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1、9.8 电气工程9.8.1 工程概况该工程中包含4个系统分别为电力系统（包括冷冻机、水泵、消防动力、电梯、风机等的配电）；电气照明系统；防雷及接地系统；应急供电系统。由供电局提供10kv电源，经电缆沟敷设至高压配电室计量柜，部分由高压柜经高压电机启动柜供给冷冻机；大部分由高压柜经干式变压器，将10KV电压降至0.4KV、和低压配电柜，送至用电设备。将380V电源送至照明配电箱，由照明配电箱按照不同回路送至照明灯具。应急供电由0.4KV柴油发电机提供电源，在应急状态下自动切换到应急用电系统经母联向低压配电系统供电，以确保一级负荷正常运行。在土建基础施工时，预埋接地极，并测量接地电阻；接地电阻值要
2、小于设计值，将接地极与基础钢筋网连接相通，通过混凝土立柱内主筋作为接地引下线，保证电气通路。在屋顶安装避雷针通过镀铜导线，与屋顶排水管和设备接地连接，通过引下线和建筑周围的导体焊接在一起，并与每根支柱和周围接地极相通。9.8.2 工程特点、难点分析该工程为大型博览中心，其供配电系统辐射面大，用电点多，展厅及观光走廊采用先进的照明控制系统，与装饰工程配合作业多，超高作业多。据此特点，施工关键是电气施工时做好施工进度安排，不影响装修施工进度；适当提前送电，为调试及试运行创造条件；施工具有远瞻性，根据施工经验，合理确定各用电设备的供电点，避免电源遗漏，同时尽量做到电气与装修溶为一体，提高装修效果；施
3、工中加强高空作业安全管理，制定对应安全保证措施，确保安全施工。施工中配合作业多，所以要求施工前要对图纸充分熟悉，不仅对本专业的空间布置，了如指掌，同时要了解相关部位的结构与装饰工程，提高预留、预埋的准确度。灯器具的安装。此处灯具安装高度高、型号规格多、自动化程度高，尤其是疏散指示灯有导向灯的安装。要保证灯具的安装正确性须充分熟悉图纸及特殊灯的有关资料。在灯具安装时，宜高低结合，避免因高处施工机具的不够用造成窝工。对于电气设备的运输，应严格按设备说明书要求，且不允许有大的碰撞，故施工时起吊设备必须由专业起重工进行。9.8.3 工艺流程预留预埋支架制安线槽、桥架安装防雷接地安装动力、照明配电箱安装
4、配管、管内穿线、电缆敷设设备基础安装高压开关柜安装低压出线柜、变压器安装（高压电机启动柜）低压配电屏、电容器屏安装用电设备的电气安装各层照明、插座等的安装变配电工程系统调试、验收、开通动力系统单机试运行、验收、开通照明系统调试、开通竣工验收。9.8.3.1 主要设备、材料、成品和半成品的进场验收1 所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。2 经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。3 变压器、高压电器及电瓷制品检查项目有：1） 产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；2）
5、外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。9.8.3.2 高低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力、照明配电箱检查1 产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。2 外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无碰撞凹陷。9.8.3.3 电动机和低压开关设备等检查项目有：1 产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。2 外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。9.8.3.4 照明灯具及
6、附件检查项目有：1 检验合格证及随机文件；2 灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；3 现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。9.8.3.5 开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：1 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。2 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。3 性能检测：1） 不同极性带电部件间的电气间隙和防爬电距离不小于3mm；2）
7、 绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。4 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。9.8.3.6 电线电缆的查验：1 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；2 包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不
8、松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表9.8.3.6。表9.8.3.6 绝缘厚度序 号12345电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.03 对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。9.8.3.7 导管检查：1 按批查验合格证；2 钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；PVC管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；3 按制造标准抽
9、样检测导管的管径、壁厚及均匀度。9.8.3.8 型钢和电焊条的检测：1 按批查验合格证和材质证明书；2 型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。9.8.3.9 镀锌制品检查：1 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；2 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；9.8.3.10 电缆桥架、线槽检测：1 查验合格证；2 部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。9.8.3.11 电缆头部件及接线端子检测：1 检验合格证；2 部件齐全，表面无裂纹和气孔。9.8.4 主要施工方法和技术要求9.8.4.1 预留预埋整个工程管线较多，电气配
10、管和给排水、消防管道、通风交叉敷设，因电气管线较小常可避让，而且要求桥架与它们间距应满足规范要求。桥架施工中尤其应注意协调空间位置。因该工程为博览中心，装修要求高，因此电气预埋件和预留孔洞的位置应准确且无遗漏，质量可靠是非常重要的。首先在开工前根据现场情况核对施工图纸，专业技术人员要认真核对施工图纸中的安装高度，相对点标高、管线走向等；其次对于施工中根据土建、装饰的进度，了解依附体的结构，做好配合，发现问题可向业主或设计代表反映，并及时取得解决方案。在施工中有大量的预留预埋工作，在土建基础施工时，即派工人进场配合土建完成管线、接地及预埋件等工作。1 预留预埋的内容：1） 桥架过墙沿、楼板预埋钢
11、板；2） 线槽过墙、楼板洞预埋钢板；3） 基础型钢固定之预埋件；4） 防雷接地，尤其是变电所内与接地端子相联的中性点，接地及保护接地；5） 暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。6） 嵌入式安装的配电箱有及灯器具等。2 施工要点：1） 埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑.2） 钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。3） 暗埋高度及深度的确定，设备安装高度应是离最终地面的高度。4） 预埋钢板大小、尺寸及位置要准确。9.8.4.2 配管施工程序1 暗管敷设
12、的施工程序为施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接2 明管敷设的施工程序为施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接9.8.4.3 暗管敷设1 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2 预制加工：1） 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。2）
13、 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3） 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路
14、配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如表9.8.4.3所示：表9.8.4.3 盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm5 管路连接1） 镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2） 管路超
15、过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3） 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6 暗管敷设方式：1） 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管子应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板
