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1、美食世界水暖施工组织设计一、 水暖工程概况 美食世界地下室建筑面积为7308平方米,地上四层，建筑面积18469平方米。1通风系统：本工程设置排烟，送风排风系统且排烟排风系统和用风道及风机。1)地下车库冬季加热室外新风送至室内，热媒为80/55度低温水，以保证室内空气质量和热负荷，其余季节直接取室外新风，并开启排风系统上的风机排出有害气体。2)火灾时开启所在防烟分区内的排风系统，联动所在防火分区内的补风机，关闭新风机。3)地下室排烟与排风系统和用，着火时防火阀关闭，开启所在防烟分区内排烟阀。4)风管采用不然型无机玻璃钢材料制作，风口为普通百叶风口，带调节阀。 2给水：生活给水管道采用PPR管及
2、管件，热熔连接。由市政给水管线直接引入，给水形式为下行上给式。3排水：排水管为UPVC塑料排水管，立管采用内螺旋消音塑料管。地下室废水汇集到集水坑，由泵排出。排水管采用焊接钢管，焊接。4消火拴：消火栓给水由设在高层地下室内的消防水池通过消火栓泵提供，室外设一组墙壁式水泵结合器。管道采用热镀锌钢管焊接。5喷洒：本工程地下室设喷洒系统，由小区低区喷洒泵供水，室外设两组地下室水泵结合器。DN100的钢管采用沟槽式连接或法兰连接。二、 安装工程施工部署1、消火栓、地下室自动喷洒、防排烟通风工程由分包单位负责。2、主体施工阶段，总承包单位负责跟随土建施工进度，进行管道的预埋和预留洞眼工作。3、分包单位进
3、场时间：在地下室模板拆除、清理完毕，地下室全面照明系统保证后，即可进场施工。为保证整体施工工期，可以不等地下室回填结束，与回填工程交叉进行。4、为保证全面展开、同时施工的施工部署，准备安排一支分包队伍，负责消火栓、自动喷洒、防排烟通风工程的施工。5、工程协调：整个工程协调由建设、监理单位负责，为减小协调的难度，尽量将全部机电安装工程分包给一支队伍，不做细化分包，充分发挥内部协调的优越性，其他协调工作在建设、监理单位的统一指挥下进行。6、质量目标：整个工程的质量目标定在优良，所以安装工程的质量目标同样控制在优良，质量控制由建设单位负责。7、工期目标：整个安装工程的总计划工期控制在50天，地下室施
4、工30天。工期控制有建设单位负责。8、施工顺序：分包队伍进场后，先进行喷洒、消火栓等水管工程的安装，再进行防排烟通风风管工程的安装。9、施工人数：全部安装工程施工人员必须保证在80人以上。10、施工机具：机具必须满足施工进度的要求。三、 安装工程准备1技术准备：1)各分包单位提供分包工程施工方案，经建设、监理单位审核批准后方可进行施工。2)分包单位提供前期图纸会审记录，如有必要还可在建设单位的安排下组织分包单位再进行一次图纸会审。3)施工前，总包单位明确各预留洞眼的位置给分包单位。2现场准备：主体砌砖、抹灰阶段临时用水方案主体施工阶段砼养护用水量较小，对高峰用水量不产生影响，这里计算高峰用水负
5、荷时不做考虑。1)高峰施工用水量计算公式 q=1.1QNKT83600式中 q施工用水量（l/s） Q砌砖、抹灰全部工程量 N砌砖、抹灰工程的施工用水定额 K每班用水不均衡系数 取1.5 t与砌砖、抹灰工程相应的工作延续时间（天数）按每天一班计1.1 未考虑到的用水量修正系数工程量统计如下砌砖量抹灰量美食世界5000 m3 100000m2美食世界的砌砖、抹灰的施工时间为8月7日8月31日，公延续25天。砌砖、抹灰工程的施工用水定额单位砌砖工程用水m3150升抹灰m24升楼地面m2190升搅拌砂浆m3300升根据以上数据计算如下： q=1.1(50001501.5+10000041.5)258
6、3600 =2.6l/s高峰期施工用水量为2.6l/s，合8.3t/h2)水源选择：美食世界地下室开挖时，在西北角预留一口水井，做为施工用水的水源。3)水泵选择：考虑到工程的建筑面积大，施工用水点多，泵需要频繁启停，易损坏的特点，选用一台变频调速深井泵，无施工用水时泵低速运转，用水量增大时，泵高速运转，整个过程自动控制，避免了人工频繁启停供水泵。深井泵的流量为10 m3/h，扬程4060m。4)管路选择与布置：深井泵的总出管口径为DN80，通过钢管焊接相连，通向施工现场的各搅拌机，贮水箱。目前搅拌机等用水机具的位置尚不明确，待施工现场平面布置图，各种用水设备明确定位后，再考虑管线的走向和铺设。
7、四、 主要项目施工方法预留套管：1预留套管要准确定位，计算好预埋套管的标高，排水管道指管底标高，其他管道指管心标高。2刚性防水套管制作要求双面焊接，外刷防锈漆，严格按照大样图的要求加工制作。3套管安装固定好后，要在中间塞满玻璃丝带，以防砼浇筑时灌入混凝土。4预留的钢套管要用电焊焊在钢筋上，塑料套管用铁线绑在相邻钢筋上。5套管预留完后要按图纸要求检查钢筋班组是否对预留洞眼进行钢筋加强。分包工程：设备安装期间由分包单位制定消火栓、喷洒、通风防排烟工程施工方案。给水工程：1、生活饮用水根据建设单位要求采用PPR管道，选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。2、管材和管件应具备质量检验
