm) 。 F2.2 流动度试验方法 .- - 23 - 测定时,先将漏斗调整水平,关上底口活门,将搅拌均匀的浆 液倾入漏斗内,直至表面触及点测规下端(1725mL5mL 浆液) 。 打开活门,让浆液自由流出,浆液全部流完时间(s) ,称为压浆浆 液的流动度。 附录 F3 压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验(JTG/T F50 附录 C4) F3.1 容器 试验容器如图 F3.1,用有机玻璃制成,带有密封盖,高 120mm,置放于水平面上。 2 3 1 图 F3.1 浆液自由泌水率和膨胀率试验容器 1最初填灌的水泥浆

32、面;2.水面;3.膨胀后的水泥浆面。 F3.2 试验方法 往容器内填罐水泥浆约 100mm 深,测填灌面高度并记录,然后 盖严。置放 3h 和 24h 后测量其离析水水面和水泥浆膨胀面。 .- - 24 - 自由泌水率(%)=(a2-a3)/a1100% 自由膨胀率(%)=(a3-a1)/a1100% 附录 F4 沉积率试验 F4.1 目的、适用范围 本方法用于评价浆液的流动度稳定性,检测浆液的常压离析 性能。 F4.2 仪器设备 F4.2.1 带孔容量筒:容积 5L,中部有直径 20mm 的圆孔 F4.2.2 容量筒:容积 2L。 F4.2.3 流动度测试仪:同 F2.1 F4.2.4 秒表

33、:精度 0.5 秒 图 F4.2 沉积率仪 1.限位溢浆孔;2.上半部浆体;3.中间放浆孔;4.下半部浆体;5.容量筒;6.浆体;7.盖子。 .- - 25 - F4.3 试验步骤 F4.3.1 根据规定的工艺制浆。 F4.3.2 将制好的浆液灌满 5 升容量筒,待限位溢浆孔排除多余浆 液后,封闭溢浆孔。静置 1h 后。开启筒中部的流出孔阀门,分离 出上部二分之一的浆液。 F4.3.3 流动度比测定:用流动度仪分别测定上部浆液与下部浆液 的流动度,净浆流动度值以秒(s)为单位,测量结果精确至 0.5 秒。 F4.3.4 密度比测定:用 2 升容量筒分别检测上部浆液与下部浆液 的密度,净浆密度值

34、以 kg/m3单位,测量结果精确至 1kg/m3。 F4.4 试验结果 F4.4.1 浆液沉积流动比=流动度上部/流动度下部100% F4.4.2 浆液沉积密度比=密度上部/密度下部100% .- - 26 - 附录 F5 竖向膨胀率试验 F5.1 目的、适用范围 本方法用于测定浆液的补偿收缩性能。定量测定浆液材料的 竖向膨胀量。 F5.2 仪器设备 F5.2.1 竖向膨胀率测定仪,由以下部分组成: 1.试模:100mm,高 100mm 圆柱体金属试模。 2.百分表:量程 0-10mm,精度 0.01mm,有条件的采用机电 百分表自动采集数据,数据可导入 Excel,绘出竖向膨胀值与时间 曲线

35、。 3.试验支架:用于安装百分表的支架。 4.玻璃板:能覆盖 100mm,高 100mm 圆柱体试模的玻璃 板。 .- - 27 - F5.2.2 测量室:恒温恒湿:202,602%。 F5.3 试验步骤 F5.3.1 将新拌浆液灌入圆柱体试模中并溢出,并用玻璃板覆盖试模 表面后压平,检查玻璃板下是否有残留空气,除去多余浆液。 F5.3.2 调整数显百分表的位置,使之垂直接触玻璃板并居中,百 分表读数调整到 0 点以上,记录初读数 L0。 F5.3.3 记录 24h 终读数 L1 。 图 F5.2 竖向膨胀率测定仪 1数显百分表; 2.百分表支架; 3.圆柱体试模; 4.立杆. F5.4 试验

36、结果 竖向膨胀率= (L1- L0)/100mm100% .- - 28 - 附录 F6 钢丝间泌水率试验(JTG/T F50 附录 C5) F6.1 容器 试验容器如图所示,采用有机玻璃制成,带有密封盖,内径为 100mm,高为 160mm。容器中间置入一束 7 丝钢绞线。钢丝束在容 器内露出的高度为 1030mm。 图 F6.1 钢丝间泌水试验示意图 175 钢绞线, 2静止一段时间后的泌水,3压浆料 1 2 3 .- - 29 - F6.2 试验步骤 试验容器置于水平面上,将搅拌均匀的浆液注入容器中,注入 浆液体积约 800ml,并记录浆液准确体积。然后将密封盖盖严,并 在中心位置插入钢

37、丝束。静置 3h 后用吸管吸出压浆料表面的离析 水量,移入 10ml 的量筒内,测量泌水量 V1。 F6.4 计算方法 泌水率= V1/V0100% 式中:V1浆液上部泌水的体积; V0测试前浆液的体积。 .- - 30 - 附录 F7 压力泌水试验(JTG/T F50 附录 C6) F7.1 仪器设备 1 一个包含 2 块压力表的 CO2气瓶,外侧压力表最大读数不小 于 1MPa,最小分度值不应大于 0.02MPa,级别为 1.5 级。 2 压力泌水容器为内径 50mm,容积 400mL 的 圆柱形不锈钢压 力容器。需要进行压力试验,在 0.8 压力下不会破裂,其尺寸如图 F7.1 所示。

38、3 10mL 的量筒,分度值为 0.2mL。 .- - 31 - 10mm(内径) 200mm20mm 50mm 压缩空气 浆体式样 橡胶密封圈 0.08mm铜网三层 泌水 图 F7.1 压力泌水容器示意图(尺寸单位:mm) F7.2 试验方法 将搅拌均匀的浆液在自加水开始的 7min 内倒入容积为 400mL 的压力容器过滤漏斗中。倒入浆液体积为 200mL,安装并旋紧上端 盖子,静置 10min,上端连接压缩空气,开启压缩空气阀,迅速加 压至试验压力。保持试验压力 5min 后,关闭压缩空气阀卸压,使 漏斗下部泌水管中的泌水全部流出,记录泌水体积,精确至 0.2mL。压力泌水率按下式计算: 压力泌水率=泌水量/200ml100% .- - 32 - 附录 F8 充盈度试验(JTG/T F50 附录 C7) F8.1 试验仪器 试验仪器如图 F8.1 所示,内径为 40mm 的透明有机玻璃管,两 端的直管夹角为 120,每部分长度为 0.5m,两部分通过粘结剂密 封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。 .- - 33 - 500mm 1200 波纹管; 三角支架; 浆体 300 图 F8.1 充盈度管 1.透明管;2.支架;3.浆液 F8.2 试验方法 按规定的方法拌制好浆液后,静置 1min,通过流动锥将浆液 灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆液后,用塑料薄膜封

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