16、向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2） 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。7 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。9.8.4.4 明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架材料规格应满足承重要求。2 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的
17、准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如表9.8.4.4：表9.8.4.4 钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。3 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在
18、遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。5 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；明配钢管采用6mm2的双色铜芯线作跨接线。9.8.4.5 可挠金属软管的安装1 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。图9.8.4.5 吊顶天
19、棚内管线灯盒安装作法（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头2 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3 金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。9.8.4.6 施工要点1 本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。2 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，
20、明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。3 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。5 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需
21、防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。6 允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表9.8.4.6规定：表9.8.4.6 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项次项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D.尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查9.8.4.7 变压
22、器的安装1 变压器的运输与就位1） 施工准备土建具备安装条件，预埋件埋设符合设计要求，基础型钢安装完毕，运输变压器通道畅通。2） 设备运输变压器由载重卡车运至变电所外，用吊车将变压器吊至夹层承重平台用倒链将变压器拉至基础上。3） 施工注意事项：（1） 变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。（2） 变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上。（3） 装接高、低压线。高压侧用10KV的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特
23、别注意不能使套管的端部受到额外的应力。（4） 进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1K/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5M，否则对变压器进行干燥等处理。（5） 在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，避免对设备的运行产生影响。（6） 变压器安装完毕应做好防护，主要是防止变压器受潮。4） 变压器的试运行变压器投入运行前作接交试验，接交试验合格后才能投入运行。具体变压器调试见电气调试方案。变压器均以全电压合闸35次，以考验变压器绝缘。每次冲击间隔时间为35分钟，如有异常现象应立即停电。第一次冲击试验合格后进
24、行第二次冲击。冲击试验完毕，即可带电试运行。9.8.4.8 高低压配电柜的安装1 高低压配电柜安装工序定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行2 设备安装前土建应具备的条件为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：1） 屋顶、楼板施工完工，涂料施工完毕。2） 室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高，弹出标高线。3） 混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。4） 预埋件及预埋留孔符合设计要求。5） 模板及施工设施拆除，场地清扫干净。6） 具有足够的施工场地，道路通畅。7） 门窗安装完毕，便于设备保管。
25、3 基础制安1） 设备安装前对土建施工提供的安装条件需进行复核：沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。2） 基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，用机械切割和钻孔，基础螺栓孔为14*25的长孔。3） 组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。4） 安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪
26、检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：（1） 平直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。（2） 水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。5） 施工关键型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部离职 地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设
27、备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。4 设备的运输1）设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。变电站位于夹层内，施工面狭窄，建议设备将要安装时再进场，安装好后做好保护，避免设备受潮。2） 设备倒运采用5吨叉车及手动液压叉车依次运到对应变电站内。因设备较多，故建议设备宜分场所分批到货，并在设备外包装上标注设备设计位号，这样将为设备的倒运带来很多便利。5 立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱
28、，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表9.8.4.8规定：表9.8.4.8 安装允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差22） 配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。3） 在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后
29、，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。4） 高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：（1） 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。（2） 手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。（3） 手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。（4） 手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。（5） 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。（6） 柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。（7） 手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头
30、后断开。（8） 柜内照明齐全。（9） 高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。5） 低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：（1） 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。（2） 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（3） 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。（4） 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。（5） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。6） 设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确