8、部门的质量合格证并应有明显标志，标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。4、管材的端面应垂直于管材的轴线。5、管件应完整无缺损、无变形，合模缝，浇口应平整、无开裂。6、与金属管道及用水器连接的塑料管件在用于提供热水时，应采用丝扣或法兰连接，而且必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合GB730687的规定，其强度与水密性试验压力不得低于管道系统的工作压力。7、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。8、建筑给水PPR管道的选用应根据连续工作水温、工作压力和使用寿命来确定。热水管道
9、应采用公称压力不低于1.6Mpa等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于1Mpa等级的管材和管件。9、给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。10、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。11、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。12、管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。1
10、3、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与PPR管材、管件接触。14、管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。15、管道安装时，施工现场环境温度应在3以上，在3以下时不宜施工。16、给水用PPR管材、管件系统安装与传统的镀锌钢管材、管件系统相类似。但对热膨胀因素需要小心处理。在管道系统的安装过程中，可让管子单向膨胀，并且必须能沿轴向移动。17、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。18、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。在金属配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
11、立管和横管的管卡或吊架的最大间距离温度公称外径（mm）2025324050637590110125冷水横管（mm）6508009501100125014001550170019002100立管（mm）1000120015001700180020002000210025002800热水横管（mm）50060070080090010001100120015001800立管（mm）9001000120014001600170017018002000220019、截断及焊接管道应符合下列规定：1)截断管道时必须使用专门的截断机或管剪。2)断管时，断面应同管轴成直角。3)熔接前，应先清除管道及附件上的灰
12、尘及异物。4)应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5秒以上。5)将加热后的管和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。注意事项：管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象。20、室内施工完成后，应进水压测试；冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,热水管试验压力,应为管道系统工作压力的2.0倍。排水工程：1、根据施工图纸，该工程排水管道施工采用UPVC管和管件。2、排水管材应采用挤出成型的建筑排水用UPVC管，其规格尺寸可按下表采用。UPVC管规格尺寸（mm）表公称外径de平均外径极限偏差壁厚e长度L基本尺寸允许偏
13、差基本尺寸允许偏差5075110160200 +0.3+0.3+0.4+0.5+0.62.02.33.24.04.9+0.4+0.4+0.6+0.6+0.84,000103、管道系统采用的连接管件及配件应采用注塑成型的UPVC管件。4、管托、立管卡、吊顶等支承件，紧固件宜采用注塑成型的塑料产品或铁制产品，其规格应由厂方提供。5、管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。6、管材与管件的外观质量应符合下列规定：1)管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。2)管材与管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、
