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1、*-数 控 铣 实 习 报 告（机械）姓名 专业 班级 学号 湖北汽车工业学院工程实训中心数控铣床实习安全守则一. 开机前,查看润滑油箱油位是否正常,电压是否正常，如果因停电造成机床停机，应立即关闭主电源。二.装卸工件或刀具时，注意机床一定要完全停止运转, 刀具或器具按规定放置。三.在操作机床时,不允许改变系统内的参数,注意不要按错按钮，按操作钮前，用目测检查一下操作面板上的按钮开关。四.自动运行前检查所有开关和运动部件是否处在正确位置。五.首次运行新程序，必须先检查一遍该程序，改正程序中出现的错误，然后采用段操作方式或其它方式检验该程序。如一切正确无误，再采用自动方式运行。六.机床运行时不要
2、碰任何运动部件，一定要等机床完全停下后才能接触。七.自动运行时当心不要碰任何开关,发生故障时按紧急停止开关来迅速停止机床运行。数控铣床实习目标要求一通过本科目的学习，初步认识数控铣床的结构特征，了解数控铣床加工工艺原理和工艺范围，认识机床的操作面板，学会各控制按钮的功能与不同工作方式的实际操作，学会建立机床坐标系，会手动、自动控制刀具的运动、了解工件在机床坐标系中的定位方法，学会用基本指令编写简单的数控加工程序，学会调试程序、对刀和自动循环加工。二通过从产品（零件）设计、工艺设计、编程到产品加工全过程，建立和理解规范设计、刀具、材料、可加工性、加工精度和质量、加工效率等工程概念和理念。数控铣床
3、基本操作的应知、应会和教学方法一应知；1）了解数控铣床的结构和加工的原理、特点、用途。2）了解数控铣床系统的基本功能。3）掌握程序代码和参数的含义及用法，学会编制简单零件的加工程序。二应会；1）熟悉数控铣床的操作面板各键的功能及用法。2）掌握数控铣床的基本操作，能独立加工简单零件。三教学方法；1）理论讲解在教室进行，讲解知识点为应知内容。2）模拟加工在计算机房进行，学习知识点为应知和应会内容。3）实际操作在数控车间进行，学习知识点为应会内容。一、机床结构(以KVC650为例) 图1 KVC650加工中心结构示意图1、 刀库 2、主轴变频电机 3、操作面板 4、工作台 5、X轴伺服电机6、床身
4、7、Z轴伺服电机 8、立柱 9、电器柜 10、主轴箱 11、主轴12、防护罩二、机床的特性及用途数控铣床数控系统能对主轴转速进行指令控制，对纵向、横向、垂向三个坐标的进给运动和快速移动进行连续控制。数控铣床适合于加工各种精度高、工序多、形状复杂的单件、小批量零件。三、主要结构工作原理及性能数控铣床一般是十字滑座型立式结构。工作台作X向进给，床鞍作Y向进给，主轴箱作Z向进给运动。机床的机械部分主要由床身、立柱、床鞍工作台、主轴箱、冷却系统等部件组成。四、数控系统指令介绍数控铣床所选用的系统，是由机床厂根据用户要求配置的，诸如FANUC、SIEMNES、华中世纪星等。进给轴可实现多轴联动，可实现直
5、线插补，圆弧插补，极坐标插补，固定循环加工，坐标系设定，图形显示等一系列操作编程功能，以满足各种机械零件加工的需要。虽然数控系统的种类较多，但其基本功能指令大致是相同的，以SIEMNES为例，其基本功能指令有；1）常用功能（G代码）G代码组别功能G0001快速定位G01直线插补G02圆弧插补（顺时针）G03圆弧插补（逆时针）G54-G5902选择工件坐标系1#-6#G4003取消刀具半径补偿G41建立刀具半径左补偿G42建立刀具半径右补偿G9004绝对值方式编程G91增量值方式编程2常用辅助功能（M代码）；M03/MO4/M05主轴正转/主轴反转/主轴停止M06换刀M08/M09冷却液启/冷却
6、液开闭M02/M30程序运行停止/加工结束3其它功能参数；功能地址意义程序名TEACHER1以两个大写字母开头，后缀06位字母或数字结尾。顺序号N顺序号,N0001-N9999.移动坐标值X，Y，Z，坐标轴移动指令I,J,K,圆弧中心的坐标（增量模式）圆弧功能CR=圆弧半径（等同与R）进给功能F进给速度(mm/min)主轴速度功能S主轴转速（r/min）刀具功能T刀号刀具补偿地址D刀具补偿值五、操作面板介绍5.1 MDI面板上键的说明5.2功能键和软键 功能键是用来选择将要显示的屏幕。当一个软键在按下功能键之后被按下，就可以选择与所选功能相关的屏幕。5.2.1 5.2.2 功能键5.3 机床操
7、作面板开关按钮介绍按钮符号功能简介按钮符号功能简介自动运行方式(AUTO)编辑方式(EDIT)手动数据输入键(MDI)在线加工键程序单段执行(SING BLOCK)跳选程序段(BLOCK DELET)M01选择停止键(OPT STOP)示范键程序再起动机床锁住程序试运行键(DRY RUN)循环起动(CYCLESTART)进给保持(CYCLE STOP)MOO程序停止(PRC STOP)手动回参考点键(HOME)手动运行键(JOG)手动增量运行键(INC JOG)手轮方式选择(MPG)手轮倍率0.001mm手轮倍率0.01mm手轮倍率0.1mm手轮倍率(禁用)X轴回参考点后指示灯亮Y轴回参考点后