31、标识设备位号、回路号。9.8.4.9 柴油发电机组的安装1 柴油发电机组及其控制设备的安装内容包括：柴油机组设备、发电机控制箱及保护设备、柴油机仪表、保护装置、柴油机过滤系统、电动起动系统、电池充电系统、发电机组底座架、燃油系统、起动系统、散热器、排气消音系统、发电机组电缆。2 柴油发电机组安装技术要求1） 柴油发电机组运输及吊装本工程备用发电机系统采用0.4KV柴油发电机，具有自动切换功能。水平运输采用载重卡车。卸车采用50吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利用承重梁上预埋的吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。安装单位提前与土建单位沟通协调留好设备运输通道。2） 柴油发电
32、机组安装技术要求（1） 柴油发电机组安装符合生产厂家技术要求；（2） 柴油发电机组的水平度偏差不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油发电机组的水平度偏差仍应控制在0.05/1000的范围内。（3） 安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的坚固情况，不应松动。（4） 柴油机与发电机用联轴连接时，其不同轴度参考表9.8.4.9的要求：表9.8.4.9 轴度参考联轴节类型联轴节外形最大直径（mm）两轴的不同轴度不应超过径向位移（mm）倾斜弹性联轴节3000.050.2/10003000.10钢性联轴节0.030.04/1000（5） 发电机、发电机的励磁系统、发
33、电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚应符合生产厂家的具体要求。3 柴油发电机组安装1） 柴油发电机组的安装工序混凝土基础浇筑柴油发电机组就位调校机组水平位置安装接地线路安装机组附属设备发电机组接线柴油机加油柴油发电机组检测柴油发电机组盘车柴油发电机组试运行2） 安装与调整工艺柴油发电机组的混凝土基础应符合其制造厂家要求，机组的地脚孔，采用二次灌浆。其孔距尺寸按机组外形安装图确定。柴油发电机组启动前，应进行复查、调整和准备工作9.8.4.10 配电箱安装及通用电器设备安装1 施工程序2 施工准备该处配电箱较多，型号规格多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位
34、置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具应满足施工需要，材料充足、人员配备齐全。3 配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。冷水机组启动控制柜、空调机组控制箱、防火卷帘控制箱、自动门以及潜水泵控制箱由设备供应商配套供应。各机电设备房内配电控制箱一般为明装。4 配电箱安装1） 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，防火卷帘控制箱设于吊顶内安装高度不低于3m，卷帘控制按钮安装高度一般为1.35m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2） 安装配电箱所需的木砖及铁
35、件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3） 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4） 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5） 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6） 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。7） 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8） 零母
36、线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。9） 配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。10） 配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5 弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。1） 明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。（1） 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，
37、钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆，埋入混凝土部分不需要。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。（2） 金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。（3） 明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后
38、将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。2） 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对
39、称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3） 落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在地下室地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。6 绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好
40、记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标
41、准确。9.8.4.11 电缆桥架的安装1 概述在大型民用工程中的桥架安装具有数量大、安装净空间小、施工作业面高的特点。施工注意事项：当桥架与风管交叉时，桥架宜从风管的下方通过，距离符合设计要求；工程中电缆桥架、电话线槽、弱电线槽及电脑线槽多处并列敷设，施工中应严格按设计要求的顺序及间距排列；施工中可统一安装支吊架。穿越伸缩缝处作伸缩处理。2 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥
42、架下弦构件安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。3 桥架安装1） 电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2） 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距：管道类别平行净距（M）交叉净距（M）一般
43、工艺管道0403易燃易爆气体管道0505热力管道有保温层0503无保温层10053） 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4） 跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。5） 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。6） 金属桥架安装时的接地
44、 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：（1） 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。（2） 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4毫米平方。（3） 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。7） 桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：（1） 施工前将要封堵部位清理干净。（2） 钢丝网刷防火涂料。（3） 防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方。（4） 防火枕摆放厚度不小
45、于24厘米。（5） 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。4 多列桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于300mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。9.8.4.12 管内穿线自照明箱至灯具和插座的支线采用导线穿焊接钢管暗敷于现浇层、墙内。应急照明线路穿钢管明敷时，金属管涂防火涂料保护。1 管内穿线施工程序施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 戴护口 导线连接 导线焊接 导线包扎
46、 线路检查绝缘摇测2 穿线1） 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3） 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4） 放线及断线（1） 放线：放线前应根