14、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直与轴线。4)管件应完整无损，浇口及溢边应修除平整，无开裂，内外表面平滑。5）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径、壁厚及公差应符合第一条列表的规定。7、胶粘剂1)胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。2)胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度1，混浊度50mm，采用闸阀或蝶阀。2、散热器采用铜铝复合散热器。 3、散热器进场后应做水压试验。注：散热器进场后需分批抽样送大连市建筑产品检测中心检测，检测合格后方可安装使用。4、采暖干管坡度一
15、般为0.003,但不低于0.002。热水采暖系统管道变径时，采用偏心变径管顶平接。5、采暖管道穿过墙壁和楼板，设钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部至少应高出成活地面3cm.，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。6、安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管，两管中的距离为80mm，允许偏差为5mm。7、管径小于或等于32mm采用螺纹连接；管径大于32mm采用焊接。8、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm，坡度值5mm；大于500mm为10mm；当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。9、散热器立管和支管相交时，立管应
16、煨弯绕过支管。10、散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡式托勾。11、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MP。若其低点试验压力大于散热器所能承受的最大试验压力，则分层做试验。5分钟内试验压力降不大于0.02MP，再降至工作压力，检查各接口、不渗、不漏为合格。12、散热安装的允许偏差应符合下表规定。 项目 允许偏差（mm） 内表面与墙表面距离 6 散热器与窗口中心线距离 20散热器中心线垂直度 13、安装散热器时，其底部距成活地面应不小于150mm。若其底部有管道通过时，应不小于250mm。14、管道与设备安装前，必须消除内部
17、污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。15、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺和数的10%。16、管道应做完防腐层后再安装。丝接管道，须连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，接口处外露油麻须清理干净。17、管道工程施工时，应先安装支架，后安装管道。18、支架安装时，应位置正确。埋设平整牢固，埋入墙内长度不小于120mm，并与管道接触紧密，固定牢靠。固定在建筑结构上的支架，不得影响结构安全。19、钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定。公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150支架最大保温1.5 2 2 2.5 3 3 4 4
18、 4.5 5 6 不保温管 2.5 3 3.5 4 5 5 6 6 6.5 7 8 20、采暖、给水热水供应立管管卡安装。层高5m时，每层须安装1个；层高5m时，每层不得少于2个。管卡安装高度，应距地面1.51.8m；2个以上管卡均匀安装。21、弯制钢管，应符合下列规定：1)弯曲半径：热弯应不小于管径的3.5倍；冷弯-应不小于管径的4倍。2)弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。3)管壁减薄率不得超过原壁厚的1 5%。4)折皱不平度：管径小于或等于150mm，不得超过3 mm；管径小于或等于200 mm，不得超过4 mm。22、水平管道纵
19、横向弯曲.立管垂直度应符合下列规定:1)钢管水平管道从横向允许偏差:当管径100mm时,每10m长允许偏差为5mm；当管径100mm时，每10m长允许偏差为10mm。2)立管垂直度：a、钢管：每米允许偏差为2mm；大于5m时，每米允许偏差不大于8mm。23、管道焊接应符合下列规定：1)管径DN40以下可采用气焊焊接。DN50以上的钢管可用电弧焊焊接，焊区自然温度为-20以下时，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200mm250mm。2)管道焊接的各种要求如设计无要求，按规范执行。3) 不应留有焊缝部位：管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100 mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50 mm。24、堵穿楼板管洞时，应先用水冲洗润湿孔洞四周，吊模，再用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严捣实，待卡具及堵眼的混凝土强度达到强度后再拆模。