8、指示灯亮Z轴回参考点后指示灯亮面板轴选择-X轴面板轴选择-Y轴面板轴选择-Z轴面板轴选择-NO.4轴(空)面板轴选择-NO.5轴(空)面板轴选择-NO.6轴(空)手动进给方向选择-负向快速键手动进给方向选择-正向主轴正转(SPDL CW)主轴停止(SPDL STOP)主轴反转(SPDL CCW)六、编程步骤及编程实例1确定加工范围，对其进行加工工艺分析，设计加工方案。2确定加工顺序，合理选择加工路线。3确定工件装夹方式。4Y合理选择刀具，设定刀具参数。5合理设定工件坐标系6.程序编制(加工程序应便于检查和调用)。7.校验加工程序。O例：按技术要求加工下图所示零件的大小孔及外形轮廓（不考虑厚度尺
9、寸加工，40mm圆预留底孔）。加工工艺分析；1).确定加工范围；A;铣工件外形轮廓B;铣40mm圆孔C;钻212mm圆孔。2).确定加工顺序； 铣工件外形轮廓(顺时针)铣40mm圆孔(顺时针) 钻212mm圆孔（先右后左）。3).工件的装夹；（不考虑夹紧余量） 选择平口钳夹紧工件Y4).刀具设置；设立铣刀长120mm ,直径为16mm，刀号为T1；钻头长120mm，直径为12mm，刀号为T2。5).确定工件坐标系； 工件坐标原点为工件左下直角顶点，Z轴零点为工件上表面。(参照下图)程序编制如下；（以加工中心为例） TEACHER(程序名)N10 M06 T01N20 M03 S400N30 M
10、08N40 G90 G00 G54 X-20 Y-20 Z20N50 G90 G01 G54 X-20 Y-20 Z-10 F8ON60 G90 G01 G54 G41 D01 X0 Y0 Z-10 F8ON70 G90 G01 G54 X0 Y100 Z-10 F8ON80 G90 G01 G54 X50 Y100 Z-10 F8ON90 G90 G02 G54 X100 Y50 Z-10 F8O CR=50N100 G90 G01 G54 X100 Y0 Z-10 F8ON110 G90 G01 G54 X-10 Y0 Z-10 F8ON120 G40N130 G90 G01 G54 X-
11、10 Y0 Z20 F8ON140 G90 G00 G54 X60 Y60 Z20 N150 G90 G01 G54 X60 Y60 Z-10 F80N160 G90 G01 G54 G42 D01 X80 Y60 Z-10 F80N170 G90 G02 G54 X80 Y60 I-20 J0 Z-10 F80N180 G90 G01 G54 G40 X60 Y60 Z-10 F80N190 G90 G01 G54 X60 Y60 Z20 F80N200 M06 T02N210 M03 S250N220 G90 G00 G54 X60 Y20 Z20N230 G90 G01 G54 X60
12、Y20 Z-15 F50N240 G90 G01 G54 X60 Y20 Z20 F50N250 G90 G00 G54 X20 Y20 Z20 N260 G90 G01 G54 X20 Y20 Z-15 F50N270 G90 G01 G54 X20 Y20 Z20 F50N280 G90 G00 G54 X0 Y0 Z50 N290 M30七、机床操作步骤 1、 回参考点开机床总电源开面板电源顺时针松开急停按钮按回参考点键合理选择进给倍率，依次选择Z、X、Y轴正向回参考点（注意先选Z轴）点亮各轴参考点的指示灯“JOG”方式机床各轴回适当位置。2、 编辑程序打开写保护锁，按“PROEG”键进
13、入程序显示屏幕。按编辑方式键入“EDIT”，键入程序名，然后输入程序。3、 对刀（试切法）坐标显示界面在“JOG”方式下粗对刀手轮方式精确对刀（主轴正转）按设置键“SETTING”依次选择参数、零点偏零，输入工件坐标系的零点值。4、在自动运行方式下选择程序单段运行(SING BLOCK)或程序试运行（DRYRUN）等检验程序对错。5、坐标显示界面按复位键自动加工键循环启动键自动加工。（加工注意进给倍率开关和主轴倍率开关的使用）（如果是加工已存储在机床操作系统内的程序，则按编辑方式键入“EDIT”进入编辑状态，再按目录软键“DIR”进入程序目录，键入程序名，按“检索”软键调入该程序。） 一、填空
14、；（每空1分，共18分）1.数控铣床适合于加工各种_、_、_的零件。2.数控铣床的机械部分主要由_、_、_、_、_等部件组成。3.编程步骤可大致分为 , , , , ， ， 。4部分G代码具有_功能，其有_和_两种特性。二、问答题；（每空8分，共32分）1.简述机床的基本操作步骤；2.分析圆弧半径R(或CR)与圆弧中心坐标I、J、K的区别；3.功能指令G54的真实含义是什么？机床上如何实现？4.在机床的操作过程中，如果出现报警该如何解决，举例说明；三、编程；（共50分）1图纸设计（10分）；（设计内容要求包含平面、曲面、孔位等加工。要求绘图规范、尺寸标注完整，技术要求全面。零件尺寸范围要求在80X80X10左右。）2加工工艺分析（10分）3程序编写；（30分）